盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨(共4页).doc

《盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨(共4页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨(共4页).doc（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨（中盐榆林盐化有限公司 尚林祥）摘要：本文从盐品杂质含量、干燥、冷却、输送、包装等环节分析了盐品吸湿结块的原因。提出了原料控制、工艺改进措施，以防止盐品在生产过程吸湿。关键词：盐品 吸湿 结块 防止 措施一、 问题的提出我国精制盐标准中规定，优级品氯化钠含量99.10%，水份含量0.3%。就此标准而言，真空制盐厂家在干燥终端检验一般均可达到。然而在盐品的后续冷却、输送、包装，贮运、分装、销售环节抽检，时有因吸湿返潮盐品结块，水份超出0.5甚至偶有超出1%的情况出现。致使氯化钠在组份中的含量99.10%，特别是进入市场抽检，如出现上述情

2、况，往往会引起用户以及市场质量监督部门的质疑，严重影响厂家声誉。由于我国现行盐品标准中只规定抗结剂（亚铁氢化钾）的添加量10.0mg/kg，水份含量只要0.50%仍在一级品范围内，盐品水份虽然会给用户带来不便，但与质量指标没有关系。而且，我们盐品现阶段还没有实行优质优价的政策，因此，生产厂家一般不去分析、解决吸湿返潮、水份增加、盐品结块的问题，往往简单地将检验达到优级品的盐品定为一级品，以防止出现不必要的麻烦。然而，从市场营销以及为用户提供一流产品的角度来考虑，防止和解决盐品吸湿结块是一个值得加以研究的问题。笔者通过长时间的观察、研究，提出以下浅见，仅供盐业同行探讨。二、 盐品吸湿结块的原因盐

3、品生产过程中，离心分离后，初始水份一般在3%左右，进入干燥床干燥，不论是振动流化床还是沸腾干燥床，目前基本上是以蒸汽换热器加热后的热空气为干燥介质，热空气进入干燥器从湿盐表面流过时，由于空气与湿盐之间存在着传热推动力，空气以对流方式把热量传递给湿盐，使湿盐中的水份初气化。由于水份的气化，使盐品表面的薄层空气与气流主体之间形成推动力，使气化蒸汽传递到气流主体，并不断地被气流带走。盐品中的湿含量也不断下降。除了气流与湿盐之间发生热传递外，床内已干燥的盐品与进入床内的湿盐接触，也发生一定的热传导，加强了湿盐水份的气化。当盐品的湿含量下降到平衡湿含量时，干燥过程结束。在去除湿份的同时，盐品吸收空气中的

4、热份，使温度提高，甚至接近于热空气的温度。在生产中，一般将干燥床分为热床段与冷床段，或在干燥床后另设置一台冷却床，冷却段（冷却床）通入凉风，将干燥后输入冷床段的盐品冷却。通过风机输入冷床段（冷却床）的凉风一般为自然空气，冷却风由设备的下部通入床层，较高的气流压强与流速使盐品沸腾与气流充分接触冷却放热，将热量传递给空气，在温差的推动下，空气中的水份就会向盐品的方向扩散，使盐品吸湿。由于冷空气的流速较高，冷空气中的大部分水份在气流惯性曳力作用下，随着气流穿盐层而过，与盐品接触的水份大部分也很快被盐品散发的热量气化，溶入上升气流。因此，盐品在冷床冷却过程中，吸收的水份是有限的。即使在后续的输送、包装

5、、贮运过程中会吸收一定的水份，但只要盐品出冷却床后温度与环境温度相差不大，空气的相对湿度不是很高，盐品吸湿的程度也是有限的，不足以对质量造成大的影响。那么，为什么在成品检验，市场抽检中时有水份超标、结块、氯化钠含量99.10%的情况发生？在此我们以2006年8月下旬中盐榆林盐化有限公司成品盐水份超标，氯化钠含量下降的事例来剖析一下吸湿结块的原因。中盐榆林盐化有限公司2006年8月25日9月2日连续数天成品盐检验水份0.30.5%左右，氯化钠含量99%以下。仓储两天后，产品严重结块，为了降低盐品水份，又将干燥床进风温度从130左右提高到150左右。由于干燥后盐品湿度高，经冷却出床后盐温仍在70左

6、右。8月下旬正值雨季，空气相对湿度高达90%左右，在输送、包装过程大量吸收空气中的水份，因此成品盐水份不仅没有下降反而增高。表1： 成品盐检验记录日期CaSO4CaCl2MgCl2NaCl水份05年8月25日0.4150.3760.11098.960.32805年8月28日0.2970.3380.08699.030.47105年8月29日0.4790.5070.13798.520.53205年9月2日0.4440.4990.11398.590.496根据表1检验结果分析，成品盐水份增高与成品盐中氯化钙、氯化镁含量高有很大关系。我公司盐品中氯化钙、氯化镁含量高的原因是由于富含CaCl2、MgCl

7、2等杂质的地层卤水渗入了盐井溶腔，使原卤由硫酸钙型卤水转变为氯化钙型卤水。在蒸发结晶过程中，CaCl2、MgCl2离子很容易被包容在氯化钠晶体中或吸附在氯化钠表面。洗盐时，即便是表面吸附的这些杂质也很难全部去除，因此，盐品中氯化钙、氯化镁就会增高。氯化钙、氯化镁均为六水易潮解的晶体。特别是氯化钙是一种吸湿性很强的物质，在26时就开始潮解，加热到174时才能失去四分子水而成二水化合物，加热到200时才失去全部水分子。因此，盐品在100150的热风条件下干燥根本无法将氯化钙的化学结合水去除。而且氯化钙、氯化镁等杂质含量高时，氯化钠本身也具有了很强的吸湿性。如果干燥时热风温度过高（低于氯化钙、氯化镁

8、失水温度）盐品出床温度也必然会增高。冷却时，与空气的温度也必然大，特别是空气中相对湿度较大时，湿空气中的蒸汽分压高。在压力与温差的双重推动下，冷空气中的水份很快就会被吸湿能力很强的含杂质的盐品吸收。出冷床后，如果温度很高，与环境有较大的温差梯度，在相对温度较高的环境下输送，仍然会吸湿，即使氯化钙、氯化镁含量不高，依然会吸湿。这是由于盐层在输送带上，基本处于流速很低的凹凸不平的壁面状，湿含量较高的空气与盐层接触，紧贴壁面一层极薄的流体，将附着在壁面上不“滑脱”，在较大温差的作用下，流体中的水份很快被松散多孔的盐层所吸收，使盐品湿度增大。吸湿严重的盐品在盐温较高的条件下包装后，贮存冷却过程中，盐品

9、由外向内逐渐降温，由于包装材料对盐品表面起到了隔绝作用，水份只能随着降温过程，不断向内转移、滞留，盐品表面很快干燥结块，形成“盐桥”。吸湿结块的盐品，在相对湿度较大的环境下长时间贮存，接触地面以及离墙近的盐层就会严重吸湿甚至潮解。综上所述，盐品吸湿结块的原因主要有以下四点：1、 盐品中氯化钙、氯化镁杂质过高，与氯化钠结合形成了吸湿性很强的物质。2、 在相对湿度较大的环境条件下，出床温度高，盐品容易吸收空气中的水份。3、 包装温度过高。4、 仓储环境潮湿。三、 盐品吸湿结块的防止措施3.1严格控制盐品中的氯化钙、氯化镁含量。盐品中的杂质来源于卤水，因此控制卤水质量是关键。但量，如果卤水中氯化钙、

10、氯化镁含量过高，不论是用烧碱纯碱法，还是石灰纯碱法成本都相当高，制盐厂家很难承受。我公司采取外排母液，将蒸发罐内母液中氯化钙含量效控制在60g/L，其余各效控制在100g/L以下的措施，降低了盐品中氯化钙、氯化镁的含量，使成品盐中水分下降，氯化钠含量恢复到99.10以上。表2： 成品盐检验纪录时间CaSO4CaCl2MgCl2NaCl水分06年9月5日0.1120.0940.03199.450.16106年9月6日0.0600.0920.02099.610.12606年9月8日0.0600.0940.01699.810.1243.2严格控制进床湿盐初始水分。调整旋流器离心机在最佳状态下运行，使

11、离心机出料均匀，水分含量3。3.3严格控制干燥热风温度，适当提高床层厚度。根据经验，内加热流化床在气流温度控制在130140较为理想，超过140，进入冷却段（冷却床）后，不仅冷却效果差，而且在空气相对湿度大时容易吸湿。如果干燥床属干燥冷却组合床，则应在冷热床之间设置分离隔板，分离隔板高度应可调，调整高度以物料能正常流化为度。通过隔板的调整适当提高床层厚度，为盐品干燥提供有利条件。3.4优化冷风机进风管道，降低冷风湿度。一般制盐厂冷、热风机和空气换热器设置在同一操作单元内，夏季气温高、湿度大时，空气换热器散发的热量使室内温度比室外温度更高，有时可高达40，在室内外温差的作用下，室外空气中的湿份很

12、容易流向室内，使室内空气湿度增大。冷风机加压输送时产生的热能又使进入冷床的空气温度增高，温度高、湿度大的空气不仅很难使盐品冷却，而且空气中的水分容易向盐品中扩散。因此冷风机进风管道进风应设置到到远离空气换热器，空气流通、高燥的地方（最好设置在二层室内）可降低冷风温度，为盐品的冷却提供合格的介质。如果在管道内设计除湿装置更加理想。如果冷却后的盐品温度高于50，则应该考虑加大冷床面积。3.5在栈桥输送、包装、仓储等环节创造良好的通风条件；仓库地面应做防潮处理，成品和半成品盐在堆码时要与墙壁留一段距离；运输时遮盖篷布，防水、防雨淋。参考文献：鑫国淼 干燥设备设计王绍亭、陈涛化工传递过程基础专心-专注-专业