通风空调改造工程施工方案(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中央民族大学食堂改造工程二期各餐厅排烟系统改造工程投标文件（技术部分）招 标 人：中央民族大学法定代表人或其委托代理人：日 期：2013年11月8日 目录第一章 编制依据1工程概况工程名称：中央民族大学食堂改造工程二期各餐厅排烟系统改造工程建设地点：北京市海淀区中关村南大街27号建设规模：4500平方米工程类别：公共建筑工程维修改造招标人：中央民族大学设计人：江苏华泰装饰工程有限公司资金来源：财政资金，已落实工期要求：本工程工期57日历天计划开工日期：2014年07月01日计划竣工日期：2014年08月26日工程质量：合格2施工概况（一）第一学生餐厅：1、更换排烟罩、

2、排烟管路及排烟风机增加排烟净化器；风机及净化器安装于二层屋面。2、拆除原排油烟设备及管路，保护性拆除所涉及部位吊顶及机电系统管线及设备并进行恢复。设备及管路安装时需对地面、墙面及非施工区域进行保护，不致破坏。（二）第二学生餐厅：1、更换排烟罩、排烟管路及排烟风机；2、增加新风补风系统；含送风机、风管、风阀、风口等；3、拆除原排油烟设备及管路，保护性拆除所涉及部位吊顶、隔音门及机电系统管线及设备并进行恢复，设备及管路安装时需对地面、墙面及非施工区域进行保护，不致破坏。（三）第四学生餐厅：1、更换排烟罩、排烟管路及排烟风机；增加排烟净化器与第二学生餐厅共用，安装于一层室外管路末端。2、增加新风补风

3、系统；含送风机、风管、风阀、风口等；3、拆除原排油烟设备及管路，保护性拆除所涉及部位吊顶、隔音门及机电系统管线及设备并进行恢复，设备及管路安装时需对地面、墙面及非施工区域进行保护，不致破坏。（四）第一教工餐厅：1、增加新风送风系统；含新风机、风管、风阀及新风口；2、新风管出外墙需开墙洞；3、拆除所涉及部位吊顶及机电系统及设备时需进行保护性拆除并恢复原状。施工时对墙面、地面及非施工部位进行成品保护。（五）第三学生餐厅：1、全部排烟系统、送风系统设备及管路新作；2、 原有设备管路拆除。（六）第五学生清真风味餐厅排烟改造（按招标文件给定的整项暂估价报价）专心-专注-专业第二章 编制依据1主要施工规范

4、、标准序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工业金属管道工程施工质量及验收规范GB5018420115现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236986制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027420107压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-988建筑安装分项工程施工工艺标准GBJ01-26-969建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑机械使

5、用安全技术规程JGJ33-200112建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200313北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200214建筑现场临时用电安全技术规范JGJ4620052 .施工图集2.1建筑设备施工安装通用图集91SB6通风与空调工程2.291SBX1（2000）通用图集3其它依据3.1本工程招标文件及澄清、修改或补充招标文件3.2本工程图纸3.3国家及北京市有关规定和文件3.4我司同类型工程施工经验3.5现场的实际情况第三章 施工方案1.通风排烟系统施工1.1风管材质要求：送回风管及排风管均采用镀锌钢板制作，其制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等要求均应符合规范的规定

6、。1.2风管加工1.2.1加工流程图选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边进厂检验1.2.2选料：镀锌钢板材厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。1.2.3下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。1.2.4剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪切。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。1.2.5咬口：风管的咬口按相应规定进行，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬

7、口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。1.2.6折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。1.2.7成型：风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口用木制工具，避免损坏不锈钢表层。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。1.2.8铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管

8、长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。1.2.9翻边：翻边尺寸宽度要均匀，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。1.2.10口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。1.3风管制作的质量预防措施可能出现的质量问题预防措施铆钉脱落按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉风管法兰连接不当操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致法兰翻边处四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象管件连接有孔洞用焊锡或密封胶封堵严风

9、管扭曲确保折方的尺寸准确受潮产生锈蚀成品风管露天放置时有可靠的防雨措施1.4风管支吊架安装水平保温风管承托架安装图说明1.结构层2.伸缩栓3.槽钢4.螺栓，弹簧及平面垫片5.平面垫片6.悬垂丝杆7.外部保温层8.金属片管道9.硬木10.平面垫片11.角钢吊架12.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片防晃保温风管承托架安装图说明1.结构层2.伸缩栓3.角钢4.螺栓，弹簧及平面垫片5.扁钢6.外部保温7.金属管道8.硬木9.平面垫片10.角钢吊架11.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片12.铁皮包角1.4.1风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。1.4.2吊架间距：风管水平安装，不大于3米

10、。1.4.3风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。1.4.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。1.4.5当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。1.4.6防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。1.4.7保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。1.5风管的组对：1.5.1将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。送

11、风管、排风风管采用专用胶条密封胶带等以防止漏风。1.5.2风管法兰连接风管法兰制作连接大样图1.6风管吊装1.6.1整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。1.6.2水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前按“自下而上”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，

12、水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。1.7阀部件安装1.7.1消声器安装消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器采用管式阻性消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。消声器详图说明1、镀锌板2、玻璃布3、玻璃棉4、镀锌板1.7.2风阀安装1.7.2.1防火调节阀、止回阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。1.7.2.2按图纸表明的地方安装排风

13、机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。1.7.2.3防火调节阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。1.7.3风口安装1.7.3.1安装通则：风口安装保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。1.8风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不

14、大于8处为合格。1.8.1本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。1.8.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。1.8.3系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。1.8.4漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫

15、方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。1.9漏风量测试1.9.1风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.361.9.2漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。1.9.3本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风

16、管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计3-16 试验装置示意图2.系统试运转及调试2.1工艺流程：设备单机试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定和调整带生产负荷的综合效能试验的测定和调整2.2技术要求：(1)通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常震动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。 (2)通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：(a)通风机的风量、风压及转速的测定。

17、通风设备的风量、余压与风机转速的测定。(b)系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。(c)通风机、消音器噪声的测定。(d)制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。3.风系统风量平衡试验3.1系统风量测定应符合下列规定：(1) 系统风量测定调整前应分别绘制所调系统的系统图，系统图中标明设计风量值，并对各管线进行编号，以便在调试时作好记录。(2) 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量

18、截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的数量。(3) 风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。(4) 送风机出口的测定截面应按规范的规定选取。通风机测定截面位置靠近风机。通风机的风压为风机进出口(5) 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。(6) 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。(7) 系统风量调整宜采用“流量等比分

19、配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。(8) 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。第四章 施工部署1.劳动力计划1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。1.3特殊工种保证持证上岗。1.4参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。1.5劳动力计划表： 单位：人按

20、工程施工阶段投入的劳动力情况工种前期准备风管制作风管安装管道防腐管道/设备安装后期风管制作工5205风管安装工206管道下料工55设备安装25焊工5522.施工现场布置2.1.驻地建设(1)办公室及宿舍：施工用办公室需要两间，由甲方提供临时用房，进场后按甲方指定地点布置办公室；和甲方协商安排工人宿舍。(2)施工用电:建设单位提供临时用电接口。(3)施工用水: 建设单位提供临时用水接口。(4)施工道路：根据甲方院内现有的道路运输材料、购配件和设备。(5)工程项目部应按照主材材料、部件和设备的进场需要计划组织进场，并根据规定地点和指定方式进行储存和存放。2.2施工现场总平面图施 工 区加工区材料码

21、放区设备存放处风管加工区布置由于风管加工制作量较大且现场情况复杂，因此，风管的加工场地应尽量考虑设在现场内，这样既方便施工又节省运输时间，提高了工作效率，为缩短工期提供了良好的条件。加工场地占地面积约100平方米，进场后与甲方协调解决。初步考虑将风管加工场地安排在合适地方，用瓦棱铁板临时围档，作为通风管道加工车间。这样可以有效的减少风管制作时的噪音对周边环境的影响。加工现场内放置设备主要有：剪板机、冲剪机、咬口机、电焊机、折方机和加工平台。场内设备布置见下图： 第五章 与设计及监理单位的配合措施1.与设计单位的配合措施1.1由工程部经理牵头负责与设计单位的沟通、协调。1.2对设计图纸等文件的管

22、理信息应由信息工程师统一登记、保存，使用时办理领用手续。1.3项目部应及时组织设计单位参加设计交底会、工程例会及其他专题会。1.4项目部各专业工程师负责与设计专业负责人协调沟通对设计变更、洽商的确认。1.5项目部经理应重视与总设计师的沟通、协调。1.6凡涉及设计单位的工作计划应抄报设计单位。1.7与设计单位的收、发文件应单独立档保存。2.与建设单位的配合措施项目部在施工的全过程中贯彻“质量第一、安全第一”的工程建设方针，在确保工程质量等级的前提下，争速度、创效益。2.1项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝“观念，把业主所期望的工期和

23、工程质量作为核心，做到让业主满意。2.2定期向业主体提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。2.3为保证项目的顺利完工，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。2.4经常核实施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。3.与监理单位的配合措施3.1于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。3.2开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。3.3各类检查设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3

24、.4施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理人或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理议意见；不同意者不进行变更。3.5隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。3.6若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测一万七的使用提供方便。3.7及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。3.8若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。3.9工程全部完工后，经认真自检，再行监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正

25、式竣工验收。3.10在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。4部分餐厅与土建总包单位的协调4.1预留，预埋及孔洞回填的配合按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、业主、监理单位协调解决。土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面 机电总包商（我公司）在完成其工作后，及时以书面形式通知上建承包商，经确认后进行回填。封闭、修补等工作。4.2成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告士建（总包）、监理单位、结构设计 经批准后按批复意见进行剔凿；安装施工应注意对墙面吊顶的保护。施工人员不得随意损

26、坏已安装好的管路、线路开关、阀门。第六章 施工总体进度计划及保障措施1.施工总进度计划施工进度计划见附表12.施工进度计划保证措施2.1.制定详细的网络计划中标后尽快制定详细的施工网络计划；科学组织施工，充分做好开工前的准备工作，按照关键线路控制工期，制定月计划、周计划；根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划。2.2.加强各工序施工之间的协调工作。(1)各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。(2)坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工

27、程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。(3)各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。2.3.劳动力保证(1)根据总体施工进度计划安排，逐日作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。(2)选用技术过硬、具有较强施工管理能力施工队伍，保证劳动力资源充足。根据不同阶段对各工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置。(3)本工程的管理和施工人

28、员曾多次参与水暖安装工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到的技术难题。2.4.材料保证(1)根据总体进度计划，编制设备采购供应计划，提前备好工程所需各种设备及材料。(2)保证料源充足。根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因材料不合格而影响工期。(3)所用设备选用具有一定生产能力，能够满足工程质量和供货需要的厂家。其生产与运输能力应能保证工程需求。2.5.机械保证(1)按照总体进度安排，有计划地组织机械进场，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。(2)准备足够的关键性机械，加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备

29、的利用率和完好率。2.6.技术质量保证 (1)加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。 (2)科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。 (3)认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进

30、度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。 (4)建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。 (5)坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。第七章 质量保证体系及措施为贯彻我公司“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”

31、的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，制定本质量保证措施。1.质量目标本工程的质量目标是：达到质量验收标准的合格等级。2.质量保证体系2.1为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。2.2质量保证体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质检员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、

32、纵向到底”的质量保证体系。质量保证体系框架图技术负责人暖通工长质检员资料员安全员材料员项目经理各施工班组2.3.树立质量观念强化质量意识工程质量的好坏,很大程度上取决于全体员工的质量观念和质量意识的强弱以及工作责任心的高低，因此，必须抓好全体员工的思想教育工作，增强职工的质量意识和观念,使每个职工在工作中,自觉做到对工作一丝不苟、认真细致。用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想3.质量保证措施3.1.组织保证措施(1)建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、作业队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为

33、组长，并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。 (2)由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。 3.2采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO 9002质量标准和公司物资采购控制程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：(1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。(2)物资供应部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可

34、和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。(3)实行动态管理。公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。(4)加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。3.3.技术管理保证措施(1)严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无依椐修改。(2)要定期检查施工机

35、具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养。 (3)把好原材料及设备的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向校方申报，经校方检查后方在使用。(4)在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。(5)工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。(6)分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。(7)经理部对质量要阶段性的组织

36、大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。(8)施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。(9)关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。(10)关键分项工程完成后，由技术工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表认可。3.4.施工过程质量控制坚持“三检、四按、五不准、六做到”

37、，即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。严格执行技术交底制度，施工组织设计及项目质量保证计划由项目总工程师进行技术交底，分项工程施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，施工过程中做好方案实施情况的检查。3.5.加强检验和试验加强检验和试验。加强检验试验的频率，提高试验检验的科学化手段和准确性，将影响质量因素消

38、灭在萌芽状态，消除不良因素积累。本工程所有材料试验与检验按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，并委托有试验资质的单位进行。经监理工程师批准后方可使用。各工序完工后均按规范要求进行质量检验合格后方可进行下道工序施工，重点部位加大检查频率。3.6.项目经理部质量检查流程为确保工程质量达到优良标准，我单位在本项目中实行三级质量检查制度，即班组自检、质检员检查、监理工程师验收，以严格的质量监督检查体系确保工程质量。班组质量检查员负责工序自检自查，填写工序自检记录，自检合格后，会同项目部专职质检工程师共同验收，并填写工序交接检查记录和工序质量检查评定表，最后请现场监理进行验收，填写工序报验单和

39、隐蔽工程验收记录。3.7.质量预防预案(1)消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。(2)消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。(3)消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。(4)消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：(5)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量

40、、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。(6)消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。(7)作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目

41、工序技术负责人，须熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。3.8 质量通病防治措施序号质量通病防治对策1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，花型3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆

42、没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管4空调冷冻水管绝热管托大小配置不合理，绝热管托与水管间有离缝，绝热管托安装完毕没有封堵管壁与管托之间的离缝空调冷冻水管绝热管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝5空调冷冻水管保温时，保温材料与保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风7系统噪音过大1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出

43、现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。5对于送至现场的消声设备要严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。6对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。7严格风管的

44、密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。8防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。9大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。8法兰的连接质量差，对风管外观质量、漏风量影响极大。法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向要一致并作对称操作，用力要适当均匀，要防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。4.成品保护措施4.1.风管与配件制作(1)成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避

45、风的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。(2)不锈钢风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金属接触。(3)运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。(4)玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。上面不得堆放重物。4.2风管系统安装(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应由防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。(2)暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(4)运输和安装不锈钢风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少于