生活垃圾焚烧电厂钢结构施工方案(共99页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况1.1 工程简介1 项目地点：洛阳市高新技术开发区辛店镇西沙坡南沟。本工程选址位于洛阳市高新技术开发区辛店镇西沙坡南沟，总建筑面积约23000平方米。本工程采用“分区分阶段施工”施工部署方案：开工顺序如下：本工程拟定划分为5个施工区段，受场地限制，我方计划先行如图施工方案：IU5 5-1/Y-A轴IU4 9-5/Y-A轴IU3 9-18/Y、A轴IU2 9/Y-A轴IU1 18/Y-A轴 以上施工区域施工内容包含钢柱、桁架、墙梁施工。2由于本工程为重点工程，故对安全生产工作提出更高更严格的要求。钢结构焊接采用气体保护焊，焊接等级依据设计要求进行焊丝型

2、号如下表：主体钢材焊接材料执行标准Q235与 Q235及Q345B 焊接ER49-1型（ER50-3型）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）Q345B 与 Q345B 焊接ER50-3型1.2 工程特点及难点1.2.1 钢结构制作的质量控制本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。1.2.2 钢结构安装的工期保证本工程是多工种、多专业、多工序交叉施工，钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。1.2.3 钢结构安装现场协调针对本工程钢结构规模，现场狭小的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工

3、管理的重点。1.2.4 现场施工场地狭小，钢结构堆场布置困难由于本工程地处丘陵山区，现场施工场地非常有限。根据现场的实际情况及钢结构施工的需要，本方案将卸车设置在主楼东侧塔吊可以全覆盖的范围内，根据现场情况采用随卸随装的方法来缓解构件堆场布置困难。1.3 编制依据 设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件 钢结构设计规范（GB50017-2003） 气体保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994） 低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008） 碳素结构钢（GB/T7

4、00-2006） 厚度方向性能钢板（GB5313-2010） 碳钢焊条（GB/T5117-1995） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB /T113451989 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-1998） 建筑结构用钢板 GB/T19879-2005 钢骨混凝土结构设计规程（YB9082-2006） 型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001） 圆柱头焊钉（GB10433-1989） 钢结构工程施工规范GB50755-2

5、012 工程测量规范GB50026-2007(21)和国电力行业标准DL/T5210.1-2012二、施工管理组织及施工部署 2.1项目经理组织机构本工程施工进度参考土建工期计划进行，确保钢结构安装比土建高出一层，为保证本钢结构安装工程的质量、安全、进度及现场文明施工达到目标要求，项目部建立施工组织管理体系，明确分工、统筹协调、紧密合作，优质高效地完成钢结构吊装施工任务。具体管理机构图如下：项目经理：刘煦涛文龙资料员：孙豆豆项目施工员：范帅昌项目安全员：梁爽项目技术负责：何志强质量管理技术、方案施工计划、组织安全管理构件验收钢结构施工测量观测安装质量控制机械与维修临时用电管理试验、资料安全监护

6、项目执行经理：孙成字施工管理机构图2.2钢构件进场组织及吊装前准备（1）由于钢构件属在钢结构专业工厂加工成半成品，因道路弯多狭窄，构件长度较长，从洛阳市采用汽车夜间运输到工程安装现场，交通组织的重点是钢构件的半成品运输组织和各种施工材料的进场组织。（2）施工现场布置本工程工地入口可作为施工通道使用，构件输至现场，就应保证施工现场必须满足吊装构件的现场临时存放及运输车辆的进场要求，现场不得存放、堆放杂物。构件进场后，钢构件运输车辆停放在吊车回转半径范围内，以便于对钢构件原位就地进行卸车。本工程钢结构根据土建进度需要进场，然后根据现场情况将钢构件就地卸车或者直接吊装到位。特别强调，钢构件在进场、吊

7、装施工过程中，运输车辆进、出场开行路线及吊装施工现场不能堆放任何杂物或妨碍构件吊装、汽车运输开行的设施。（3）钢构件进场、验收及堆放由于施工现场十分狭窄，现场无场地堆放已拼装成型的钢构件，其构件进场需根据现场安装要求分批进场。要求准备两副卸车用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀

8、和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。并对接触面进行抗滑移系数复测。检查工厂拼装成型的构件半成品在运输过程中是否出现挠曲变形，尤其是钢柱工地拼装节点部位的标注装配中心线、控制基准线尺寸是否与设计相符合，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（4）钢构件现场堆放管理为防止构件在运输过程中出现变形等意外情况，所以在落地后应先去掉钢丝绳，然后仔细观察构件在车上的搁置位置处是否有变形或损伤，对构件平整度、柱脚对角线、规格、尺寸、标记、焊缝、油漆等等技术指标按照图纸认真

9、校核，无误后邀请监理复核，验收合格后方可进行吊装工作。（5）构件安装前准备工作 a.对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉建筑、结构施工图及现状特点，熟悉施工图的设计要求。b.根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。c.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。d.放出标高控制线和吊装构件辅助线。e.钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；f.基础复测施工：钢柱基础复测施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线。 编制安装计划和构件供应计划，

10、组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内。 g.钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。2.3 吊装机械及现场布置根据现场情况、吊装机械的配置能力及构件自身特点，要求构件在制作过程中进行分段，保证现场所有构件都能使用吊装进行卸车和安装就位。2.3.1 吊装机械性能钢构施工时，18轴线因受场地限制，必须采用甲方提供的塔吊进行吊装作业，一台S450L25型平臂塔吊，主臂长度选用75m，具体吊装参数及性能如下: 2.3.2现场吊装平面布置图从平面布置图（见下图）可以看出，卸车及钢柱安装均在塔吊起重范围内，所有

11、钢柱均可以采用本工地塔吊进行吊装作业，但是必须根据现场情况对钢柱分段处理。因钢柱太高，计划根据现场情况采用90T汽车吊站在轴线内部进行吊装。专心-专注-专业2.4 施工工艺流程2.4.1钢柱连接形式本工程每节钢柱之间均采用焊接形式连接，现场钢柱腹板和翼缘板的对接焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级（具体焊接操作详见焊接工艺）。形式如下图所示：焊接节点无损检测 钢结构分层验收柱顶标高处理 钢柱安装前准备拼接节点焊接 甲方及监理复验前一单元轴线、标高复测钢柱安装二次校正钢柱焊接防护布置 下一节流水单元施工2.4.2施工工艺流程图2.4.3钢柱安装每层钢柱完成后，即可进行土建施工二次浇筑施工，待养护

12、周期完成后进行第二节钢柱安装，制作时已经按照设计图纸要求分别采用腹板开孔、套筒连接两种方式进行制作，安装时需要认真核对，避免构件出现安装方向错误。 2.5安装施工措施2.5.1. 钢柱爬梯设置钢柱上的小爬梯设置：在钢柱安装之前应在钢柱上固定小爬梯，用以吊装之后，解除吊索具及其它结构杆件吊装时，人员上下用。施工完毕，小爬梯应拆除，同时与结构的焊接点应修磨平整。小爬梯采用L40*3角钢和10mm的圆钢焊接做成钢爬梯，每段长度约为4m。爬梯每间隔约2m与钢柱固定。钢爬梯做法参下图。小爬梯与钢柱的固定可采用铁丝或小钢丝绳绑扎固定，如果设计无要求，也可采用临时焊接固定，但在拆除时应磨平焊疤。固定时特别需

13、注意小爬梯两端部和中间均须同钢柱之间做可靠固定。使用爬梯时应与自锁扣配合使用。小爬梯可能要反复使用，应注意检查钢梯的焊缝和变形情况，变形及时进行校正。2.5.2钢柱上下柱焊接节点位置的操作平台钢柱的上下柱节点设置自制的操作平台，操作平台采用小型角钢、钢管等材料做成，高度约为1.8m，宽度为2m左右，具体形式如右图：在安装时，预留的人孔位置应和钢柱上固定的钢爬梯位置对应，以便于人员上下。焊接作业时，如遇大风天气，操作平台周边需要进行密封处理，以防焊缝产生气孔缺陷，底部平台底部需要设置接火盘，以防焊接飞溅落下伤人，夜间焊接时，操作平台必须进行遮挡处理，以防焊接强光污染环境三.工厂制作及现场测量3.

14、1 项目管理组织组织机构图C11C10C9C8C7C11C10C9C8C73.2 组织机构职能和职责钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备部门名称人员配备主要职责项目经理1人对业主、监理、总包的工作协调，对项目进行宏观和总体控制受法人委托签定分包合同主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全负总的责任工作地点：施工现场技术负责人1人接受项目经理的指令在总包项目经理授权范围内对技术部工程部下达指令施工组织设计的编制和深化设计并负责监督实施过程负责施工全过程的施工质量监督.负责对设计院的协调和与项目部对口机构的协调主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放

15、和交工资料整理工作地点：施工现场制作项目经理1人接受项目经理的指令对技术部、生产部、工程部下达指令负责组织加工生产计划和管理负责项目的工期协调协助业主代表和总包单位执行与政府建设主管部门的联系任务工作地点：公司加工厂采购部3人接受生产经理的指令负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价编制材料需求和供应计划负责材料的审查和验收工作地点：公司加工厂3人工艺技术部3人接受技术管理部指令编制专项焊接、安装方案处理加工制作和安装中的工艺问题负责技术交底工作地点：公司加工厂2人，施工现场1人履约部1人接受工厂项目副经理指令对施工现场反馈的构件进场计划进行梳理并下发给制造部对采购的材料进行排版对原材料

16、进行使用率计算根据现场安装计划协调制造部及运输部装车发货工作地点：公司加工厂制造部1人接受工厂项目副经理指令负责制作构件工作地点：公司加工厂设备部2人接受工厂项目副经理指令负责施工机械设备的调配和租赁负责设备的组装和保养负责设备的机械费用申报和机械成本控制工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人质量部11人组织质量检查和配合验收质量检验和试验的方案编制和监督实施项目管理信息系统（PMIS）应用策划质检资料的保存备注：加工厂10人，现场1人现场项目副经理1人接受项目经理指令协助项目经理对施工现场进行质量、安全、进度管理负责组织施工人员及机械、工具的配备负责施工进度计划的编制及跟踪调整负责新施工工艺

17、的研究、收集、整理和跟踪并出具执行效果报告工作地点：施工现场安全经理/安全员5人接受项目经理指令对整个工程的生产安全和施工现场的人身安全全面负责处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告负责与总包、监理、业主及政府安全主管部门的安全规划协调工作地点：公司加工厂3人，施工现场2人资料员2人接受项目经理指令负责对工程各阶段的资料整理与收集规范工程项目实施期间的所有资料的收发、保管制度对各种工程资料进行科学规范的编号、登记、复印、保管定期清理工程资料并对整理好的资料移交档案馆和公司档案室工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人施工员2人接受项目经理的指令全面负责现场施工的技术工作，深入研究图纸，熟

18、悉结构形式参与图纸会审，掌握工程的主要尺寸、标高、位置、质量要求每天检查施工资源配置、使用情况并记录、对比。负责协调土建等其他施工单位的工序关系及事物处理工作地点：施工现场质检员1人接受项目经理指令编制项目质量计划对施工过程的质量全面监控组织质量检查和配合验收质量检验和试验的方案编制和监督实施项目管理信息系统（PMIS）应用策划工作地点：施工现场材料员2人接受项目经理指令编制材料需求及供应计划负责进场材料的报验和登记负责材料使用计划的跟进和对比并整理偏差数据工作地点：施工现场2人（含采购部现场人员）仓管2人接受项目经理指令配合材料员盘点施工材料的入库出库编制材料、配件、工具进出库记录配合生产计

19、划部统计库存材料工作地点：公司加工厂1人，施工现场1人3.3 施工工艺流程及工程施工重点和难点分析及应对措施编号重点、难点内容重点、难点剖析1重钢钢结构施工安全重钢钢结构钢框架施工过程中柱-柱、桁架之间全为高空操作。高空施工过程中螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易发生小构件的坠落事故，钢结构高空焊接产生的电火花散落等安全隐患。解决措施1、钢结构施工前，我公司将根据当地安全要求并结合以住施工防护经验，设置安全防护措施。现场施工阶段，配备专职安全防护处置班组，专门负责安全措施的搭设、完善。小组分为平面防护网班组、防火班组、吊装处置班组，分别负责平面及外挑网的设置、拆除，焊接、切割火花

20、防护，吊装索具及构件安全绳、爬梯检查、处置等安全措施。2、钢柱吊装之前在钢柱上设置安全爬梯和防坠器，在钢柱平行缀条处处设置操作平台。3、所有进行高空作业的人员配置双钩安全带，作业时将安全带分别系在安全绳和操作平台上，作业面转移时先拆除吊篮上的安全带，将其系在钢柱防坠器上或其他安全绳上后再拆除其他的安全带挂钩。4、高空安装作业时配备工具包，将螺栓、手动扳手、撬杠等小工具放在工具包内，并在扳手等小工具一端系防坠落绳，作业时将绳索另一端挂在工具包吊柄上，用完后将剩余螺栓、扳手等小工具放入工具包，随吊钩送回，对于一些必须与安装作业人员随身佩戴的工具，给作业人员配置随身工具包并在工具末端设置防坠绳。5、

21、对焊接、切割火花采取定点、隔离、阻断等有效防护，钢梁焊接前在焊接位置下方根据构件特点设置接火盆，接火盆采用薄钢板等不燃材料，现场可根据实际需要随不同施工环境变化随时制作；如在临边位置焊接作业时，尤其是临边焊接钢柱时，可采用阻燃布搭设焊接棚，即可防风又可防止电火花坠落。2钢结构安装测量多高钢结构安装测量是保证钢结构安装精度的重要工序。高空安装钢柱、桁架，都需要根据具体的构件截面型式和就位需要来进行标示和测量。在钢结构安装时，需要进行多次的调整。我们采取提前预计偏移趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。解决措施采用“内控法”与“外控法”相结合进行钢结构安装测量控制：1、采用

22、高精度激光铅直仪进行平面基准控制点位传递、高精度全站仪高程传递和空间三维坐标测量技术，借助专门的刚性调节装置进行测量校正，采用具有自动捕捉跟踪功能的高精度智能全站仪进行监测与复核。采用智能全站仪进行构件的空间三维坐标测量，采用卫星定位技术进行基准点位的校核2、施工前采用BIM软件实体建模，检测构件碰撞结果，使用结构计算软件预测构件偏差值，提前做相应处理。测量施工前，计算出每个构件的控制点位的坐标，模拟构件安装及构件控制点位的测量。3、采用动态跟踪监测钢柱位移变化情况，确定下一层钢框柱放样的方法，以保证安装的精度。3钢管焊接本工程采用钢管较多，主管采用325，材质为Q345B, 焊接过程中产生裂

23、纹的可能性，除钢材本身的抗裂性能外，主要取决于以下三个主要因素：较高的焊接应力、较大的拘束度（钢性）和较大的扩散氢浓度。随着原材厚度的增加，焊接难度会大大增加，再加上拘束度增大，焊接应力得不到充分释放，在焊接过程中容易产生裂纹。又由于壁厚的Z向性能较差，在焊接过程中容易产生层状撕裂的缺陷，这些都需我们针对壁厚焊接要预防的问题采取相应的措施。解决措施工艺措施主要为以下几方面：防止热裂纹工艺措施：选用低硫、磷含量钢材，适当提高锰含量；控制焊接工艺参数、条件；焊接电流和速度，使焊液溶池截面宽/深比为1.11.2(焊接成型系数)；选用合适的坡口角度及间隙；焊前预热；合适的焊接顺序：合理的焊接顺序可以使

24、大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少收缩应力，减小热裂纹倾向。根据经验和试验选择合适的预热温度和后热温度及保温时间。防止层状撕裂的工艺措施：采用合理的节点和坡口设计，以减少焊缝收缩应力；选用含硫量低的Z向性能材料。采用合理的焊接工艺：双侧对称多道焊；采用热输入少的多道焊；对火焰切割面进行表面机加工,去除因热切割而产生的表面硬化层；采用低氢焊条或采用气体保护焊；焊接预热及后加热消氢处理。减少焊接应力的工艺措施：尽量减小焊缝的截面积；尽量减少焊接热输入的影响（多层、多道焊）；采用合适的预热及后热消氢温度，以减少热输入量；采用合适的焊接方法；采用合适的接头形式。焊接残余应力的控制措施：主要控制构件截

25、面厚、焊接节点复杂、拘束度大、母材钢强度高、使用条件恶劣的重要结构。尽量减小焊缝的截面尺寸；减少焊接构件的拘束度；采取合理的焊接顺序（先厚后薄、先自由收缩后封闭）。焊接变形的控制措施：制定针对本工程的管桁架拼接控制流程；开对称坡口；控制焊接施焊顺序；控制焊接预热温度、层间温度及焊接线能量；焊后仍有变形，则进行火焰矫正，或将焊缝余高磨去。4施工结构中的稳定性本工程的钢柱较高、桁架跨度大，长度长，构件重，所以在安装过程中如何保证已安装构件及整体结构稳定性和结构的安装精度控制是本工程的一个重点。解决措施1、在施工前我们将采用BIM系统计算机仿真技术，模拟实际施工过程进行验算，并依据计算结果确定变形协

26、调措施，计算出每根钢梁需要协调的压缩、起拱值、焊接收缩变形值，在深化设计中对变形值进行考虑。在施工过程中，还要通过测量对变形值进行偏差校核，对后期施工钢梁进行调整，钢柱安装完成后及时矫正，以便进行二次浇注，钢柱底部稳定。2、调整钢柱的现场安装长度，每一节柱一测量，为下节柱安装调整做准备。3、对于本工程钢柱的安装，首先采用四个方向设置临时连接板，加强临时连接强度的同时还能有效控制倾斜构件安装精度，在安装过程中设置缆风绳，缆风绳即可用于稳定构件也可用于调节构件安装精度。钢柱全部安装完成、校正合格后再进行焊接，以此保证上部结构安装的精度。3.4 图纸会审由设计院进行交底，理解设计意图及施工质量标准，

27、准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的选用；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。3.5 深化设计根据施工组织设计中制作的计划提前进行施工图纸深化设计。深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过图

28、纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。3.6 材料准备3.6.1 原材料采购拟定用于本工程的原材料采购源材料名称主要技术性能参数品牌、厂家、规格、型号钢板符合设计要求技术性能合同要求钢管型材符合设计要求技术性能高强螺栓符合设计要求技术性能焊材符合设计要求技术性能3.6.2 原材料检测要求在本工程中采用的原材料主要是各种规格的焊管、无缝钢管、钢板、符合本工程工艺标准的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。原材料的检测主要是依据DL/T5210.1-2012钢结构工程和GB50755-2012钢结构工程施工规范以及设计总说明的有关规定，对各种主控项目进行

29、检验和检测。钢材进厂后先卸于“待检区”。由质管部检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需汇同总包和监理对该批钢材进行见证取样，对其机械性能和理化进行抽检，板厚30MM以上的需另进行超声波检查有无夹层待缺陷，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。3.6.3焊管的矫正焊管的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。Q345低合金钢，允许加热矫正，其加热温

30、度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。3.6.4 焊接材料选择焊接方法的确定：根据本工程的构工类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法。工厂采用的焊接方法序号焊工类别焊接位置01手工电弧焊节点焊接02气体保护焊节点焊接03自动埋弧焊拼板及主焊缝焊接04电渣焊内隔板焊接焊接材料的选择原则：用于本工程的焊接材料应为符合国家标准的产品材料标准规范或等同，且应遵从GB50661-2011规范等级；由不同等级/类别的金属所组成的接头，避免使用焊缝金属强度比母材强度过高的焊接填充材料，使用适合于低强配比，但抗裂能力与韧性储备更高的低氢焊材；全部使用低氢、低S

31、、低P焊接材料和低氢的焊接方法，降低焊缝中的氢含量，防止由焊缝中的氢源引发层状撕裂；所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于工程施工。3.7 现场安装准备材料准备构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。进场构件必须具备：原材质量证明书、原材复检报告、钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、焊缝外观检查报告、焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）构件尺寸检验报告、干漆涂膜厚度检测报告、摩擦面抗滑移系数检测报告、高强螺栓力学性能试验报告等资料。并严格遵守当地建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求

32、构件进场和卸货构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备四副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件堆放钢构件现场卸货后，堆放到指定位置,并防止变形和损坏；堆放时应放在稳定的枕木或木方上，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形；较重构件应堆放在塔吊工作半径较小的地方，较轻的构件可放置在塔吊工作半径较大的地方。堆放时,构件的标记应外露以便于识别和检验。堆放

33、记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。螺栓、栓钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性

34、能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。构件现场堆放管理：构件分批进场，钢构件沿安装就位位置放置，须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。对于墙面板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑，且固定牢固，避免大风吹起，产生损坏和变形。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免

35、构件受雨淋而生锈。试验准备工作进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求。3000套为一个批次，每批三组试件。与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。预埋件施工配合；钢架安装与混凝土施工施工交叉配合；墙面板与混凝土施工交叉配合；垂直运输作业配合。吊前准备钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装

36、质量，工程中需密切配合土建单位，确保预埋件的定位尺寸偏差符合规范要求。3.8 施工用水、用电3.8.1 施工用水、用电思路钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。二者由土建总包单位统一规划，安装用水将按总包单位的管理执行。施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时本公司的主要用电只需从总包提供的电源位置拉接就可。主楼作为一个安装区，单独进行供电线路的布置。分布四路独立供电线路：二路连接楼层结构安装焊接设备分配电箱，一路供应其它各施工用电、照明用电，一路塔吊用电。为了方便夜间施工，在生产区域四周布置若干只照明灯（夜间焊接、卸货照明）由总包单位管理执行。3.8.2 施工用电方案依据现场临电

37、及平面布置，按照施工部署和施工方案，特编制本施工现场临时用电施工组织设计，施工现场临时用电遵循下列原则：1、本工程施工现场临时用电采用三级配电系统三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处），到开关箱(用电设备处）分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如右图所示。2、采用TN-S接零保护系统施工现场临时用电采用TN-S接地、接零保护系统(简称TN-S系统），TN-S接零保护系统示意如下

38、图所示：TN-S系统示意图电力变压器低压侧中性点直接接地:电力变压器低压侧引出5条线，其中除引出三条相线L1、L2、L3外，必须从变压器二次侧中性点(N）接地处同时引出二条线，一条用做工作零线(N线），另一条用做保护零线(PE线）。其中工作零线(N线）与相线(L1、L2、L3）一起作为三相四线制工作线路使用；保护零线(PE线）作电气设备接零保护使用，即只用于联接电气设备正常情况下不带电的金属外壳、基座等。二种零线(N和PE）不得混用，为防止无意识混用，保护零线(PE线）采用具有绿/黄双色绝缘标志的绝缘铜线，以与工作零线和相线相区别。同时，为保证接地、接零保护系统可靠，在整个施工现场的PE线上还

39、应作不少于3处(即在总配电箱处、配电系统的中间处及和末端处）的重复接地，且每处接地电阻值不得大于10。3、采用二级漏电保护系统采用二级漏电保护。二级漏电保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须装设漏电保护系统具有以下三个显明的特点：1）其漏电保护功能可覆盖整个施工现场全部电气设备，包括电动机、电焊机、照明器具、电动机械、电动工具、配电装置、配电线路等。2）通过合理选择总配电箱和开关箱中漏电开关的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间值，可实现分级、分段漏电保护功能。从确保防止人身间接接触触电危害角度出发，设置于开关箱中的漏电开关，一般场所其额定漏电动作电电流应30mA，额定漏电开关，其

40、额定漏电动作时间应0.1s，潮湿场所，其额定漏电动作电流应s15mA，额定漏电动作时间应0.1s ；而设置于总配电箱中的漏电开关，其额定漏电动作电流应30mA，其额定漏电动作时间应0.1s，但额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积应小于安全界限值30mAS，其具体量值取决于现场配电系统的正常泄漏电流值。3）采用漏电开关的漏电保护系统主要用于人身间接接触触电的保护，即主要用于人身触及正常情况下不带电而在故障情况下变为带电体的外露导电部分(如电气设备的金属外壳、基座等）时的触电保护直接接触触电的保护主要依赖于绝缘隔离防护和保持安全操作距离，例如搭设围栏、遮栏、隔离网等。4、本钢结构工程现场安装主

41、要用电设备统计名称型号额定功率（KW）单位数量功率（KW）CO2气体保护焊机KR-500S25台16400可控硅直流焊机ZX5-50010台440板手P1B-LP-30J1.8个47.2焊条烘干机704-26台212电动砂轮机180型10台10100碳弧气刨机ZX5-63042台284空气压缩机50m34台28合计/7603.9一般制作工艺流程3.9.1工艺流程图3.9.2 一般加工制作工艺加工制作的基本要求：拼板:钢柱翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。放样、切割：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电实脑样图进行号料。号料装配等使用的钢卷

42、尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。放样、切割流程：切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度

43、1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度=2.52坡口钝边=1.0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。型钢、钢板拼接制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级符合国标合格。型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级符合国标合格。焊接

44、钢结构焊接应符合国标AWS D1.1。焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合国标AWS D1.1的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。3.10钢桁架加工工艺根据本工程结构特点，钢桁架选择工厂分段制作