天然气管道工程施工组织设计(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录12专心-专注-专业图2.1.7经保理办公室保卫处审计处财务处总会计师公 司 项 目 部 生活经理生活服务公司劳动服务公司设 备 制 造 厂检 测 中 心图2.1.7经保理办公室保卫处审计处财务处总会计师公 司 项 目 部 生活经理生活服务公司劳动服务公司设 备 制 造 厂检 测 中 心1.0编制说明及编制依据1.1 编制说明我项目部在编制本施工组织设计过程中，作了精心的前期准备工作，召集有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据设计图纸和有关资料做出一些切实可行的科学安排。本施工组织设计是我项目部组织和

2、指导工程的纲领性文件，力求做到方案内容全面、有针对性、经济合理、技术先进、措施得力，并使工程在工期、质量、安全、文明施工等方面目标明确。我们将依靠本公司在人才、管理、技术、装备上的优势，恪守合同，精心组织，确保工程质量优良、达国优标准。1.2 编制依据1.上海化学工业区发展有限公司提供的施工图；2. 国家现行有关施工规范、标准；3. 中国石化集团第二建设公司质量手册SCC/QG18012002；4. 中国石化集团第二建设公司企业管理标准、制度；1.3 施工执行的规范标准1. 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98；2. 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-95；

3、3. 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SYO470-20004. 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SYO402-20005. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-907、埋地钢质管道 环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-968、埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-939、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-200210、钢质管道焊接及验收SY/T4103-9511、石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-9312、天然气钢质管道对接焊缝射线照相探伤及质量分级S

4、Y4056-9313、常用钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准SY/T0443-9814、石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY/T4104-952.0 工程概况2.1工程简述上海化学工业区1.6MPa天然气管道工程（北河路段）工程位于上海化学工业区沿天华路、北河路。主要工程量是1.6MPa天然气管道工程（DN100）约3000米，其中管道穿越马路2处、经过2个水塘、1条水沟。承包范围和内容：完成上海燃气工程设计研究院有限公司所设计的“上海化学工业区1.6MPa天然气管道工程（北河路段）工程”施工图上列明所有工作范围内的工程项目施工。包括因施工而损坏的道路、地下管线和绿化等的恢复，施工余

5、土1公里运距及堆放范围内的平整。本工程与天然气门站已建工程以天然气门站DN250*100三通以北已建DN100燃气阀门为界。本工程为上海化工区天然气门站及1.6MPa天然气管道一期工程中埋地管道部分，运行介质为天然气，管道口径为108*6，管道采用无缝钢管（GB/T8163）,材质选用20钢，设计压力1.6MPa，设计温度为常温，属GB1级压力管道。本工程拟埋108*6无缝钢管2980米。2.2招标要求工期拟定2006年5月15日开工，2006年7月31日完工，施工承包总工期为77天。2.3建设地点本工程位于上海化学工业区天华路、北河路沿线。2.4 现场条件1. 施工场地已具备开工条件。2.

6、施工用水、电：全线在天然气门站和管理中心区提供施工临时用水、用电。施工用水管径DN65、用电80KVA，施工承包商自行接至现场。3.0施工技术方案3.1 施工实施顺序3.1.1 施工流程图施工作业带清理测量放线修筑施工道路管沟开挖运管组装焊接探伤返修检查回填补口补伤布管、下沟试压3.1.2 测量、放线工作程序准备工作仪器检查校定测 量定桩放线与沿线地方政府协调填写施工记录下道工序移桩3.1.3测量1. 测量应符合GB50026 -工程测量规范的规定。2. 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。3. 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带

7、边界线，每100m设置一个百米桩。4. 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。3.1.4放线1. 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。2. 施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。3. 为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。3.1.5 施工作业带的清理1.施工作业带宽度不得超出6m。在1米线处布管，将5米线一侧作为组焊机具运行的作业带。2.根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟深度的

8、变化直接影响安全施工及生土和熟土的堆放。3. 施工作业带应与标桩的路线完全一致，清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。4. 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。3.2 管沟开挖3.2.1管沟开挖在组焊完成后进行。3.2.2挖出的土方堆在组焊管子得对面，距管沟0.5米以外位置。3.2.3禁止出现塌方现象，沟内应平整，无石块，积水等。3.3 管沟验收3.3.1管沟中心线、标沟底高、标沟宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表

9、的规定。3.3.2 直线段管沟必须顺直；曲线段管沟应该圆滑过渡。 管沟允许偏差项 目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100沟 底 标 高50100沟 底 宽 度100变 坡 点 位 移1003.3.3 开挖管沟后及时检查验收，对于不符合要求的部分及时修整。做好管沟检查记录，验收合格后及时办理工序交接手续。3.4 运管3.4.1 管子装卸索具选用高强度起重专用尼龙带，以便保护防腐层。3.4.2从施工现场堆放点到管沟边作业带。起吊采用8t吊车，沿北河路运管。3.5 布管3.5.1采用沟上分段组对焊接。当管子运至作业带时，用吊车直接将管子从卡车上卸下，管子摆放时首尾留有100mm左右的距离，并将管子首

10、尾错开一个管口摆放，以便管内清扫、坡口清理。3.5.2 管道下沟前用破布将钢管内的脏物清理干净，下沟前复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水。以上工序必须在监理工程师在场完成，并经认可签证。3.6 管道组对、焊接3.6.1每隔12m设置一个管墩，管墩采用编织袋装填沙子，管墩高度按0.5m设置,然后在进行管段的组对焊接、探伤、补口、检查。3.6.2 管线对口采用人工对口，对口前先用磨光机修坡口。3.6.3 组对焊接过程中，对于管材和防腐层的保护要符合下列要求1.施焊时不许在坡口以外的管壁上引弧；管线不得随意摆放与拖拉。2.焊机地线与管子连接应牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；3.6.4 在

11、下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接1.雨天；2.大气相对湿度超过90%；3.风速超过8m/s；3.6.5 管道焊接符合下列规定：1.管道焊接采用上向焊工艺。采用氩弧焊打底，J427焊条填充盖面2.严格执行焊接工艺规程。3.焊缝焊完后将其表面焊渣和飞溅清除干净。3.6.6 每日下班前将管线端部管口安装一个临时盲板，防止异物进入。并且注意沟下防水。3.6.7焊接检验1.焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；2.焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高0-2.0mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；3.

12、 焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。4. 先进行外观质量检查，外观质量要符合石油天然气钢质管道焊接及验收（SY/T4071-93）的要求。管道焊缝无损探伤采取100射线探伤，射线照相应满足石油天然气钢质管道无损检测SY/T0443-98。3.7管道防腐3.7.1 工程概况本工程埋地高压钢质管道采用挤出聚乙烯三层复合结构防腐涂层（3PE），防腐层现场补口采用加强级（三层）辐射交联聚乙烯热收缩套（或带），即液态环氧树脂加辐射交联聚乙烯热收缩套（或带）工艺。防腐层和进行补口材料剥离强度测试留下的伤口，采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤。对于线路直埋段弯管即管件防腐采用外涂双层容结环氧粉末涂层，并用聚乙烯

13、冷缠带绝缘。本工程的管材防腐委托专业厂家进行防腐，防腐标准符合施工设计图纸。 3.7.2 补口1.热收缩套补口一般工序焊道除锈及清理 管口预热 涂刷底漆 热收缩套补口 检查验收 管口补口标识 填写施工记录 准备工作 2. 准备工作(1)施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。(2)按设计和规范要求对补口材料进行检验、验收及保管。(3)施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志。3. 管口清理(1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。(2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物等应清理干净。(3)补口处污物、油和杂物应清理干净。(4)、生锈、开裂等缺陷时

14、，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。4. 管口表面处理管口表面处理质量应达到设计和操作说明书要求的等级。5. 管口加热与温度测量按生产厂家使用说明对管子表面预热，用测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行施工作业，达不到加热温度，严禁进行施工。6. 热收缩套（带）安装和定位热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求。7. 热收缩套（带）加热(1)加热热收缩套时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，

15、不断用滚子排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡。所有接缝处都应有粘胶均匀溢出。(2)加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象。8. 检查验收(1)补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。(2)热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于80mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于60mm。(3)热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压10KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(4)对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。3.7.

16、3补伤1. 直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；2. 直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。3. 热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。3.7.4在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。1. 雨天、风沙天；2. 风力达到5级以上；3. 相对湿度大于90%。3.7.5保证措施1. 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、 油污和杂草等物。2. 应用点温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。3. 按规定

17、要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。4. 应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。5. 用业主同意经监理检查合格的电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为15KV。6. 按照标准规定对补口进行粘结力抽查（不小于50N/cm），不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补口应全部检测。3.8 管沟回填3.8.1回填前后应对管道做如下检查：1. 管道无损检测结果符合图纸设计要求；2. 检查管顶标高，埋深应符合设计要求；3. 保证管道在沟内无悬空现象，并应清除沟内的积水；4. 检查防腐层，如有破损，应立即

18、修补；5. 阴极保护测量线焊接牢固；6. 回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，发现漏点及时修补。3.9管道试压3.9.1管道下沟回填后分别进行强度试压和严密性试压，试压介质为洁净水。本工程管道强度试验压力为2.4MPa，稳压2小时；管道严密性试验压力为1.84MPa，试验时间为24小时。3.9.2分段试压前应对管段进行清管 ,选用压缩空气来完成。吹扫流速不小于20米/秒，吹扫压力不大于设计压力。3.9.3管道清管施工方案1.试压前，采用清管器进行清管，清管施工程序为：收、发球筒预制收、发球筒安装气源设备安装装入清管球收、发球筒拆除注气清管2.在通球清管前，由施工技术人员出图，预制、加工收球筒

19、和发球筒；检查皮碗式清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。3. 收发球桶上安装压力表和温度计，气源设备和管道间安装流量计。清管时，清管器运行速度控制在45km/h，工作压力一般为0.050.2MPa，如遇阻提高其工作压力，但最大压力不超过管道设计压力。图中：钢管 阀门 指针式压力表钢制封头 环皮碗式清管器1084.压力试验前，先进行通球清管作业，清除管道内所有异物；以接收端不再排出杂物且排出的空气为无色透明时为合格；5.清管器在第二次使用时，再次检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。3.9.4管线试压方案1. 试压介质 采用试压介质为洁净水分段

20、进行强度和严密性试压。2. 试压工艺流程准备工作完善通球扫线试压分段安装通球扫线试压装置清管注水、升压管道强度试验管道严密性试验泄压、拆除装置泄压处理不合格不合格合格合格3. 准备工作(1)试压人员应熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。(2)落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(3)检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。4. 压力试验水压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。(1) 管线注水时在注水泵的进水口设置过滤网，防止

21、杂物进入管道，注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法。(2) 管道试压前，应安装介质注入管、放空及排水管、试验段连通管和控制阀门，其质量应可靠。(3) 试压用的压力表应经过监定，并应在有效期内使用。(4)试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端，管段压力读数以压力表为准。(5) 试压头使用前应进行强度试验，强度试验压力按设计压力执行，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。(6)先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力，强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。5

22、. 安全措施(1) 成立通球扫线、试压安全领导小组。(2) 试压期间要严格执行SY/T62761997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系，项目部成立以项目经理为主任、项目总工程师为副主任的管道试压指挥体系，项目经理为HSE第一责任人。(3) 试压开始前项目部技术负责人向参与试压的技术、管理人员及各班长进行详尽的技术、质量、HSE交底。试压技术人员向参加试压的施工人员进行交底和技术培训，做到每个人知道自己的工作范围、操作规程、注意事项以及遇到紧急情况时的应急处理措施。(4) 清管、通球时，现场出口前方50m、左右20m为警戒区，亦为禁区，非操作人员严禁入内。试压时以插小旗、拉绳、撒白灰等方式

23、划分试压禁区，在升压过程中挂红色绳，设专人值班，严禁无关人员进入。试压操作人员在升高压时也严禁进入禁区。(5)升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。(6) 夜间施工时设置足够的、固定的照明设施。(7) 在试压现场配备专职人员和专用车辆。(8) 保证整个试压过程中的通讯联络畅通，并合理安排人员及设备，防止人员过度疲劳。巡线人员和设备在强度试压的升压和稳压期间严禁在管线上行走，应在管线中心6m以外行走。非操作人员不得操作设备。严禁串岗、脱岗、睡觉。(9) 升压前整个试压系统和升压设备要仔细、认真地检查，确认设备完好、操作灵活、保护接地牢固；润滑制动、加压、

24、放空等设备符合出厂文件规定，达到正常工作条件。试压系统阀门操作方便，开关灵活，焊接部位经无损检测完全合格。(10)管道强度试验和严密性试验合格后按相关的要求对管道进行清管、压缩空气干燥及管道通球。合格后及时做好相应的记录。3.10 地貌恢复3.10.1对施工中损坏的围栏、绿化进行修复。3.10.2 对于采用大开挖穿越的道路，在穿越完成后，按标准恢复路面。3.11阴极保护施工方案3.11.1阴极保护测试桩安装1. 测试桩施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构，接线牢固。2. 测试桩安装1）施工前应根据图纸提供的测试桩位置，经实际测量距离确定安装位置，并测出距最近的转角

25、桩的距离、方向等。2）沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩用，安装时用全站仪测量距离，桩间距离误差不超过规范要求。3）测试桩的测试导线与管道连接，采用铝热焊接法。焊前用砂纸对焊点处进行打磨呈现金属光泽，确保焊接牢固、严禁虚焊，焊后清除焊渣，并用修整焊瘤使其平滑。4）焊点防腐：首先热溶胶必须完全覆盖焊点外露金属并保证有一定的外延余量，其次热收缩带应严格按线路补口管段热缩套施工技术要求进行，最后采用热收缩带按图纸要求对搭接处进行防腐。5）测试导线的色标按其功能划分，全线划分一致。6）测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷，桩体倾斜。7）设在进出站场绝缘结头的测试桩和沿线牺牲阳极保护的测试桩，

26、内部接线方式各不相同，按相应图纸安装。3.11.2牺牲阳极保护系统安装、调试1. 材料准备及安装1）镁阳极表面为铸造表面，其表面清洁、平滑、无明显铸造缺陷，检查质量保证书的镁阳极化学成分，符合设计规定。购置已包装好的阳极时，检查阳极是否位于填包料的中间，填包料密实。如提供的带有防水的外包装，在使用时将外包装取掉。2）对于现场填包好的阳极，使用前对阳极表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。3）阳极填包料的成分符合设计要求。4）导线和阳极钢芯可采用铜焊或锡焊连接，搭接焊缝长度不小于50mm。电缆和阳极钢芯焊接后，采取必要的保护措施，以防连接处损坏。焊完导线的阳极在搬运过程中不得牵

27、扯导线。5）牺牲阳极电缆和管道的连接采用铝热焊。带状阳极可以平行管道同沟敷设，也可以采用缠绕方式敷设。当采用缠绕方式敷设的带状阳极时，采用绝缘胶带每隔一定距离和管体绑扎一次，防止阳极带移动。带状阳极钢芯采用铝热焊接方法和管道连接，一般焊接点位于管道上半部。焊接处采用聚乙烯补伤片防腐绝缘，不得有钢芯外露。敷设在土壤中的带状阳极，用填包料回填，其配比、成分要求均符合设计要求。套管内的带状阳极不允许和套管内壁有接触。2. 牺牲阳极的测试1）在采用牺牲阳极的管道测试桩处，应接上和管材相同的辅助片，供作自然电位参数测试用。2）牺牲阳极投产测试，在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，在30天后重复测试一

28、次。3）保护电位以两桩间的管道位置处的电位为准。当无法测量时，可以断开桩处的阳极，测其管道的开路电位为参考。3.12阀井施工方案1.阀门及管件安装1)施工前应熟悉图纸，掌握阀井的结构。施工前由设计人员现场交桩，阀井位置符合设计要求。2) 阀井施工应在全线线路贯通、两侧管线均已下沟回填、阀室前后留出3m直线管段时，再进行组装。按出厂说明书检查其工作压力及性能和各种资料应齐全，所有资料应妥善保管，竣工时随竣工资料一并移交业主。3)阀门壳体外壳平滑、洁净，防腐层完整。阀门膛口应有保护装置及膛孔密封装置。4)零件、配件装箱单齐全，各部件连接紧固，开关灵活，指示正确。发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时

29、向业主反映，必要时应由供货商给予退换。5)阀门如有出厂水压试验记录，试验压力达1.5倍工作压力时，则不再进行水压试验，无此记录时则需做试验。6)在试验压力下保持5分钟，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均不变形、无损坏、不渗不漏时为合格。试压合格后应排除内部积水，而且不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。2.阀井土建部分1）阀井土建工程应在管段最终组装后开始，施工前应排干场地存水，并进行测量放桩。阀井前后各3m管线不准回填。2）先用适当方法将管线与阀门垫起或吊起，按图纸开挖阀井与设备基础基坑，做地基处理；按要求打垫层，经监理确认

30、后符合有关设计要求，再进行配筋，然后浇筑混凝土基础。开挖基坑与浇筑混凝土时因上部已有有管线，故应人工认真操作，不得损伤防腐涂层。3）阀井施工时，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。施工中严禁砖砖、混凝土块等物体砸向管线，尤其是在井盖吊装过程中。4）阀井基础养护7天之后，支架应摆放位置正确，做防腐处理，在管体或设备接触面垫绝缘橡胶板。待基础养护完成，将管线整体回落至支架上，协同调节各支架高度，用仪器测量使管线位于水平位置，且各支架受力均匀。5）建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏。6）井外回填时与井外的地平面标高相同，回填时要分层夯实。7）进行地貌恢复工作，应严格清理

31、现场，清除所有施工废料、建筑垃垃、生活垃圾、油污、污水等，填平排水沟，恢复原地貌。3. 绝缘接头安装1)绝缘接头的干线侧阴极保护电缆用铝热焊剂焊接于管体上， 绝缘接头安装后应进行测试，绝缘电阻应大于2M。2)绝缘接头直接埋地，要求沿管长3m范围内回填细土至地表，在距管轴线1m处设标志桩。4. 填写施工记录阀井施工完毕填写“线路截断阀井安装检查记录表。3.13 大开挖穿越天华路施工方案3.13.1. 由于施工期间天华路不得封路，本工程管道穿越天华路时用半幅施工法施工。开工前预先与化学工业区主管部门联系，按要求办理穿越施工手续，设置相应的警示标志，并将开工日期通知各自主管单位。本管道穿越天华路时采

32、用大开挖加套管公路穿越方案，套管采用DN250的碳钢管。3.13.2. 施工技术措施1. 大开挖施工流程图施工准备测量放线管线预制管沟开挖管线下沟竣工测量道路恢复地貌恢复检查验收无损检测补口补伤水压试验2. 测量放线根据设计控制桩，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。3. 穿越管线的预制主管线的组对、焊接、补口、补伤及水压试验均要符合相关设计及规范要求。4. 管沟开挖公路路面用切割机切割，切割边沿要整齐，宽度控制在0.8m。管沟开挖严格按照施工图要求进行，依据土质状况选择开挖方法。5. 主管的安装主管焊完，无损检验、补口补伤合格后，由吊车直接放入沟内。6. 回填及地貌恢复在细土回填至管

33、顶300mm后，再用原状土分层回填、压实，并按化学工业区管理部门要求恢复路面。管沟回填前，要对地下设施进行保护。在施工完毕后，将现场的各种材料、杂物及生活垃圾运离施工现场，并将临时便道拆除。4.0施工部署4.1 部署原则1. 执行国家建委基本建设项目经理管理法，并贯彻公司对项目工程实行项目总承包的原则，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。与基层单位按工程项目单元切块承包，实行工资奖金定额与工程质量、安全三包干。奋战77天，高速、安全、优质高效建成该项目。2. 由于该工程施工工期短，因此要加大施工前期准备工作的力度，按业主要求进行技术准备、施工规划、临时暂设布置

34、和地上障碍物清理等工作，并陆续组织人员分期、分批进点，并立即组织进行物资采购，确保材料的及时供应。3. 加强现场文明施工和安全管理，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。4.2 施工部署1. 本工程由公司组织成立上海项目部，组织管道公司、检测公司、建筑公司和机械化运输公司的精干力量进行工程会战。2. 工程按四个阶段组织施工，即：第一阶段：中标后06年5月22日，施工准备阶段。第二阶段：06年5月23日06年5月31日，测量、放线、施工作业带整理等施工阶段。第三阶段：06年6月1日06年7月15日，布管、组对、焊接、检验、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、连头等施工阶段。第四阶段：06年7月16

35、日06年7月31日，管道通球、试压、吹扫、场地平整、工程中交阶段。3施工计划4.3劳动力配置计划序 号工 种人数5月6月7月一直接劳动力1起重工3332管工5563焊工6674探伤工2225维护电工2226防腐工6647测量工2228砼工2229木工11310瓦工44111力工885二间接劳动力555合计4646464.4 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源进场时间备注1.汽车吊8t1国产03自有2006.52.挖掘机05m32国产02自有2006.53.载重汽车9t1国产02自有2006.54.压路机18 t1国产01自有2006.55.电动试压泵

36、4DY-25/602国产98自有2006.76.全占仪QZ-1001国产03自有2006.57.水准仪DS821国产03自有2006.58.焊机ST-4007国产02自有2006.59.磨光机1008国产03自有2006.510.磨光机1506国产03自有2006.511.喷砂机3m3/min1国产02自有2006.512.空压机10m3/min1国产98自有2006.513.烘干箱YGCH-X-2001国产04自有2006.514.恒温箱YZ-2151国产04自有2006.55.0工程施工质量保证措施5.1 质量保证体系5.1.1 建立质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负

37、直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图。焊接责任工程师王明涛材料责任工程师王丽检验责任工程师闵清霞探伤责任工程师钟伟明管道责任工程师薛忠卿土建责任工程师周超施工班组质量保证体系图计量责任工程师闵清霞项 目 经 理 姚 培 宁 5.1.2 制定质量保证体系主要人员职责（略）。5.2质量保证/质量控制职能5.2.1 质量管理方针目标全面控制 持续创新诚挚服务 顾客满意全面控制：指公司通过全面加强质量管理，对影响质量的各个环节实施有效的监控、确保产

38、品质量。持续创新：指公司通过不断的分析和评审质量管理体系，寻找持续改进的机会，不断创新质量管理方法和技术，增加顾客的满意度。诚挚服务：指确保在质量管理的全过程中为顾客提供符合要求的服务、诚挚认真地处理顾客的意见和要求，做好产品交付前后的服务。顾客满意：指公司通过质量体系的运行和持续改进，不断满足顾客的要求并超越顾客的期望，树立公司良好的形象和市场信誉。5.2.2 质量管理程序、规定1.为支持我公司质量手册，明确质量管理程序，我公司编制了25个程序文件，用以规范施工过程中的管理工作。2.项目部将根据工程的特点及业主的有关质量文件要求，根据项目部的管理体系，制定项目工程管理制度。5.3 质量保证措

39、施5.3.1 质量保证措施1. 项目部将制定上述项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。2. 加强质量信息管理，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位及焊接记录要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。3. 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。（1）建立巡检制：每个专业队由质检员组织一日一巡检，项目部质监站组织一周一巡检，QA/QC经理组织联合检查和质量评比，及时总结处理。（2）狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。（3）实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡

40、检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。（4）质量检查要做到“三定一高”，即定员检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。（5）发布质量奖罚规定（或条例）接受业主的QA/QC监督（实施）。4. 抓好原材料的管理，制定详细的施工材料进场质量控制措施。5. 推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点。5.3.2 施工过程质量控制1. 施工准备质量控制（1）施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施

41、工方案和措施交底，坚持技术培训。（2）工程开工前，项目部将编制有关文件供业主批准，并严格按照批准文件执行合同：（3）技术工种人员需持有相应的资质证明，对于特殊工种要持证上岗。（4）除遵守质量规程中有关焊接的规定外，参加施焊的焊工施工前应在业主进行考试，合格后并经业主确认后方可允许上岗。（5）对焊接工艺评定（PQR）及焊接工艺规程工艺卡（WPS）在施工前必须经业主审批认可。（6）制定样件制作批准计划。2. 施工过程的质量控制（1）按合同及经业主报审批的合同质量计划、检查测试计划及时进行质量的控制 、检查、检测，确保对业主审前自检、专业检查工作到位，资料及时、完整准确。（2）施工中把好“五关”，即

42、施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。（3）工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是对于特殊材料，尤其不锈钢坚决杜绝与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接、混放在一起的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。（4）新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，或试验成功并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。（5）焊接工艺控制公司现有的焊接工艺评定（PQR）报业主审查确认后，施工前可不做焊接工艺评定；公司没有相应的焊接工艺评定，在施工前应先做焊接工艺评定经业主

43、审查确认。然后按焊接工艺评定的参数及施焊工况编制焊接工艺卡（WPS），焊工按焊接工艺卡施焊。焊条的分发、保管按材料控制措施执行。（6）质量控制点的控制施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业质量共检点的要求严格控制。3. 最终质量控制项目对即将完成施工过程，形成产品的最终质量控制内容包括：（1）认真做好三查四定及其整改工作。（2）做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。（3）及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。（4）对该工程质量终身负责。5.4质量记录质量记录按照业主要求及SH3503要求进行填写。所有质量记录的填写必须真实、及时。5.5 质量“不符点”的控制1. 建

44、立完善的质量检验制度，专职质检员必须每天对施工工程进行检查、检测，并填写质量检查日记，日记内必须记录当天检查的内容、项目、检查情况、实测数据等。发现质量隐患，应填写质量隐患整改通知单，限期内整改，经自检合格后填写隐患整改回执单，要求质检员验收，验收合格后质检员在隐患整改回执单上签字。2. 对于关键工序和控制点，要求质检员全程参与，随时进行检查。3. 发现不合格项，立即停止工作，由质检员、施工员、施工负责人进行分析，查明不合格原因并做出整改措施后填写“不合格项处理记录”，报质量经理审批。对由于施工方案不合理而造成不合格的情况，必须对施工方案进行修改，并根据“受控”要求通知所有方案持有者。4. 业主的QA/QC发现的不合格项（SR，NCR等），应及时进行举一反三的自查整改，对不合格逐项整改，经业主确认，制定纠正、预防措施，使不合格尽快“关闭”。5.6检查、测量和测试仪器561. 项目上使用的