小区外网工程施工组织设计(共61页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上龙玺国际文化产业园外网工程施工方案编制单位：中冶勘建筑安装工程有限公司编制时间：2013年3月第一章 项目施工总目标及编制依据1、项目质量目标1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。1.2、所有工程一次验收合格率100%。1.3、杜绝一切重大质量责任事故。1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。2、项目安全目标2.1、确保无重伤及死亡事故。2.2、杜绝重大设备和质量事故。2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。3、项目服务目标3.1、满足客户需求 超越客户期望第二章 编制说明 1、 编制目的为了优质、高效、安全的完成龙玺国际文化产业园外网工程的施工，我们在认真熟悉图纸、了

2、解设计意图的基础上，编制了本次龙玺国际文化产业园外网工程施工方案。本施工组方案为龙玺国际文化产业园外网工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到外网安装工程的各项目标指标。2、编制依据1、龙玺国际文化产业园外网工程施工图。2、龙玺国际文化产业园外网工程的招标意图及以前的施工合同。3、国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。4、质量、环境和职业健康安全管理手册、程序文件及公司技术管理手册。5、龙玺国际文化产业园外网工程施工工艺标准。3、工程范围1龙玺国际文化产业园外网工程给水、消火栓室外管线工程。2龙玺国际文化产业园外网工程污水、雨水室外

3、管线工程。4龙玺国际文化产业园外网工程电气外线工程。5. 龙玺国际文化产业园外网工程道路工程50#化粪池17座，3#化粪池2座。第三章 工程概况1、工程简介燕达新城二期工程位于三河市燕郊镇102国道与汇福路东南侧。二期工程位于该项目西侧。由三河燕达实业集团有限公司燕达房地产公司开发建设，并组建项目工程部，驻现场负责全面管理。该工程由北京圣帝国际建筑工程设计有限公司负责设计，三河市荣昌建设监理有限公司监理。2、设计概况1二期工程由五幢二十八层板楼组成，地下二层，除小区车库外，全为普通住宅建筑，建筑总高度为100m。室外消防引自市政管网。分别由两个引入口引入DN200给水管线。区内呈环状布置。室外

4、消防水量为30L/S。室内由设于一期地下室消防泵房统一供水，消防水池容积为540m3 ，18 m3 消防水箱设于一期1#楼屋顶。2给水部分：（包括消火栓、喷淋管）21市政引入管：小区西侧汇福路市政管网接入两根引水管，管径DN200，管网压力0.25Mpa，室外消防用水由市政给水管网提供，低压生活、消防管路在小区内环布，管径DN200，其上设有地下式消火栓。小区引水管上设倒流防止器。22市政给水供至建筑4层及4层以下，在小区内设置DN200的环状管网，其上设置室外消火栓及洒水井，单元引入管不设单元表，在干线分支处设阀门井。建筑5-11层为中区，12-18层为高区，由本地块自设加压泵组变频供水（设

5、于地下室），在小区车库内设置环状管网，在干线分支处设阀门井。 给水干管均在室外覆土内铺设，标高为室外地坪下1.25m1.80 m(中心标高)。23管材及管件：采用球墨铸铁管，胶圈连接，主干管弯头和三通处，设水泥支墩保护，支墩做法参照给水阀门井支墩作法。室内消火栓、喷淋管采用镀锌钢管，沟槽连接。24消火栓管埋深在设计地面下1.8m（中心标高）。25各管道施工原则：当管道交叉及与其他管线标高发生矛盾时，应以小管绕大管，有压让无压，电力电信在上之原则施工。（根据各种给水管线埋深要求上返或下返）。26室外地下式消火栓为SA100/65-1.0型，作法参见01S201-P24页室外地下消防水泵接合器采用

6、SQX150-A型，安装参见图集99S203-P25页。给水阀门井作法参见91SB3-1（2005）P1416页。水表井门井作法参见91SB31（2005）P22页。水泵接合器作法参见91SB11-1（2007）P33页。3、雨、污水部分：1.室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管，弹性密封胶圈接口承插式连接，污水出户管管材同各单体建筑。各楼出户管位置及标高见室内单体图。3.2污水检查井选用规格参照91SB4-1（2005）-P22，污水检查井作法参见91SB4-1-P23/24页。检查井双管接入时，井径1000mm，三管接入时，井径1200mm，干线检查井，井径1000mm。3.

7、3雨、污水管线上下游落差大于1m时，采用跌水井，作法参见91SB4-1-P52/53页。污水需作提升时，采用污水提升井，作法参见91SB4-1-P329页，外墙壁厚均为240mm厚，用50#砂浆标准红砖砌筑。3.4 化粪池前污水管均为DN200，污水管坡度均为i=0.01。化粪池后污水管均为DN300，污水管坡度均为i=0.07。3.5 雨水管坡度为DN300 i=0.01，DN400DN600 i=0.07，雨水口连接管道管径DN200，坡度i=0.01。3.6 雨水检 查井900（DN300400），1100（DN500600）。3.7 雨、污水管道及管道基础施工严格按照埋地聚乙烯排水管管

8、道工程技术规程执行。3.8 小区共设置化粪池3座，其中为8a化粪池二座，9a化粪池1座。作法参见91SB4-（2005）-P16页，外墙壁厚为200mm，化粪池清掏周期180天，污水停留时间12小 时。4、热力管网根据总体规划：小区在二期A楼地下设换热站为小区提供采暖热源。二次热源温度为80/60。1.采暖供回水管采用螺旋埋弧焊钢管或无缝直埋保温管焊接.。2.采暖供回水管埋深1.2M-2M。3.各管道施工原则：当各管道交叉与其它管线标高发生矛盾时，应以小管绕大管。有压绕无压管道原则施工。（根据各种给水管线埋深要求上反或下反）。4.本设计场区热力外管线均采用直埋敷设，管道保暖采用氰凝塑预制保温管

9、，此保温管是由三道防水组成，在管道外壁涂以高效耐温的防水剂氰凝，其次是聚氨脂硬质泡沫塑料保温层=0.03最外层是玻璃钢.保温层厚度： 直埋管管径DN150.保温层厚度25mm直埋管管径200DN300.保温层厚度45mm.5.管道敷设时，应在管道周围填200mm的细沙.并在管道中心线上放置标志砖.随后再填过筛回填土或无砂石原土.并分层夯实。6.支干管与主干管焊接时.支干管与主干管表面间隙不得大于2mm.严禁将支干管插入主支干管中。7.管道接头焊接时不准将焊渣飞溅在保温管道上.应适当加以毡盖.接头保温前.必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氰聚塑预制保温管的作法现场施工。8.焊接管道接头必须由取

10、得合格证书的焊工采用手工电弧焊接。9.采暖管网为无固定支架直埋敷没，补偿采用波纹补偿器。10采暖管道的低点设泄水阀DN25，高点设放气阀DN20。11.管道阀门检查井的土建作法和管道穿井壁作法参见国标，03R411-1室外热力答道安装（地沟敷衍）5、电力管网1、本工程10KV高压进线，电源引自供电局上级开闭站，设1座室外箱变，供D、E住宅楼，A、B、C楼箱变设在A楼地下室，本施工只负责12箱变和开闭站至住宅楼车库的电缆排管电缆沟的敷设施工，及220380V强电缆的敷设，弱电线暂未编入本设计2、电缆外线采用电缆排管或电缆沟敷设方式，穿石棉水泥管时，其管上部距地面埋深0.8米，做法参见92DQ44

11、-62.65.88，电缆沟敷设做法参见92DQ44-7080。3、电缆排管安装时应符合下列条件3.1排管安装时，应有倾向人孔井测不小0.5的排水坡度，并在人孔内设集水坑的集中排水3.2排管底部应垫平夯实，并应铺设不小于80mm厚的混凝土垫层3.3在线路转角，分交处应设电缆人孔井，在直线段上，为便于拉电缆也设置一定数量的电缆人孔井距离不宜大于50m。3.4当地面上均匀荷载超过100KN，必须采用加固措施，防止排管受到机械损伤。4、电缆沟宽1200，深1300，施工时应符合下列条件。4.1电缆沟上覆七层0.3米。4.2电缆沟底排水方向根据现场情况调整，沟底应有坡向排水点不小于0.5的排水坡度以便集

12、中排水，集中井间隔不大于50米。4.3电缆沟排水点的排水管（DN100硬聚录乙烯给水管）接入附近的检查井。4.4在电缆沟拐弯及分叉处设置过梁。4.5电缆沟在过路处外侧砌石头墙（高1.5M,宽0.4M）4.6电缆沟两侧设接地干线采用404镀锌扁钢，接地干线，接地干线沿电缆沟通长敷设，与电缆沟两侧预埋件焊接固定。第四章 项目组织机构确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，我公司决定抽调管理能力强、技术水平高的人员组织强有力的项目经理部。项目经理部管理层由项目经理、项目总工、工程组负责人、项目技术负责人、质检员、安全员、后勤管理各一人组成，管理部门包括工程组、技术质量组（下设测量和试验人员）、安全员

13、，投入管理人员10人左右。组织机构管理职责项目经理：主持项目部总体管理工作，制定项目管理方针目标；负责对内、对外的合同签定，人员、物资、设备的调配工作；划分项目部各职责部门的权限、任务，协调各部门工作；积极处理好项目部与当地政府职能部门的关系；与监理、业主、监督部门联系渠道畅通，随时解决施工过程中出现的问题。项目技术负责人：在项目经理领导下，具体负责施工组织设计的编制、质量保证体系的建立工作；负责组织各专业工程师审图、各专业的职责确定和沟通；负责各单项施工方案、技术交底的审批工作；负责与设计、监理、监督、业主的沟通，保证信息畅通，各项要求、指令及时传达，以指导施工生产；负责组织相关人员对材料、

14、设备的规格、数量、质量把关。质检员：全面负责项目质量监督检查，负责部门质量文件的登记、保管，及时清理无效文件，负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告，对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续，参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。工程组：负责施工进度、质量、安全的具体执行工作；负责施工过程中与相关部门的协调工作；与对施工过程中的材料、设备、人员投入全程控制，保证施工顺利进行；监督各作

15、业队现场文明施工、环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标达标。安全组：负责各专业、各环节的安全保证措施的制定及落实工作；制定各类安全生产制度，定期检查并对出现的问题及时监督整改。负责日常交通导流及导流设施维护。1、项目管理组织机构表项目经理土建施工队项目副经理项目总工质量监督物资供应安全监督工程技术档案管理电力管道施工队雨污排管道施工队给水消防管道施工队第五章 工程施工方案1、施工程序总体设置及施工段划分施工程序安排如下：1.1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、电气等系统的标高位置，详细布置各系统在不同部位同一高度施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具

16、体情况提前预制。1.2、施工阶段：前期主要是土方工程，管道预制保温、管道防腐；井室砌筑及予制盖板浇筑施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。1.3、机电安装配合原则：先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。1.4、施工前的准备工作A、 技术准备a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有

17、数。b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。B、 作业场地的布置a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。b. 材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装

18、配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。C、 图纸会审及交底a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。2、给排水施工方案2.1、施工范围：市政给水系统、室外消火栓给水系统、生活给水系统自污水管、雨水管等。2.2、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、防

19、腐下管找正管口连接部分覆土回填试压前检查分段系统试压（水）管道接口补防腐隐蔽前检查回填土系统最终水压试验。2.3、管道施工要求：A、 给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足给水排水管道工程施工及验收规范、建筑给水排水及采暖工程施工验收规范、工业金属管道工程施工及验收规范等相关技术及质量规定。B、 给水管道在方向改变时应做支墩。C、 水压试验压力：根据图纸设计压力1.5倍。D、 罗栓连接采用法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）；E、 所有入户管道：如果实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；F、 在道路上的给水及排水井

20、采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。G、 当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应加大2#套管。H、 给水管道冲洗、消毒： a. 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。b. 冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。c. 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3、管道安装通用要求 3.1、一般规定 A、 管道安装前与之有关的配合室内

21、及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。B、 与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。C、 管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。D、 预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。E、 管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。3.2、支墩安装A、 管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。B、 固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面

22、中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。C、 支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。D、 管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。3.3、垫片填料安装A、 密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。B、 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。C、 介质工作温度低于200的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。3.4、阀门安装 A、 安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。B、 必须按规定进行

23、强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。C、 当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。D、 阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。E、 安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。F、 减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。G、 对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。3.5、法兰连接 A、 法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。B、 安装时两法兰间应保持平

24、行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。C、 法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。D、 拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。3.6、丝接连接包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连接。A、 无腐蚀介质管道、工作温度不超过200的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。E、 水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。F、 螺纹表面应光滑、完整，不

25、得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。G、 螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。H、 丝接完成后，应清理明露填料。I、 各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。J、 螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。K、 管道的焊接连接应按设计要求进行，采用手工电弧焊焊接。L、 管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。4、球墨铸铁管安装 1、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，

26、绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。 2、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。 3、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度

27、在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。4、管道试压：试验压力：1.50Mpa, 试压时间为2小时。5、球墨铸铁管的安装要求 ：1）、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问

28、题的均不能使用。 2）、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。6、安装要点：、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地

29、涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件

30、方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。7、施工注意事项：1.胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。2.当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。4.安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。5.管道安装要平，

31、管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。6.将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。7.管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土，三通、弯头必须做混凝土支墩。5、双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用 本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用双壁波纹管。 双壁波纹管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损

32、、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：201管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。202管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。203管道接头，按规范要求DN500双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。204管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。205沟槽底净

33、宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。206管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。207管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。208沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。209回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程中的规定。210所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产

34、品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。3、管道铺设基本要求3.01、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3.02、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3.03、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。3.04、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。4、管道安装4.01管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座

35、紧贴。4.02敷设完毕必须清理管内杂物。4.03管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。6下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。6、管材的接口处理方法承插式连接如下（DN500）： 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：01接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。02接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。03接口方法应按下述

36、程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 7 、管道试压 管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。A、 压力试验前应具备的条件a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经

37、复查合格，试验用的临时加固措 d. 施经检查，确认安全可靠。e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍，试验用压力表不少于2块。f. 已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。g. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板应有明显标识。h. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。i. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。j. 有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。B、 水压试验应遵守下列规定 a. 水压试验应使用洁净水。b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空

38、气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气c. （向外排水）时，关闭该排气阀。d. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试e. 验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.6MPa。f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。h. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力i. 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。j.

39、水压试验合格标准：k. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。C、 水压试验时应注意的事宜a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续升压。d. 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。f. 试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部

40、积水。8、管道系统吹扫及冲洗 l 管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应分段吹扫，以保证内部的清洁。l 清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。吹扫一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。A、 吹扫、冲洗前的准备a. 将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。b. 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。c. 准备吹洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。d. 对管道支墩作必要的加固。e. 吹洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。f. 对不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清

41、理。g. 管道吹扫时，吹扫介质应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，压缩空气流速不小于20米/秒。h. 吹扫时用锤敲打管子，应重点敲打焊缝、死角和管底等部位，但不得损伤管子。i. 吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除进行规定的检查工作外，吹洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。B、 水冲洗 a. 液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应有相应的措施。b. 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。c. 冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。d. 冲洗合格标准：

42、当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。e. 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。 C、 空气吹扫 l 吹扫时多次开闭排放阀，系统内达到一定压力后排放一次，直到吹净为止。用白布或白靶板在排气口上检查，五分钟后检查靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。8 管道防腐10.1、管道防腐 A、 管道防腐要求按设计要求进行，并应有防火、防冻、防雨措施。B、 环氧煤沥青漆加强级防腐结构C、 沥青防腐施工宜在环境温度530进行。D、 已防腐完毕并经检验合格的管道应妥善存放，防止尖锐器物损坏防腐层。E、 沥青防腐层质量检验：F、 检验防腐层厚度应每隔100m处用

43、带刻度的测针沿四周检查四点，其厚度负偏差不应小于设计厚度的5%。 9、室外埋地管道一般要求：9.1、施工工艺流程 定位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室外管道安装管道下管与配管管道支墩管道检验与试压沟槽的回填土验收 9.2、施工方法及要点 1、定位放线 a. 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 2、 沟槽开挖 b. 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，并

44、留20公分深留人工找平,局部较小的部位可采用人力。 c. 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 d. 开挖管沟沟底最小宽度 3、沟槽的支撑 e. 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表： f. 注意事项: 撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。

45、4、室外埋地管道基础 g. 天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。 h. 混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。 i. 镀锌钢管焊接钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。 j. 总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求。 5、埋地管道的下管与配管 k. 总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。 l. 采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运行。 m. 总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高

46、程稳定在基础和坐标上。n. 排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。 6 检查井与阀门井的砌筑 o. 井底基础应与管道基础同时浇注。 r. 砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。 s. 砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。 8、沟槽的回填土 t. 沟槽的回填土时，管道两侧应同时均允回填，以免管线水平移位。回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。10、 室外电气工程1、施工准备A.施工技术准备全面理解施工图纸，并对施工组织设计进行交底。按照建筑电气工程施工现场的质量管理要求，符合现行国家相关标准：B.主要设备、材料、成品、半成品进场验收