数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求(共9页).doc

《数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求(共9页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求(共9页).doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称l 产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途l 数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。l 机床是必须是采用三维同步设计 ，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。l 机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或 3D复杂曲面的加工

2、。满足各类有色金属材料的粗、精加工。系统刚性好，可靠性好， 精度高，寿命长。l 机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。选配双向直角铣头。l 机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。 三、机床主要技术参数要求序号项目参数1工作台尺寸（宽度长度）2000mm（宽度）4000mm（长度）2工作台最大承重 20T3T型槽尺寸11个28mm基准T型槽尺寸28H74双立柱有效宽度2700mm5主轴端面至工作台面最小距离200mm6*各轴行程*X轴：4200m

3、m (工作台左右行程)*Y轴：2600mm (主轴箱前后行程)*Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7*数控系统 主轴电机功率： 22/30Kw （30min） 主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 405000rpm滑枕截面尺寸： 435445mm主轴变速级数： 两档无级(1:1,1:5.5)主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式： 恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环)Z轴： 0.014mm(闭环)9*机床重复定位精度

4、（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10使用刀柄标准MAS403（45） BT5011使用拉钉型号P50T112各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：18000 mm/min14机床重量 55T15电源要求72KVA3AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz1Hz接入电缆由用户负责16气源要求压力范围：0.50.7Mpa （57公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径12mm的PU软管由用户接入17机床外形 (宽度高度)7265m

5、m(宽)6147mm(高)机床外形 (长度) 10200mm18铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名 称备 注1主轴恒温冷却系统2主轴两档无级变速齿轮箱3中央集中自动润滑系统4脚踏松刀开关5主轴吹气清洁装置6双侧刮板式切屑输送器7尾部链式排屑输送机及集屑车8RS-232接口及USB接口9刚性攻丝功能10全套机床调整垫铁及地脚螺钉11工作状态三色警示灯12机床照明工作灯13三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14冲削气枪15操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部l 机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。l 工作台的移动

6、为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。l X轴传动结构：X轴交流伺服电机伺服减速器 (减速比1:5)1+F高精度滚珠丝杠(80mm，)。丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。2、横梁部l 横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。l 主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径63mm)，刚性强，运动平稳，

7、精度高。l Y轴传动结构为：Y轴交流伺服电机同步齿形带（减速比1:1.5）1+F高精度滚珠丝杠。通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后移动。3、主轴箱部l 滑枕在主轴箱滑座上下运动为机床的Z轴，滑枕截面尺寸为435mm445mm，滑枕截面大，强度高。滑枕导轨采用两条MRB65重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），六个导轨滑块支撑，滑枕刚性好，满足大扭矩切削要求。 l 滑枕采用双缸液压平衡，实现Z轴高精度上下往复运动。l Z轴采用滚珠丝杠传动(滚珠丝杠直径50mm)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。l Z轴传动结构为：Z轴交流伺服电机同步齿形带（减速比1:1.5）1+F高精度滚珠丝杠, 滚珠丝杠螺

8、母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。l 主轴传动采用22/30KW交流伺服主轴电机，配合双段齿轮箱直接通过传动轴传递到主轴上。传动平稳，效率高（超过98%）。双段式齿轮箱换档稳定可靠。必须采用这种结构可以极大地增强主轴的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。 l 主轴轴承采用P4级高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和使用寿命。配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。l 刀柄用MAS403 BT

9、50标准，拉钉用 P50T-。l 刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。5、检测系统l X、Y、Z轴伺服反馈系统采用光栅尺全闭环控制保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。6、液压系统l 机床主轴松、夹刀及主轴箱的平衡均采用液压装置。液压系统集成化安装，整机运行可靠。l 液压系统主要包括油箱、可变量柱塞泵、分油器、电磁阀、蓄能器和液压缸等部件。l 液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。7、润滑系统l 导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。l 主轴轴承、丝杠轴承采用国际先进高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。8、冷却系统l 主轴系统的

10、冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。l 刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。9、排屑系统l 机床工作台两侧备有刮板式随动排削机构和机床端头的链板式排屑器及集屑小车组成自动排屑系统，可大大减轻操作者的劳动强度，适应大批量、快节奏生产。10、气压系统 l 机床气路系统主要包括气源处理三联件、气压表、常闭二通电磁阀、三位五通电磁阀、汽缸、手持气枪等部件。l 气源三联件对压缩空气进行处理，滤掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床造成损伤和腐蚀。l 通过PLC程序控制电磁阀实现主轴松刀吹气、刀具风冷、自动换刀气动门开合、刀库刀套翻转等功能.l 机床配备一把手持

11、气枪方便用户清洁工件和机床。11、防护系统l 机床导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。l 机床立柱安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。12、电器系统机床电器柜采用品牌元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。六、数控系统 数控系统采用高性能系统。主轴电机功率为：22/30kw。主轴最高转速为：6000rpm。主轴输出扭矩为：7701050N.m。七、机床主要配套件要求序号主要配套件参数要求1数控系统 详前要求2主轴伺服电机22/30kw3三轴伺服驱动X：70N.m，Y、Z：48N.m4

12、三轴滚珠丝杠C3级5主轴组件6主轴齿轮减速箱两段式7直线滚动导轨P4级8滚珠丝杠专用轴承P4级9主轴轴承P4级10主要电气元器件高可靠性11气动元件高可靠性12自动润滑站程序控制13恒温油箱高可靠性14数控电柜工业空调15三轴直线光栅尺（全闭环）16电缆拖链耐油，耐腐蚀17主要液压元器件18气枪19排屑器刮板式及链式20机床照明灯21导轨防护罩22冷却泵八、机床装箱技术文件要求序号名称数量备注1合格证明书1份2装箱单1份3使用说明书(机械部分)2份包括结构简图，气液原理图，传动图，吊装图，地基图等4使用说明书(电气部分)2份包括电器原理图，接线图等5控制系统编程指南1本控制系统操作指南1本6恒

13、温油箱使用说明书1本7自动润滑站使用说明书1本8ZF减速器使用说明书1本9液压站使用说明书1本10机床参数备份盘1张机床数据丢失时重新备份用11光栅尺使用说明书1本12九、机床随机附件配置要求序号名称数量备注1机床垫铁JT073-1012锁紧螺母M48X1.5/J14-4A3六角螺母M24/J11-1A4地脚螺栓JT073-3025防水密封胶2筒十、机床使用要求序号名称使用要求1电源要求3AC380V+PE+N, +10；-15, 50HZ 1HZ2气源要求压力：0.50.7MPa（57公斤/厘米）流量：150升/分输入端用外径为12毫米的PU软管连接3液压油箱L-HM22号液压油（100升）

14、4润滑油箱0C 以下采用N32#导轨油；0C 以上采用N68#导轨油5主轴恒温油箱（ZF减速器）ISO VG 32润滑油或L-FC32轴承油6切削液箱冷却液加入量约400 升十一、培训及其他要求要求序号项目内容说明1培训人数25人次2培训时间根据甲方要求定3培训地点设备安装场地或供货商生产基地4培训周期一周（约57天）5培训内容1、生产厂家厂内参观学习。2、生产厂家用户培训部基础数控理论编程培训。3、数控机床实际操作培训，机床基本安全保养及基本维护培训。6培训费用免费培训7其他要求供货商负责设备的运输及安装调试十二、机床制造必须满足的国家标准序列标准名称标准代号1精密加工中心检验条件第4部分:

15、线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验GB/T 20957.4-20072加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验GB/T 18400.7-20103加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）GB/T 18400.1-20104加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)GB/T 18400.2-20105金属切削机床 通用技术条件GB/T 9061-20066金属切削机床 焊接件通用技术条件GB/T 23570-20097金属切削机床 机械加工件通用技术条件GB/T 25376-20108金属切削机床 装配通用技

16、术条件GB/T 25373-20109金属切削机床 随机技术文件的编制GB/T 23571-200910金属切削机床 结合面涂色法检验及评定GB/T 25375-201011金属切削机床 清洁度的测量方法GB/T 25374-201012金属切削机床 液压系统通用技术条件GB/T 23572-200913金属切削机床 安全防护通用技术条件GB 15760-200414机床数字控制 坐标系和运动命名GB/T19660-2005评 分 明 细 表序号评分因素及权重分值评分标准说 明1报价35%35以本次最低有效投标报价为评标基准价，其他投标报价得分(评标基准价投标报价)352技术指标和配置44%4

17、4分技术参数、配置要求的评分以逐项累计扣分的方法评定。完全符合招标文件要求没有负偏离的记44分。低于招标要求的（负偏离），*号条款负偏离一项扣2分，一般条款负偏离一项扣1分，直至扣完为止。3信誉与实力4%4分制造厂家获得ISO9001-2008质量管理体系认证得2分，设备有检测报告的得2分，反之不得分。提供证明材料4业绩5%5分投标人或制造厂家2013所投设备业绩：以合同每份得 1 分；最多得 5分；无不得分。 提供销售合同或中标通知书复印件，原件备查。5 财务状况3%3分根据对投标人或制造厂家2012-2013会计年度财务状况进行综合分析比较评分：优，得3分；良，得2分；一般，得1分；亏损，得0分。经审计的财务报表和审计报告复印件，原件备查；）6 售后服务8%8分满足招标文件要求综合评比投标人交货、完工、售后响应时间、培训计划、质量保障措施、售后服务承诺情况优得6分；良，得3分；一般，得1分。在四川境内有办事机构的得2分，7投标文件的规范性1%1投标文件制作规范的得1分，有一项细微偏差扣0.5分，直至该项分值扣完为止。专心-专注-专业