苏州市2013年机电一体化设备组装和调试中职任务书(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2013年苏州市中等职业学校机电一体化设备组装与调试项目机电一体化设备安装与调试（中职组）工作任务书江苏苏州2013年4月15日机电一体化设备组装与调试技能竞赛工作任务书请你在240min内，按要求完成下列工作任务 一、按分拣设备部件组装图（见附页，图号为01）及其要求和说明，在铝合金工作台上组装生产线分拣设备。二、按分拣设备气动系统图（见附页，图号为02）及其要求和说明，连接生产线分拣设备的气路。三、请你仔细阅读生产线分拣设备的有关说明，根据PLC输入输出端子（I/O）分配表，如表1所示，在赛场提供的图纸（见附页，图号为03）上画出分拣设备的电气控制原理图，在标题栏

2、的“设计”和“制图”行填写自己的工位号，并连接电路。你画的电气控制原理图和连接的电路应符合下列要求：表1 PLC输入输出端子（I/O）分配表输入端子功能说明输出端子功能说明三菱PLC西门子PLC松下PLC三菱PLC西门子PLC松下PLCX0I0.0X0接料平台D光电传感器Y0Q0.0Y2料盘电机X1I0.1X1旋转气缸左到位检测Y1Q0.1Y3旋转气缸左转X2I0.2X2旋转气缸右到位检测Y2Q0.2Y4旋转气缸右转X3I0.3X3悬臂伸出到位检测Y3Q0.3Y5悬臂伸出X4I0.4X4悬臂缩回到位检测Y4Q0.4Y0悬臂缩回X5I0.5X5手臂上升到位检测Y5Q0.5Y1手臂上升X6I0.6

3、X6手臂下降到位检测Y6Q0.6Y6手臂下降X7I0.7X7手指夹紧到位检测Y7Q0.7Y7手指夹紧X10I1.0X8传送带漫反射传感器Y10Q1.0Y8手指松开X11I1.1X9传输带电感式传感器Y11Q1.1Y9气缸伸出X12I1.2XA传输带光纤传感器Y12Q1.2YA气缸伸出X13I1.3XB传输带光纤传感器Y13Q1.3YB气缸伸出X14I1.4XC气缸伸出到位检测Y14Q1.4YCHL1X15I1.5XD气缸缩回到位检测Y15Q1.5YD红色警示灯X16I1.6XE气缸伸出到位检测Y16Q1.6YE蜂鸣器X17I1.7XF气缸缩回到位检测Y17Q1.7YFX20I2.0X10气缸伸

4、出到位检测Y20Q2.0Y10皮带正转X21I2.1X11气缸缩回到位检测Y21Q2.1Y11皮带反转X22I2.2X12Y22Q2.2Y12皮带高速X23I2.3X13Y23Q2.3Y13皮带中速X24I2.4X14SB4Y24Q2.4Y14皮带低速X25I2.5X15SB5Y25Q2.5Y15X26I2.6X16SB6Y26Q2.6Y16X27I2.7X17急停按钮Y27Q2.7Y171. 凡是你连接的导线，必须套上写有编号的编号管。2. 工作台上各传感器、电磁阀控制线圈、送料直流电机、警示灯的连接线，必须放入线槽内；为减小对控制信号的干扰，工作台上交流电机的连接线不能放入线槽。四、请你正

5、确理解设备的正常工作过程和故障状态的处理方式，编写设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。五、请按照工作要求填写调试记录。注意：在使用计算机编写程序时，请你随时保存已编好的程序，保存的路径为D盘，文件夹名以工位号命名，保存的文件名为工位号+A（如3号工位，D盘文件夹名为“03”，文件名为“3A”）。五、请你调整传感器和位置或灵敏度，调整机械零件的位置，完成生产线组装设备的整体调试，使该设备能正常工作，完成物件的加工、组装。六、请你按触摸屏界面制作和监控要求的说明，制作触摸屏的4个界面，设置相关参数，实现触摸屏对设备的监控。加工点进料检测点EDCBA部件的初始位置启动前，设备的运动部件必须在规定

6、的位置，这些位置称作初始位置。有关部件的初始位置是：机械手的悬臂靠在右限止位置，手臂气缸的活塞杆缩回，悬臂气缸缩回，手指松开，位置A、B、C的气缸活塞杆缩回，料盘、皮带输送机的拖动电动机不转动。开机后绿色警示灯亮，指示接通电源。开机需先预热5秒； 5秒之内，不能启动，如果按下启动按钮SB5或触摸触摸屏上的任何按钮，则蜂鸣器报警。5秒后，如果设备有部件不在初始位，红色警示灯闪烁，同时在触摸屏的启动界面上显示不在初始位的部位个数。不在初始位，就不能启动任何模式。在这种情况下，只能按复位按钮SB6或触摸屏上的复位，每按一次，复位一个部件。动作顺序为机械手、传送带、A、B、C位的气缸、料盘。当所有复位

7、之后，红色警示灯熄灭。如果再按SB6或复位就是误操作（或原本设备就处于复位状态），则蜂鸣器报警。在复位操作时，触摸屏信息显示区显示正在复位的部件。本生产设备设有两种操作模式：调试模式、生产模式。在人机界面第一个界面上通过触摸调试模式、生产模式实现模式的转换。如果设备没复位，第一个界面上不会显示调试模式、生产模式，不能进入任何其它界面。一、调试模式进入调试界面，任意选择一种部件测试，然后按下开始按钮进行测试。工作要求：（1）机械手要求：每点击机械手按钮一下，机械手完成一个动作，如果一直按住不放，机械手按要求依次动作，机械手动作顺序要求：悬臂伸出手臂下降手指合拢手臂上升悬臂缩回手臂下降手指松开手臂

8、上升机械手向左转动手臂下降手指合拢手臂上升悬臂伸出手指松开悬臂缩回机械手向右转动机械手回原位后停止，如果再次按下机械手按钮，机械手按以上要求运行，以后依此类推。（2）皮带输送机要求：每点击皮带输送机按钮一下，皮带输送机完成一个给定频率（常按按钮时，不做任何反应，以本频率一直保持即可），皮带输送机依次给定频率（AD方向为正转）：正转10 HZ正转35HZ正转60HZ反转10HZ反转25HZ反转60HZ。如果再次按下皮带输送机按钮，皮带输送机按以上要求循环，以后依此类推。（3）送料机构要求：每点击送料机构按钮一下，料盘顺时针转动一下，送料机构旋转长短与按下按钮的时间同步。（4）气缸伸出要求：点击气

9、缸按钮，气缸按照A伸出到位（不用缩回）A到位后B伸出（此处B不用缩后）B到位后C伸出（此处C不用缩后）的要求，再次点击一下按钮，A、B、C气缸同步复位即可，以后依此类推。（气缸的编号以A、B、C三点为准）复位：如果在各部件运行过程中，按下复位按钮，设备停止运行，如果是在机械手测试情况下，需按照机械手动作的反方向依次复位（机械手同步复位会对零件造成损坏）。在所有的部件均调试正确之后，在调试界面会出现生产模式，触摸其按钮，进入生产模式。也可触摸返回按钮返回第一界面。二、生产模式本装置是将料盘里质量为50kg的黑色塑料、40kg的白色塑料和30kg的金属物料分别组合成总质量为210kg的甲产品和17

10、0kg的丙产品，为了防止浪费每种产品的组合不能超过5个物料。在生产模式界面，先要预置B、C两槽的加工套数和加工的产品，按下启动按钮才会工作。没有进行预置按下启动按钮，设备不动作，触摸屏上会出现“请先预置套数”提示。（两槽都必须预置套数和需要生产的产品）。预置后按下启动按钮SB4或触摸界面上的启动按钮，（启动后再预置，会在第三界面显示“已经启动，不能修改”）料盘转动，传送带同时工作（工作频率为10HZ），把工件送上传送带。进料检测点检测到工件时，传送带继续往前输送（20HZ），指示灯HL1亮，提示不能继续供料，转盘停止；当工件运行到加工点（具体位置根据实际情况时自定）， HL1灭，提示可以继续供

11、料。在加工点和A点之间为加工区域，当工件在这区域内运行时，按下按钮SB6（模拟加工失败），则此工件成为废料，触摸屏上的废料指示灯亮。废料到A槽打出，传送带停止，废料指示灯熄灭。1、 满足两槽要求的塑料工件，优先入C槽。同时满足两槽要求的金属工件，优先入B槽.2、 若暂存区有满足C槽的，则立即送入C槽3、 不满足组装要求的工件；若E点暂存未满2个，则由传送带输送到D点，然后由机械手搬运到E点的物料平台暂存；反之已有2个暂存物料，但所有物料的材质不满足滑槽C当前推入物料，则当做废料推入A点废料槽。4、 完成一套产品的组装后，工件数量和当前产品质量清零，完成套数加一。在工作过程中，生产模式界面需动态

12、显示每槽入槽的工件情况和套数。若送料直流电机连续转动5s仍没有工件送到传送带，则蜂鸣器鸣叫报警，提示料仓中没有工件供应。将工件放入料仓且有工件送达到传送带后，蜂鸣器停止鸣叫。不符合组装的合格零件送达接料平台D点，机械手手指松开手臂下降手指合拢夹持原料延时0.5s手臂上升悬臂伸出手臂下降手指松开放到E点送料台悬臂缩回手指合拢，停止在初始位置。当E点的工件随着组装流程的进行又符合C槽要且皮带物料，则料盘暂停，由机械手回到E点，把符合的工件夹到C槽（暂存区两个工件不分先后）。停止（1）自动停止：当设备完成预置套数，设备停止，数据清除。（2）手动停止：按下停止按钮时，应在完成当前工件分拣和处理后，设备停在初始位置，重新启动后应接着去完成上次需完成的工作任务。三、异常情况（1）急停：出现紧急状态，应按下急停开关（实训装置按钮模块上的QS急停开关），此时设备所有动作立即停止，触摸屏显示“设备急停，请注意安全”，开始急停处理，处理完紧急状态之后，松开急停按钮后，触摸屏急停显示信息消失，按启动按钮，继续原来的流程。 （2）停电保护 恢复供电，蜂鸣器鸣叫2S 提示恢复，按下启动按钮，继续前面的工作。但如果是在生产模式加工期间时停电，则此物料作为废料处理。 （3）有一异常显示界面。其界面显示急停和停电的次数。 第四界面专心-专注-专业