果盘注射模具设计(共33页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 毕业设计（论文）题目： 果盘注塑模具设计 院 (系)： 机电工程学院 专 业： 模具设计与制造 姓 名： 学 号： 指导教师： 二一二年二月二十八日 毕业设计（论文）任务书学生姓名学号专 业模具设计与制造院（系）机电工程学院毕业设计（论文）题目果盘注塑模具设计任务与要求 一、设计任务： “果盘模具设计”，根据市场调查水果盘在中国甚至国际市场上占有很大利润，且需求量大，适合大批量生产。 二、设计要求合理选择总体设计方案，综合市场需求、经济利润条件下，力求结构计简单紧凑，公艺性好。为了经济地生产注射模具，要熟悉国家有关标准，尽量选用标准零部件，或利用大量已被加工至接近合

2、格尺寸的标准零部件。工件实体制作，并将其转换成三视图完成尺寸标注，通过软件测出工件参数。设计计算：a.尺寸 b.强度，密度 c锁模力等完成时间段2012年 11月 26 日 至2013年3 月 3 日 共 16 周指导教师单位重庆科创学院职称高级工程师院（系）审核意见毕业设计(论文)进度计划表日 期工 作 内 容执 行 情 况指导教师签 字2012.11.26-2012.12.7查找资料，选题完成2012.12.8-2012.12.30完成论文的初稿完成2012.12.31-2013.1.20完成论文二稿的写作完成2013.1.21-2013.2.15完成论文的终稿及格式修改完成2013.2.

3、16-2013.3.4定稿，打印论文，做好答辩的准备完成2013.3.5-3.18论文答辩完成教师对进度计划实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据专心-专注-专业AbstractInjection molding is an important method of plastic molding, which is mainly applied to thermoplastic molding, can be a complex shape forming of precision plastic parts. The issue is the plastic dome

4、as the design model, will injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design。Plastic dome on the right molding process analysis, design of a cavity of a mold of a plastic mold. Plastic Mould decided to geometric shape and size of the parts as molded p

5、arts, including the former template, before the mold, after the template, after the mold, after the mold inserts, Bevel Pillar, slider, etc. Design and Manufacture of process . Molding parts with plastic in direct contact with the work, at a certain temperature to withstand high temperature and high

6、 pressure melt, it must have a reasonable structure, high strength and rigidity, good wear resistance, the correct geometry , high dimensional accuracy and low surface roughness. Important part of the process parameter selection and count the bodies and the gating system and other structural design

7、process。Design molding parts should be under the plastic properties of the structure and use of plastic parts required to determine the overall layout of the cavity, select sub-surface to determine the stripping method, designed gating system, overflow systems, scheduling, and then processing and as

8、sembly process requirements of forming components structural design, calculation of the work of forming parts size, the shape of key parts for Strength and Rigidity。 KEY WORD : plastic mold injection molding mold designed目录 第一章 绪言第一节 注塑模的发展经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示一些新的发展趋势，先综合如下：（1）在模具的质量、交货周期、

9、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位，要求模具公司尽快交货，这将成为一种趋势。（2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发（这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行），变被动为主动，目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也在尝试，青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的站式服务模式以及浙江陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受，这也是今后的一种发展趋向。（3）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去

10、主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术，从某种意义上说：“模具是一种工艺品”的概念已被“模具是一种高新技术产品”所代替，模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代，模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术，这不仅时一种生产手段的转变，更重要的也是一种生产方式的转变和观念的上升。（4）模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展，21世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息已于人们的生产和生活休戚相关，在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用的CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CI

11、MS、ERP等先进制造技术和虚拟网络技术都是信息化的表现，向信息化方向发展这一趋势已被行业所共识。（5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域个更高水平发展，现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的生产任务充足，利润水平和职工收入都很高。（6）发达工业国家的模具正加速向我国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购，近年来这一趋向更加明显，我国的模具企业应该抓住机遇，借用并学习国外先进的技术，加快自己的发展步伐。综合我国的现实状况，在当今的现实下，我们要认清楚自己的缺点，发现自己的不足，同时发挥自己具备的长处，使我国的模具事业在世界

12、的领域取得更进一步的发展。 第二节 注射成型原理 注射模又称注塑模是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将颗粒或粉状的塑料原料加入到射机的料筒中加热熔融成粘流态在柱塞或螺秆的推动下，通过料筒前端的喷嘴或模具的浇注系统注射工艺过程如图（1-1)。 图1.1注射成型过程首先注射机的合模机构带动模具的活动部分从右向左移动，与模具的固定部分闭合，然后注射机的柱塞（螺杆）将由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推进，与此同时进行预热，使料筒中的颗粒或粉料熔融成黏流态的塑料，在柱塞（螺杆）的高度和高压的推动下，通过料筒前端的喷嘴和模具浇注系统注入已经闭合的模具型腔中，充满型腔的通体在受压情况下，经冷却固化而保

13、持型腔所赋予的形状。最后柱塞（螺杆）复位，再次进行下一次注射。第二章 塑件工艺分析第一节 塑件功能结构一、塑件设计 根据塑件应具有满足使用目的的功能，并要满足在使用过程中所承受力和一定的温度，同时也要考虑消费者使用的舒适度，和消费者所喜欢的外形设计。在满足以上功能前提下，我们要选择能给我们带来经济利润最大，成本最低的料和生产工序节俭的注射系统。二、工件结构名称：果盘材料：改性聚苯乙烯（hips）生产批量：大批量未注公差：按MT5级精度取 成品图如（1.2）图1.2 工件成型图图 1.3草图图1.4拉伸图1.5拔摸30图1.5抽壳图1.6内角图1.7塑件零件图及其参数第二节 塑料的性能 一、改性

14、聚苯乙烯即是hips正名：High Impact Polystyrene 耐冲击性聚苯乙烯性能：耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）耐冲击性聚苯乙烯是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。 当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。 聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。我们现在使用的许多透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。 聚苯乙烯属烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。 通过茂金属催化聚合可以得到一种新型

15、聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯。间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。 间同聚苯乙烯是结晶高分子，熔点达到270。 在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。 聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。 这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度。HIPS工程塑料乳白色不透明颗粒.密度为1.05g/cm3.熔融温度150180.热分解温度300溶于芳香烃,氯化烃,酮类(除尔酮外)和酯类.能耐许多矿物油,有机酸,碱,盐,低级醇及其水溶液,不耐沸水.HIPS是最便宜的工程塑料之一

16、,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高23倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的。但是从我们的塑件用途来看果盘是不需要太大的冲击强度，且这种hips料在价格满足我们的商业性。二、 塑件热成型工艺参数查相关手册得到改性聚苯乙烯塑件成型的工艺参数密度：1.05g/cm 收缩率：0.40.7%设备：螺杆式 转速：4080r/min

17、喷嘴形式：直通式温度：料筒一区温度：150160 料筒二区温度：170190 料筒三区温度：180200 喷嘴温度：170180 模具温度：2050压力：注射压力：60100MPa 保压压力:3050MPa时间：注射时间：15s 保压时间：515s 冷却时间：515s 周期时间：1530s后期处理：塑件成型后应该在红外线烘箱 温度：7080 处理时间：24h第三章 选择注射成型设备第一节 注射机的选用一、注射机参数由塑件成型热工艺参数:选用SZ-2501250型卧式注射机，其有关参数为：理论注射量：270cm注射压力：160Mpa锁模力：1250KN装模高度：150550mm最大开模行程：36

18、0mm喷嘴圆弧半径：15mm喷嘴孔直径：4mm拉料杆间距：415415第二节 注射机有关参数的校核一、最大注射量的校核由于各种塑料的密度、压缩比的不同，注射机最大注射能力要下降10%35%。因此选择注射机时，通常要保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%，即式中：注射塑件需要的注射总量；：型腔数（n=2）通过计算取m=k符合要求二、锁模力的校核由公式:FF=AP =2LBP=2205030=66.15（KN）式中 F注射机的锁模力66.15（KN）； A塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和；P型腔压力，取P=30MP ； L是塑件的长度105mm;B是塑件的宽度105mm;

19、三、注射压力校核经查阅塑件塑料参数可知 符合四、模具安装部分校核模具闭合高度的确定,根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其它零件尺寸：定模座板 H=25mm型腔固定板 H=50mm型芯固定板 H=35mm支撑板 H=45mm垫板 H=70mm动模座板 H=25mm模具的闭合高度：H= H+ H+ H+ H+ H+ H =25mm+50mm+35mm+45mm+70mm+25mm =250mm所选用注射机的装模高度为150550mm，可以知道，设计的模具与注射机在高度上不存在冲突。该模具外形尺寸为350mm300mm250mm，SZ-2501250型卧式注射机模板的最大安装尺寸为415415，故可

20、以满足模具的安装要求，SZ-2501250型卧式注射机所允许模具最小厚度为H=165mm,最大厚度H=406mm，模具的闭合高度满足 HHH五、开模行程的校核SZ-2501250型卧式注射机最大开模行程为S=360mm,而模具闭合高度H=250mm，而制件高度为h=7mm，所以开模行程足够。另外经校核，注射机最大注射量，注射压力，锁模力等参数均满足使用要求，故可用。第四章 模具结构方案及模架的选择第一节 模具的基本结构一、确定型腔数目及布置本塑件形状简单，生产批量为大批量，所以最好采用多腔模注射模具，经过分析各种情况，决定采用一模两腔，平衡式的型腔布置形式，这样模具结构尺寸较小，制造加工较为方

21、便，生产效率高，生产成本较低，型腔布置如下4.1所示：图4.1型腔布置图二、 选择分型面塑件分型面的选择应该保证塑件质量要求，本实例中分型面的位置如下图所示，图a的分型面选在制件的中部，结果会使塑件表面留下分型面的痕迹，影响塑件表面的质量，这种分型面也会增加模具的制造难度。图4.2所示的分型面选择在塑件的下端面，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件外表面成型光滑，保证了塑件的表面质量，也使得脱模方便. 因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择：（1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。（2）保证塑件的精度要求。（3）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。

22、（4）满足塑件的外观质量要求。（5）便于模具加工制造。（6）对成型面积的影响。（7）对排气效果的影响。（8）对侧向抽芯的影响。综合各种情况，选择如图4.3所示的分型面位置。图4.2分型面图4.3分型面第二节 确定浇注系统一、确定浇注系统浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料

23、与塑件分离如图4.4。 塑件采用侧浇口形式，侧浇口一般开在分型面上，塑料熔体从侧面充型，起截面形状多为矩形狭缝，改变截面宽度和高度可以调整熔融塑料充模时的切变速率及浇口上的冻结时间，在侧浇口进入或者连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂，侧浇口的优点是可以根据制件的形状特点灵活的选择浇口的位置，而不像其它浇口那样位置经常受到限制。图4.4固定浇口(1) 侧浇口深度尺寸H的确定H=nt = n塑料系数hips料取0.6t塑件在浇口位置处的壁厚，该设计取壳体中间壁厚t=2mm(经验数据表明，H的取值范围在0.52.0mm之间，若按浇口处壁厚计算则H=0.65=3mm,超出了经验值，而且由于浇口是易磨损部

24、位，所以开始时取小值是有好处的，这有利于以后的修模)。(2) 侧浇口宽度尺寸W的确定W= A型腔一侧的表面积: A=V/t ；V浇注体积 ：；t取平均壁厚取2mmW= 2.61取3mm浇口尺寸如图4.5所示：图4.5浇口本塑件属于中小型塑件，厚度t=2mm,浇口长度l=2mm,分流道截面采用半圆形截面流，主流道为圆锥形，上端直径与注射机喷嘴相互配合，下端直径为8。图4.6主流道及侧浇口尺寸二、浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口

25、位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则：（1) 尽量缩短流动距离。（2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。（3) 必须尽量减少熔接痕。（4) 应有利于型腔中气体排出。（5) 考虑分子定向影响。（6) 避免产生喷射和蠕动。（7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。（8) 注意对外观质量的影响这里我们选在制件的侧面。可以方便进料。三、模架的确定凹模采用整体嵌入式，嵌入的凹模，用低碳合金钢，渗碳淬火后抛光，为了防止嵌入件的松动，要用防脱螺钉锁紧。凹模上要镶上两个台阶形小凸模，用螺纹固定方法紧固在型腔底部.大凸模采用整体嵌入式，加工好后镶

26、在凸模固定板上，也用紧固螺钉固定防止松动，两个小凸模分开加工，一端加工成螺纹形式与型腔底部的螺纹孔配合，加工好后将2个小凸模旋入型腔底部加工好的螺纹孔中。采用这种结构的凸模，凹模在损坏后可以更换新的，而不需要更换整套模具，提高了模具的寿命，另外采用整体式凸凹模结构牢固，塑件成型质量好，模具制造简单。图4.7模架初步图四、确定推出方式推出机构的设计原则（1）机构尽量简单可靠，推出机构的运动要准确、可靠、灵活、无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度。（2）保证制品不因推出而变形损坏，这是对推出机构最基本的要求。（3）推出力的分布要尽量靠近型芯（因型芯处包紧力最大），且推出面积应该尽可能大，以防零

27、件被推坏。（4）推出脱模行程应该恰当合理，保证制品可靠脱模，（5）若推出部位需要设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，一般使推杆与塑件接触部位处凹进塑件0.1mm左右，而推杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起影响基准面的平整和外观。由于塑件表面积较大，对塑件内壁又没有特殊的要求，因此采用推杆推出方式，用推杆推出的优点是推出阻力小。为防止塑件在推出时出现微变形，可以适当的增加推杆数量，使得推出力均匀，平稳，推出可靠。推杆采用轴肩垫板连接，推杆与固定板间应留一定间隙，装配时推杆轴线可做少许移动，以保证推杆与型芯固定板上的推杆孔之间的同心度，钻孔时采用配加工的方法。推杆与推

28、杆孔间为滑动配合，一般选H7/f6的间隙配合，其配合间隙有排气作用，但不应大于塑料的排气间隙，以防漏料，配合长度一般为推杆直径的23倍。复位装置采用复位杆复位。图4.8复位装置五、确定模具温度调节系统在注射模具中温度系统调节的目的，是通过控制模具温度，是注射成型具有良好的制品质量和生产效率，注射模具温度的调节是采用加热和冷却的方式来实现的，模具加热的方法有蒸汽加热，热油热水加热及电加热等，最常用的是电加热法。冷却方法则采用温水冷却，冷却水强力冷却或空气冷却等，最常用的是温水冷却。注射成型时，模具应保持合适的温度，方能使成型正常进行，在保证成型的情况下，要尽量使模具温度保持在允许低温的状态，以缩

29、短成型周期。控制模具温度也是稳定制品形状尺寸精度的主要方法之一，因为模温变化会使塑料的收缩率有较大的波动，模腔形状尺寸所控制的尺寸就得不到保证。如果模具温度控制不适当，就会造成制品应力增加和集中，从而影响制品的使用性能，另外塑件上常出现冷料斑，光泽不良，熔料流痕等缺陷，对模具温度进行合理的调节，可以有效防止此类缺陷的产生。聚苯乙烯属于粘度低，流动性好的塑料，只需对模具用温水进行冷却，并通过调节水的流量来控制模具温度，下图是凹模的冷却回路图: 图4.9 凹模冷却回路形式六、模具结构方案采用两板式注射模具，动定模分型面的打开距离应该大于20mm,以便推出塑件。七、选择标准模架选用组合形式为直浇口基

30、本型A型的标准模架。模具的外形尺寸为350mm300mm250mm,结构如下图：图4.10 模架图1 动模座板；2垫板；3推杆固定板；4复位杆；5支撑板；6导柱；7导套；8定模座板；9内六角螺钉；10定模板；11动模板；12-内六角螺钉；13推板；14内六角螺钉。第五章 模具凸凹模及总装图第一节 型芯、型腔尺寸确定取灰色改性聚苯乙烯的收缩率为0.5，取=13，塑件未注公差按MT5级精度公差选取,凸凹模实体图如下:图5.1 型腔 小型芯图5.2 型芯一、型腔内形尺寸在注塑成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底版的厚度不够，当型腔中产生的内应

31、力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其对重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能仅凭经验确定。根据大型模具按刚度条件设计，按强度校核；小型模具按强度条件设计，按刚度校核原则：模具结构形式如图4-4所示：侧壁厚度计算公式：S() =() =20.91 mm式中 C与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比h/L有关的系数；查表C=1； 型腔压力，取30MP； 型腔深度，=40；E模具材料的弹性模量（MP），E取2.110；刚度条件，即允许变形量(mm)，取=0.04

32、;底板厚度计算公式：（） =（）=46.02 mm由底板短边与长边边长之比决定的系数；查表=0.026；型腔压力，取30MP；底版短边长度(mm)，=180；E模具材料的弹性模量（MP），E取2.110；刚度条件，即允许变形量(mm)，取=0.04;二、型腔和型芯的径向尺寸（1）型腔径向尺寸 根据公式 ：（LM）0+z =(1+)Ls-（1/23/4）0+z (LM)0+z=(1+0.0055)*61-0.46*0.75 0+ =61 0+0.15校核：（Smax-Smin）Ls+&z+&c（2）型腔深度尺寸根据公式：（HM）0+z=(1+)Hs-x 0+z=(1+0.0055)*14-(0.

33、750.13) 0+z=1.0055*14-0.75*0.36 0+z 三、型芯尺寸 （1）型芯大端尺寸根据公式 ：（LM）0-z =(1+)Ls+0.50-z =(1+0.0055)*19+0.5*0.300-z =19.2550-0.10型芯小端尺寸根据公式 ：（LM）0-z =(1+)Ls+0.50-z =(1+0.0055)*8s+0.5*0.200-z=8.1440-0.10校核：（Smax-Smin）Ls+&z+&c3.中心距尺寸根据公式：（CM）z/2=(1+)Csz/2 =310.14第二节 模具总装确定一、 模具总装图 图5.3 模具总装配图1.内六角螺栓； 2.动模座板；

34、3.垫板； 4.推杆固定板；5.拉料杆； 6.支撑板 7.复位杆； 8.型芯固定板； 9.型腔固定板；10.定模座板； 11. 内六角螺栓； 12.定位环； 13.浇口套；14.内六角螺栓；15. 内六角螺栓； 16.导套； 17.型腔；18.小型芯；19.冷却水道； 20型芯； 21.导柱； 22. 内六角螺栓；23.推杆；24. 内六角螺栓； 25.推板.二、小型芯加工工艺过程表5.4型芯工艺表序号工序名称工序内容1备料 棒料2锻造长15mm，两端为4.5，中间为7的台阶轴3热处理退火4车两端车至3.5，中段为6的轴，两端部分一端长5mm，另一端长6mm，中间部分长3mm5淬火淬火硬度为5

35、055HRC6粗磨两端磨至3，3.1，中间部分为5.6，其中3.1一端长5.3mm，3一端长5mm，中间部分为2.2mm7攻丝将3，长度为5mm的一端攻为M3的螺纹8精磨将3.1磨至3，5.6磨至5，各段长度均达到图纸的要求二、 型腔板加工工艺过程5.5型腔工艺表序号工序名称工序内容1备料棒料2锻造105mm85mm30mm3热处理退火4铣铣六面尺寸至103mm83mm28mm，铣出型腔为60mm40mm，四周圆角为R25粗磨磨六平面，尺寸为101mm81mm26mm，磨型腔至61mm42mm，四周圆角为R2.56钳工划线以上下平面及一对相互垂直的侧面为基准划中心线7钻孔钻两个2深5的孔8淬火

36、热处理的硬度为4045HRC9粗磨磨六平面至100mm80mm25mm，型腔为61mm42mm，圆角为R2.710精磨精磨型腔至61.5mm42.5mm，圆角为R2.811抛光至设计图纸要求结论经过20多天的时间，毕业设计终于画上了句号。在自己的努力和指导老师的指导下，我很认真的完成了这次设计任务，在设计的过程中难免出现一些纰漏以及不恰当的方案，但是对我的学习和工作还是起到了很大的帮助，通过这次毕业设计，我对模具设计有了更深一步的了解，通过查找课本和借阅相关资料，使我的知识面有了更大的扩展，具体的感受如下：1、学到了产品设计的方法，产品设计过程是创造性劳动的过程，产品的设计应按科学程序进行，一

37、般包括课题调研、拟定设计方案，总体设计，零部件设计、技术资料整理、产品试制、改进设计等过程，一个产品须经过多次改进，才能完善和成熟。2、提高了综合应用各门知识的能力。本次课程设计不仅仅单纯的运用了冲压模具的相关知识，同时还涉及模具制造和模具材料等相关学科，几乎把所学的专业课程知识全部覆盖，通过本次课程设计我不仅重温了所有相关的专业课程，还提高了综合应用各门课程的能力。3、巩固了计算机绘图能力。以前用CAD绘图，仅仅是知道主要指令的操作，通过这次绘图大量的图样，更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法，用简便快速方法画出完整正确的零件图样。4、提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做课程设计的

38、前期准备工作，资料是否全面、可靠，关系到整个课程设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。5、培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假，在设计过程中每一个结构、零件、材料、尺寸、公差都反映在图纸上，每一个错误都会造成经济损失，因此，在设计过程中必须要有高度的责任心，要有严肃认真的工作态度。6.在设计模具时，运用了UG模具设计软件。是当今世界上先进的，也是最流行的模具设计软件之一，在许多国家许多大公司都得到了广泛的运用，覆盖了从概念设计，功能分析，工程分析，加工制造，到产品发布的全过程，在模具，航空，汽车，机械，电气电子等各工业领域的应用非

39、常普遍，特别是模具行业，从造型，到模具的设计，再到输出图纸，一气呵成，大大减小了模具设计者的劳动量，提高了效率，使模具向着更精密方向发展。这样的设计加深了我对模具结构的认识，深化了学过的知识，对塑料模具的实际生产有了深刻的认识，通过查阅大量的资料，又丰富了自己的模具，塑料，国标，绘图等各方面的知识，对自己即将从事的模具方面工作有很大的帮助。致 谢毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来，也使我在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我的实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于本人知识、经验有限，很多知识掌握的不

40、是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，在有课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下，克服了一个又一个的困难，使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦，但是在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己独立设计的能力，使我受益匪浅，我相信这些经验对我以后的工作一定有很大的帮助，而且也锻炼我的吃苦耐劳的精神，让我在这个竞争的社会里有立足之地。首先感谢本人的王老师，她对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设性建议，王老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难

41、时，她给了我鼓励和帮助，在这里我向她表示真诚的感谢！感谢母校感谢重庆科创学院的辛勤培育之恩！感谢机电工程系给我提供的良好学习及实践环境，使我学到了许多新的知识，掌握了一定的操作技能。感谢和我在一起进行课题研究的同窗谢远文同学，和他在一起讨论、研究使我受益非浅。参 考 文 献1.著作类1许发樾：“实用模具设计与制造手册”，机械工业出版社， 2004.9，2许发樾：“模具标准应用手册工程”，机械工业出版社， 2001.6，3武晨光：“机械制图”，国防科技大学出版社，2008.8，4瞿金平、黄汉雄：“塑料工业手册”， 北京化学工业出版社，2001.65曾令宜编著.AutoCAD工程制图 北京：高等教育出社 20046张兴华 钟更进编著.UG NX5.0模具设计.北京：北京理工大学出版社，20097孙凤琴编著.冲压与塑料设备 北京：机械工业出版社，19978吴元微 赵利群编.模具材料及热处 大连：大连理工大学出版社 20099贾润礼、程志远主编.实用注射模设计手册.北京：中国轻工业出版社2001