送粉管道组合及安装作业指导书(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上神华国能焦作电厂上大压小异地扩建工程 A标段 施工方案文件编号：XWZYGL12名 称：送粉管道组合及安装编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司目录1编制依据32作业项目概况及工作量42.1作业项目概况42.2工作量43作业必备条件(施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。)43.1施工人员配备及参加作业人员的资格要求43.2施工人员配备及资格要求53.3机具、工具、仪器、仪表配备53.4上道工序确认要求63.5燃烧器已安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。磨煤机安装验收完毕，具备

2、送粉管道安装条件。64作业顺序、方法及要求64.1作业流程64.2作业内容、方法及要求74.3作业顺序的检验要求及中间交接要求74.4质量记录的填写内容及书写要求94.5电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组篇）DL/T 5210.2-200995作业过程对质量控制点的设置96作业结束的检查验收和应达到的质量标准107作业的安全要求及措施127.1作业安全技术措施127.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策148绿色施工要求及措施149文明施工的要求及措施149.1施工区域安全文明施工二次策划149.2其它要求：1410事故应急措施1511附图、附表1511.1附表1危险源识别、风

3、险评价及控制对策表1511.2附表2环境因素识别及控制措施表1511.3附表3测量设备计量确认表161编制依据1.1焦作电厂上大压小异地扩建工程A标段施工组织总设计1.2河南省电力设计院送粉管道图纸FAS-J0403；1.3电力建设安全工作规程(火电部分) DL/T5009.1-20021.4电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组篇）DL/T5210.2-20091.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011年版）；1.6火力发电厂焊接技术规范 DL/T869-20121.7电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组 DL T5190.2-20121.8作业指导书管理制度 Q/YS

4、 2.01-20082作业项目概况及工作量2.1作业项目概况本工程采用中速磨、直吹式制粉系统，在炉右AB列共布置六台磨煤机，A磨从C1、C2排列引出的4根管线标高在18m和22m处，两根管线从炉前接至燃烧器A层的1#、4#接口，两根管线从炉后接至燃烧器A层的2#、3#接口。B磨从C2、C3排列引出的4根管线标高在20m处，两根管线从炉前接至燃烧器B层的1#、4#接口两根管线从炉后接至燃烧器B层的2#、3#接口。C磨从C3、C4排列引出的4根管线标高在19m处，两根管线从炉前接至燃烧器C层的1#、4#接口两根管线从炉后接至燃烧器C层的2#、3#接口。D磨从C4、C5排列引出的4根管线标高在18m

5、处，两根管线从炉右侧至炉前接至燃烧器D层的1#、4#接口两根管线从炉后接至燃烧器D层的2#、3#接口。E磨从C5、C6排列引出的4根管线标高在19m处，两根管线从炉右侧接至燃烧器E层的3#、4#接口，两根管线从炉后接至炉左侧燃烧器E层的1#、2#接口。F磨从C6、C7排列引出的4根管线标高在23m处，两根管线从炉右至炉前侧接至燃烧器F层的1#、4#接口，两根管线从炉后接至燃烧器F层的2#、3#接口。磨煤机出口运转层处设有煤粉管道快关阀，管道上有复合陶瓷弯头、均衡式双芯可调缩孔及送粉管道V型限位器。为了消除炉膛在运行时的下沉量，在每趟管线上设有三维补偿器并在安装时进行偏装来消除锅炉运行时向下的膨

6、胀量。2.2工作量2.2.1从每台磨煤机顶部分离器出口引出4根63010煤粉管道输送煤粉至炉膛前后的燃烧器。送粉管道材质为Q235-A钢，管道重.4kg，支架重42649.674kg，管道支吊架共计重.6kg共312套。2.2.2 送粉管道系统上的附件三维补偿器、耐磨弯头、双芯可调缩孔、煤粉管道快关阀及V型限位器等设备的安装。3作业必备条件(施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。)3.1施工人员配备及参加作业人员的资格要求3.1.1所有施工人员须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。开工前，对所有施工人员进行安全技

7、术交底；3.1.2作业人员应认真看图，掌握技术要领，并全面掌握施工工艺方法，具有一定的理论知识和实际操作技能；具备一定的施工技巧和自我保护能力；3.1.3特殊工种施工人员必须经过理论和实际技能培训,并按有关规程考试合格,持证上岗,具有良好的工艺作风；3.2施工人员配备及资格要求序号作业人员工种资格要求人数1施工负责人有整体指挥能力，责任心强，熟悉送粉管道施工程序12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13安全员具有相应的专业知识、责任心强，并持证上岗14质检员熟悉规范和图纸要求、现场经验丰富，并持证上岗15钳工具有丰富现场施工经验、熟悉图纸和规范156焊工

8、能熟练进行焊接操作，具有相应资格证107起重工熟悉本工种操作及锅炉安装程序，并持证上岗68架子工熟悉脚手架操作，并持证上岗（按需配置）5合计403.3机具、工具、仪器、仪表配备 序号名 称规 格单 位数 量备 注一施工机械1履带吊400t辆1垂直运输2汽车吊30t辆1垂直运输3平板车25t辆1水平运输4卷扬机5t台2垂直、水平搬运二施工工具4倒 链2t/3t台各10吊装工具5倒 链5t台6吊装工具6电 源 盘个5常用工具7吊绳、吊索足量吊装工具8榔头把8常用工具9撬杠把7常用工具10活动扳手10把4常用工具11活动扳手12把4常用工具12电动角磨机100台6常用工具13氧气、乙炔工具套8常用工

9、具14电焊机ZX7-400台10焊接工具15电焊工具套10焊接工具三测量仪器、仪表17钢卷尺100m把1测量仪器18钢直尺1000mm把1 测量仪器3.4上道工序确认要求3.4.1送粉管道设备到货情况及组合完成情况满足安装需要，并已进行清点、编号、倒运至组合场或相关位置；各种消耗材料分阶段按需要领用齐全。3.4.2组合场地清理平整；工作平台的安全网、水平安全扶绳、警示牌等安全设施已配备齐全；3.5燃烧器已安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。磨煤机安装验收完毕，具备送粉管道安装条件。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程施工准备下发的图纸及资料编制的作业指导书技术交底记录表技术交底设备清点、领用、

10、检查工器具准备熟悉图纸送粉管道划线下料送粉管道支吊架安装送粉管道吊装就位送粉管道整体验收安装中心筒及端轴导向轴承检查、清洗热端密封角钢及冷端T型角铁安装4.2作业内容、方法及要求 设备的清点：检查所到耐磨直管、耐磨弯头、风门、三维补偿器、管接头、可调缩孔、V型限位器、支吊架的数量是否与图纸中的数量相符；设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；各部件的外观尺寸、吊杆的长度是否与图纸中标注的相符。领取设备要同库管人员办相应手续，用多少，领多少；发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。4.2.1煤粉管道的组合：施工时主要根据现场的安装及预留、供货情况，及机具吊装能力，尽量减少高空的施

11、工量为原则，此次煤粉管道少量小件组合，在锅炉炉后根据实际情况及运转层平台进行组合，组件在地面用白油漆做明显标记、所属管线（如A1、B2）组件号、流向箭头等，以利于吊装时区分。4.2.1.1送粉管道安装顺序、方法及要求：4.2.1.2以锅炉的1米基准标高为基准点，在与送粉管道邻近的柱子上标出管道的安装标高线4.2.1.3以支架详图划出支架上的安装尺寸线。4.2.1.4以送粉管道管线图及平面图确定每件管道的位置，并在管道上划出支架位置线，吊装管道道到安装位置临挂。以送粉管道总图、支架安装详图确定每套支架位置，并在钢架柱和钢架梁上划出每套支架的安装位置，安装管道支架，最后将送粉管道和管道支架连接。4

12、.2.1.5煤粉管道的划线下料要根据管材的长度结合图纸合理下料，以免剩余的管头无法使用。4.2.1.6每台磨煤机出来的送粉管道按照顺时针方向顺序进行安装，管道先与磨煤机接口临时点焊连接，并安装此段管道的吊挂装置，找正安装完毕后进行焊接；4.2.1.7安装炉膛四周的送粉管道，按照A、B、C、D、E、F管线标高从上向下依序进行临挂、对口焊接、安装吊挂装置等工作。4.2.1.8在吊装与燃烧器连接段送粉管道之前，首先安装煤粉管道的吊挂装置，包括上部吊梁、连接件等，用其做为吊点再进行煤粉管道的安装，不允许将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀。4.2.1.9管道在进行

13、部分临挂后，根据支吊架形式和对管线的安装要求，及时找正、对口、管口焊接并安装正式的吊挂装置。4.2.1.10对于三维补偿器严格按图中的偏装方向偏装。4.2.1.11管道与管道、弯头、等焊接的接头要求打450V形双面坡口，对口间隙为3mm，经焊工或焊接质检员确认合格，可以保证焊接质量后，方可施焊。与管接头连接的角焊缝及支吊架的焊接，严格按图纸要求进行，需开坡口的一定要开坡口，有疑问及时向技术员反映并确认。4.2.1.12送粉管道风门为法兰连接，每对法兰间加两道直径为10mm的石棉绳，将石棉绳涂上耐高温密封胶，一道呈波浪形加在两法兰之间的螺丝孔内侧,另一道加在螺丝外侧顺圆周布置，接头处搭接缠绕后再

14、涂密封胶。确认石棉绳加法、位置正确后请质检员验收，合格后对称分次紧螺丝，螺丝最少紧两次，以确保严密。4.2.1.13插板门门体运输和起吊时要轻拿轻放，防止部件损坏或门框架变形；安装前对门板轨道内进行清理，要求干净，无任何杂物；对插板进行手动调试，用手转动手轮使门板往复一次，手感轻松，无卡塞现象，否则检查原因并处理；插板门就位后按图安装气动门门本体的两趟空气吹扫管和密封管。最后配合热工系统联合调试，直至达到要求。4.2.1.14为防止三维补偿器在组合、吊装、安装过程中受到损坏，在安装前用彩条布或石棉布包裹并对其一周进行保护。并对三维补偿器进行二次加固。为防止施工中被电焊打伤，要求电焊线必须扎严实

15、。严禁在地面滚动三维补偿器。4.2.1.15支吊架按图纸设计要求进行安装。支吊架到货后清点时应对其尺寸进行测量记录，并将测量记录对照图纸核算其长度是否满足安装要求，安装前应先进行尺寸复查及组装检查及外观检查，以便及时发现问题并尽量在安装前进行处理，避免安装过程中因支吊架问题而无法施工。在混凝土柱梁上生根的支吊架，安装前应认真核对其生根预埋件的位置及尺寸是否符合图纸，如有问题及时反映，以便及时处理解决，避免施工过程中受影响而造成停工或延误。4.2.1.16所有管件及支吊架用火焊切割的部位均应用角磨将其端头磨光、补漆。安装过程中不允许在钢架上随意焊接加固。管道焊接时不允许在焊口以外的地方随意引弧。

16、4.2.1.17管道风门、可调缩孔在安装过程中要注意出轴方向，图纸上有注明出轴方向的按图施工。图纸上未注明出轴方向的。出轴方向应朝向便于安装传动装置或执行机构安装操作的方向及容易操作的方向。4.2.1.18安装注意事项 a)在安装与燃烧器连接部位的煤粉管道之前，首先安装煤粉管道的吊挂装置，用其做为吊点再进行煤粉管道的安装，不允许将煤粉管道、风道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀。 B)三维补偿器安装前必须确认流向。4.3作业顺序的检验要求及中间交接要求4.3.1作业工序的检验要求见第5条作业过程对质量控制点的设置及第6条应达到的质量标准。4.3.2最后验收的要求：

17、安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。4.3.3燃烧器位置标高、定位尺寸必须经过质检验收合格，并交接可以安装送粉管道。4.3.4磨煤机安装的轴线尺寸、标高等等经过质检验收合格，并交接可以安装送粉管道。4.4质量记录的填写内容及书写要求质量记录应真实可靠，填写必须使用专用记录本和签字笔填写，要求字迹工整，书写整齐，不得有涂改痕迹。填写内容要与施工现场所测数据相符，不得随意修改。4.5电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查

18、合格，并办理签证。质量记录的填写包括：设备开箱、清点、领用记录；设备缺陷以及处理记录；施工技术记录。所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。5作业过程对质量控制点的设置5.1 地面对组合件的方向、标记、焊接进行检查验收。5.2 安装管道的标高、纵向中心线的位置、焊口前检查。5.3 支吊架安装前对支吊架的形式及标高进行确认及安装后支吊架调整后的确认。5.4 送粉管道三维膨胀节偏装方向和尺寸。5.5 法兰间加石棉绳、涂密封胶，紧固螺栓。6作业结束的检查验收和应达到的质量标准 6.1 作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。6.2作业应达到质量验标中的标准，根

19、据电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组 ） DL/T5210.2-2009中质量验收表4.4.89至4.4.94见以下表格。 烟、风、煤、粉管道组合、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查 加工件检查符合验标加工配制篇 组件长度偏差mm2长度，且10在互成90两个方位用钢尺测量 组件弯曲度mm2长度，且10在互成90两个方位拉线，用钢板尺检测设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口观察，对口错位用100 mm缺口尺检测 安装标高偏差mm20以锅炉1米标高线为基准，用钢尺、玻璃管水平每一组件测两点以上（两端必测

20、） 管道安装纵横位置偏差mm30以锅炉构架中心线为基准，用钢尺检测管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)观察伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。检查冷拉记录管道安装安 装安装位置方向符合图纸设计观察 插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度观察，试动作法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致观察焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察焊缝严密性主控严密不漏在焊缝处做渗煤油试验 表

21、4.4.90 烟、风、煤、粉管道操作装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具操作装置布置符合设计，布置正确，排列整齐，操作方便观察，试操作万向接头连接管角度30观察，必要时量角器检测传动装置动作试验操作灵活可靠试动观察开关标记开度指示明显清晰，与实际开度相符试动观察表 4.4.91烟、风、煤、粉管道闸门安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观检查设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷观察外形尺寸mm符合厂家技术文件用钢卷尺检测进出口端面材质检查符合设计要求核对出厂合格证开启方向与设计要求一致与图纸核对设备安装安装位置、方向安装位置正确，安装方向与图纸一致，操作方

22、便核对图纸法兰连接加垫正确，严密不漏，螺栓受力均匀，丝扣露出一致观察闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便试动作观察密封风系统内部清洁走向正确工艺美观观察表4.4.94烟 风 煤 粉管道支吊架安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外 观无严重锈蚀、损伤、变形观察外形尺寸符合图纸用钢尺检测零部件数量齐全与图纸数量核对材 质符合图纸设计要求合金部件进行光谱分析检查设备安装安装位置符合图纸设计要求核对图纸检查安装的形式形式、规格符合设计文件的规定核对图纸检查安装标高mm与图纸设计一致核对图纸检查安装方向方向正确核对图纸检查支吊架承载受力均匀 核对图纸检查7作业的安全要求及措施7

23、.1作业安全技术措施7.1.1 施工人员必须进行安全技术交底、熟悉工艺流程和施工环境。7.1.2 进入现场必须正确佩戴和使用劳动保护用品，不随意摘下安全帽；高处作业必须系安全带，使用安全带高挂低用，起到保护作用。并挂好速差保险器。7.1.3 组件吊装由起重专业人员统一指挥，就位时各施工人员要统一、协调；通讯设备在使用前应仔细检查，保证清晰明确的传递信息。7.1.4 起重区域内无关人员不得进入或逗留，吊物下严禁人员通过。7.1.5 起吊钢丝绳、卡环与起吊重量相对应；运输时组件绑扎应牢固，锐边应有包角,吊装时要绑好溜绳；对吊装吊耳必须认真检查。7.1.6 高空作业区要有必要的安全防护设施，各层平台

24、孔洞应加安全网。潮湿场所防打滑和防触电事故。7.1.7 使用的电动工具电源箱要经过检查，并符合电气设备的有关规范，对不合格的电源箱严禁使用。7.1.8 对不安全的作业区，应先将安全设施完善后再进行有关作业。没有安全设施的作业区严禁施工7.1.9 使用角磨、电磨、砂轮机时必须戴防护眼镜。7.1.10 夜间施工，现场必须有良好的照明7.1.11 高空作业区要设有安全防护设施。7.1.12卷扬机操作规程和注意事项：7.1.12.1基座的设置应平稳牢固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。7.1.12.2旋转方向应与控制器上标明的方向一致。7.1.12.3制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地

25、面或其他障碍物。7.1.12.4卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：对平卷筒应不小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍。7.1.12.5钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。7.1.12.6卷扬机作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。7.1.12.7卷扬机作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各

26、导向滑轮的内侧逗留或通过。吊起的重物必须在空中短时间停留时，应用棘爪锁住。7.1.12.8运转中如发现有异常情况，必须立即停机进行排除7.1.13吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；所有电动工具电源箱全面检查符合规范。7.1.14高空作业的工具应系保险绳（放工具袋内）严禁高空抛掷。7.1.15大风大雨禁止吊装作业正确选择绑点，必要时应加垫方木和加装半圆管，起吊设备上严禁站人，严禁站在起吊设备的下方。7.1.16起重作业人员要配对讲机，要指挥清晰，及时反应。非起重人员不得指挥起重作业。吊装作业应统一进行指挥，均匀缓慢进行。7.1.

27、17上高空人员应进行体格检查，有不适宜高空作业人员不得参加高空作业。7.1.18吊装完成摘钩时，应由钳工负责人认可后方可摘钩。7.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策见附表1：危险源辩识与风险评价及控制对策表8绿色施工要求及措施8.1各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场固体废料集中堆放，安全通道保持排水通畅，要防止尘土飞扬，定期洒水。8.2施工垃圾、生活垃圾集中堆放，定期专人清理。及时安装高位移动厕所、垃圾通道，确保施工现场、公共场所文明整洁。8.3减少污染消烟除尘措施，对易燃包装箱物品做防火措施。见附表二：环境因素识别及控制表9文明施工的要求及措施9.1施工区域安全文明施工二次策划

28、9.1.1送粉管道吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；所有电动工具电源箱全面检查符合规范。9.1.2送粉管道安装时磨煤机油站上方搭设隔离架子。9.1.3组合区域设专用垃圾堆放点及设备堆放点，搭设标准隔离栏杆。9.1.4送粉管道组合吊装施工区域拉施工警戒绳，防止无关人员进入。9.2其它要求：9.2.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。9.2.2施工记录必须认真填写，包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、

29、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求内容详实，数据真实可靠。9.2.3设备划线及安装划线必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种标记要清晰、准确，9.2.4各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨；9.2.5设备安装要注意外观工艺，所有设备要清理干净方可吊装；对法兰结合面必须清理干净、涂密封胶或者黄油，确保严密不漏。9.2.6作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁；9.2.7每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐

30、患方可离开；9.2.8坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守；9.2.9脚手架应认真搭设，仔细检查，合格后挂牌再交付使用。9.2.10波形补偿器安装过程中应避免被电、火焊损坏或坠物砸伤, 施工用电焊线严禁裸露，以免在拉线过程中电弧损伤补偿器。补偿器安装完后应在其外部采取保护措施，避免施工期间受碰、砸损伤。9.2.11非焊工或没经过焊接培训合格的焊工不允许施焊。9.2.12每天对检查出的问题当天解决，决不拖延。实行全员质量管理，严格检验、严格把关，对所有缺陷填写申报单，严格按程序办。9.2.13对于工

31、程验收，执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。10事故应急措施 锅炉送粉管道施工可能出现的事故为高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾，为了减小事故的影响特制定如下应急方案（紧急状况响应步骤：）1发生事故后，调动人员现场处理的同时通知相关领导和部门。2疏散危险区域的工作人员，消除危险因素，保护事故现场。3 安全部门在接到报告后立即组织医务人员到现场进行抢救。4办公室接到报告后，首先安排应急车辆，以备使用。5安全部门现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室。6办公室与当地医院取得联系，准备急救。7 送往医院进行抢救。8事件得到控制或完结后，清理现场

32、安全，有序的撤离。11附图、附表11.1附表1危险源识别、风险评价及控制对策表11.2附表2环境因素识别及控制措施表11.3附表3测量设备计量确认表专心-专注-专业附表1 危险源识别、风险评价及控制对策表序号作业项目危险因素危害方式可能导致的事故危险级别控制责任控制措施班组工地项目部1送粉管道施工使用工器具个人防护不当其他伤害人身伤害2按操作规程正确使用，个人防护齐全2送粉管道施工运输过程捆绑不牢物体打击设备损坏、人身伤害1绑扎牢固3送粉管道施工脚手架搭设不合理物体打击人身伤害1合理搭设，使用前检查验收4送粉管道施工未设置安全防护设施高处坠落人身伤害2设置安全护网、水平扶绳等防护设施5送粉管道

33、施工擅自拆除安全防护设施高处坠落人身伤害1安全设施齐全，使用前检查6送粉管道施工夜间施工光线不足高处坠落人身伤害2配备足够的照明设施。7送粉管道施工钢丝绳选用不合理处物体打击人身伤害2合理选用钢丝绳，用于捆绑时安全系数取810，8送粉管道施工卡环选用不当物体打击人身伤害2根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用9送粉管道施工送粉管道内部施工安全措施不当挤压人身伤害2送粉管道内部施工应采取可靠安全措施，内外施工统一协调注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。 危险等级：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。附表2 环境因素识别及控制措施表序号作业项目环境因素环境影响

34、环境因素评价时态/状态控制措施1清理设备用水污水排放区域污染一般现在/正常减少污水的排放,做好排水沟经常疏通和清理2设备运输道路粉尘排放大气污染一般现在/正常及时进行清扫及洒水3设备吊装噪声排放干扰人们生活、工作一般现在/正常尽量减少夜间作业，定期对机械车辆进行维护，减少机械摩擦，降低噪声。4角磨作业噪声排放干扰人们生活、工作一般现在/正常减少切割及及夜间作业5电焊烟尘排放大气污染物一般现在/正常对废气排放的进行日常监视。6送粉管道焊接和气割焊条头、焊渣药皮和氧化物和废料固体污染物一般现在/正常及时清理，统一收集和堆放7法兰密封安装施工产生的油棉纱、油手套固体污染物一般现在/正常及时清理，统一

35、收集和堆放和销毁注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22-2008执附表3 测量设备计量确认表 序号测量设备名称型号/规格精度量程最小分度值最大允许误差出厂编号检定/校准结果计量要求确认结论确认人签名被测参数（或测量范围）最小分度值最大允许误差/偏差验证（评）依据1钢卷尺JGW-1008-1/100m=(0.3+0.2L)+0.20100m1mm1mm合格0100m1mm30mmDL/T 5210.2-2009 表4.4.89、4.4.90、4.4.91、4.4.942钢直尺JGW-1008-1/1m=(0.3+0.2L)+0.201m0.5mm示值误差

36、0.2mm浙制合格01m0.5mm10mm作业指导书审批表名称煤粉管道组合及安装审核会签批准意见施工部门审核人： 年 月 日安监部门会签人： 年 月 日工程管理部门 批准人： 年 月日总工程师总工程师：年月日安全技术交底记录表 编号：XW-ZY-GL-12工程名称煤粉管道组合及安装交底人交底地点交底日期交底内容交底内容：1. 编制依据2. 作业项目概况及工作量3. 作业必备条件4. 作业顺序、方法及要求5. 作业过程对质量控制点的设置6. 作业结束的检查验收和应达到的质量标准7. 工程建设相关强制性条文8. 作业的安全要求及措施9. 环境因素控制措施10. 文明施工的要求及措施11. 事故应急措施参 加 交 底 人 员签字施工负责人姓名职务部门姓名职务部门施工 人员姓名工种姓名工种姓名工种其它 人员姓名职务部门姓名职务部门