给排水工程专项施工方案及施工技术措施(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上浙建监A2施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称： 编号：A2 致： ：我方已根据施工合同的有关规定完成了 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：给排水工程专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师：日 期：总监理工程师审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。表5.1.3-2 专项施工方案审批表工程名称日 期施工单位专项施工方案内容简述：施工顺序及施工方法、管道工艺流程和施工措施专项施工方案附在表后。编制人签名审核

2、部门审核意见审核人审核日期技术安全质量承包单位技术负责人审批意见： 签名： （承包单位公章）： 年 月 日 万亩区块市政道路建设工程给排水工程专项施工方案编制人： 审核人： 审定人： 浙江新宏建设有限公司年 月目 录 排水工程专项施工方案及施工技术措施第一篇 排水工程一、排水管道总体施工顺序及施工方法 1、施工顺序在安排施工顺序时应按“先地下、后地上”，“先主体、后附属”，“先下游、后上游”的原则进行。排水管道施工顺序为：沟槽开挖及验槽砂砾垫层管道平基机械下管管道安装管座浇筑检查井砌筑闭水试验管道回填。 2、主要施工方法沟槽开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，清底；下管采用起重机械下管；管道回填采

3、用打夯机分层回填夯实。二、根据设计图纸放样，确定管道中心桩1、排水管道放线，一般每隔10m设中心桩，并在检查井处、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。2、排水管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。3、排水管线测量工作应有正规的测量记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉线、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。4、施工测量时应注意以下事项：1）在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错；并对原有管线的高程进行测量，如与设计文件不符时应上报监理工

4、程师或设计单位进行处理。2）在管道中心和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3）测量时，应对仪器进行检查调整。三、管道开挖： 1、准备工作勘察现场，前期询问业主地下管线的布置位置，基坑开挖之前，先要确定地下是否有管道、电缆及其他地下埋设物，并采取相应的措施，然后按照土质情况、沟槽深度以及周边环境确定支护方案，其内容应包括：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度，降水措施及监测要求等。土方开挖前，应做好以下准备工作：1）拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。2）设置排水设施，在有地下水的区域，应有妥善的明沟排水或人工降低地下水位的设施。3）按确定好的弃土

5、场地修建运输道路和土方机械的运行道路。4）做好挖土、运输车辆及各种辅助设备的维修检查、试运转和进场工作。5）雨期施工应遵守国家有关现行标准。6）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。在施工区域内与保护管线距离不足1.5米范围地段施工严禁所有机械开挖。采用人工开挖施工，确保既有管线和设施的安全。7）人工挖土前后操作人员距离不应小于2-3米，堆土要距离坡顶2米以外，并且高度不超过1.5米。 2、沟槽断面形式选用根据设计文件，本项目雨污水管道开挖深度在1.7-5m之间，根据现场地面环境情况和地下土质情况，我部选择沟槽开挖断面形式为放坡

6、开挖，开挖深度超过3米的基坑，采用高度不超过2.5米开挖一层台阶的形式放坡开挖。具体尺寸见设计文件。待污水管施工完成后在实施雨水管的施工。 3、施工机械配置本工程采用人工配合液压反铲挖掘机开挖沟槽。 4、沟槽开挖施工要点1）根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复搬运。2）开挖时应注意观测周围环境的下沉和变形，必要时采取防护措施。3）施工中应经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符。4）开挖应从上到下分层分段进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要做好防止地面水流入挖方场地或基坑（沟槽）的措施。必要时应设置围堰以防止河水进入沟槽。5）弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离，以保持边坡的稳定

7、。6）为不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留一层用人工清理（厚度为2030cm左右）。7）开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，会同设计、建设、监理单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。8）开挖过程中，发现已建成的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。四、管道基础及砂砾垫层做法： 1、砂砾垫层：本工程垫层为100mm厚天然砂砾。砂砾垫层应按规定的宽度铺筑、摊平、拍实。 2、混凝土基础施工： 1）材料要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用粒径不大于40mm的碎石，其含泥量不大于1%

8、，吸水率不大于1.5%，其规格与级配应通过试验确定。（3）细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不大于3%。（4）水：一般符合国家标准的饮用水可直接用于拌制混凝土。地表水和地下水使用前应按有关标准进行检验后方可使用。2）模板及支撑：（1）模板施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面高程。（2）在砂砾垫层上安装混凝土基础工业侧向模板时，应根据管道管道位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制模板侧向模板的位置，搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土时方可拆除，随即清理护管。（3）混凝土基

9、础侧向模板选用木模板，模板应具有足够的强度和刚度。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。3）混凝土配合比及拌制、运输（1）配合比混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土必须符合强度质量要求。配制混凝土时，根据基础情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。（2）拌制混凝土拌制时，为保证配合比准确，所有材料均按质量比例，并经常检查各种衡器，使其准确无误；对骨料含水量经常进行检测，以调整骨料和水的用量，配料数量的偏差应满足如下要求：水、外加剂及水泥应小于2%；粗细骨料应小于3%。混

10、凝土上料前对各种衡器应按配比单校对无误，方得开盘。使用强制式混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间根据搅拌机类型、混凝土坍落度等情况确定。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（3）运输混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土拌和物运至浇筑地点的时间应满足规定要求。（4）混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应对模板及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土时应根据基础结构形状，按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。（3）混凝土先用插入式振动器振捣均匀密实

11、，然后用平板振动器拍平。机械振捣时，要正确使用振捣器，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不浮浆和不再沉落为度；振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）浇筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。（5）混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。（6）在浇筑后一定时间内使混凝土保持适当的温度和湿润状态，用麻袋等覆盖混凝土表面后及时浇水，浇水次数以混凝土保持充分潮湿为度，在强度允许时尽早拆模对混凝土直接洒水，洒水养护时应防止水冲混凝土而影响其设计强度。注意事项：（1）砂砾垫层面上有水时

12、，不得浇筑基础混凝土。（2）混凝土基础浇筑完毕后，12h小时内不得浸水，并应进行养护。（3）混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。外侧模板拆除后，能回填土方的部位要及时回填，并派专人加强送养护。五、机械下管当平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2时，方可进行下管。下管采用汽车式起重机进行分段下管，即将管子分别吊起后下入沟槽内。下管时应注意以下事项：1、起重机沿沟槽开行距沟槽边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。2、吊车不得在架空输电线下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地或电力管理部门的规定。3、机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作堆积和指挥信号，驾驶员必须听

13、从信号进行操作。4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。5、起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。6、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。7、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道想相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。六、管道安装管道安装采用手拉葫芦拉入法进行安装。1、安管：下管前先将“O”型橡胶圈套至管道的插口上，然后下管，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口放好后背横梁，用钢丝绳和手拉葫芦连好绷紧对正，拉动手拉葫芦，即将插口拉入承口中。每接一根管子，将钢拉杆加

14、长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。2、锁管：安管后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和手拉葫芦锁在后面的管子上。3、管道安装施工要点和注意事项：1）安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；2）顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；3）管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时，稍离槽底即可；4）安装接口时，拉的速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续拉，使胶圈均匀进入承口内；5）预应力混凝土管不宜截断使用；6）安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生

15、应力集中现象；7）钢丝绳与管子的接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏；七、管座施工管座混凝土施工时注意以下几点：1、混凝土管座模板一次支设到位，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。2、管座分浇筑时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触部位用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。3、采用垫块浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧的混凝土高度相同时，两侧同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。八、检查井和雨水口施工检查井和雨水口的施工与雨、污水管道的施工同步进行。检查井和雨水口使用的主要材料为：井墙采用M10水泥砂浆砌Mu10机砖；抹面、勾缝

16、、座浆均采用1:2水泥砂浆，井内外壁抹面厚20；井底100mm厚砂垫层，若沟槽基底土质为沙砾；检查井底板选用C25钢筋混凝土底板，并与主干管的第一节管子（或半节长管子）基础浇筑成整体，若沟槽基底土质为砂砾，则取消底板配筋；检查井配用700的钢纤维砼材料井盖及铸铁井座，位于车行道采用D400型井盖，其余采用C250型。1、井底基础应与管道基础同时浇筑。2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。3、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖砌筑时，表面应用耗资分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的

17、允许偏差。4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。检查井及雨水口的内壁采用1：2水泥砂浆抹面，抹面应分层压实。5、砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留支管的管径，方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平，以便接管时破除。6、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用清水洗砖面并浸透。7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050mm的环缝，用油麻水泥砂浆填塞

18、并捣实。8、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。9、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。10、雨期检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管，必要时可在检查井中的侧墙底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。11、冬期检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。12、检查井和雨水口的质量要求：（1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；（2）井盖高程的允许偏差为5mm；（3）井壁同管道连接处应严密，不得漏水；（4）雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭；（5）井水口井圈

19、与井墙吻合，允许偏差不得大于10mm；（6）雨水口井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其相邻近两端允许偏差为10mm；（7）雨水支管的管口与井墙相齐；（8）井圈的高程应比周围路面低1030mm。13、雨水口与检查井的连管应符合下列要求：（1）连管必须顺直、无错口，坡度符合设计规定；（2）连管埋设深度较小时，应根据施工荷载校核埋管负荷，超过破坏荷载时，对连管应采取必须的加固措施；（3）雨水口底座及连管应设在坚实土质上。14、井完工后，应及时清除井内遗留物。九、闭水：排水管道闭水试验宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。 1、试验条件（1）管道及检查井外观质量已检查合格

20、；（2）管道未还土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔洞已封堵且不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。 2、试验分段试验管段应按井距分段，长度不应大于1KM，带井试验。 3、试验水头（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以以上检查井井口高度为准。 4、试验步骤（1）将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护34d达到一定强度后，再向闭水段的检查

21、井内注水。（2）试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。（4）管道进行试验时进行外观检查，不得有漏水现象，且渗水量符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定为合格。十、回填：排水管道的回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填时必须将槽底杂物清理干净，不得有积水，严禁带水回填。 1、沟槽回填的土料要求：1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在接口处、防腐绝缘层周围

22、应采用细粒土回填。2）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 2、回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。1）还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土，还土时按分层铺设夯实的要求，每一层采用人摊平。沟槽回填土的夯实采用机械夯实。2）回填土的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实度确定；3）回填土的每层压实遍数应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量经现场确定。4）回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，应采用薄铺轻夯夯实，管

23、道两侧夯实面的高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填时，应分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。 3、回填土的施工要点和注意事项：1）管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。3）检查井、雨水口及其他井室周围的回填应符合下列要求：a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；b、路面范围内的井室周围，应采用满足要求的材料进行了回填，其宽度不宜小于40cm。c、井

24、室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行。当不便同时进行时，应留有台阶接茬。e、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。f、回填材料压实应与井壁紧贴。十一、倒虹吸管道施工1、 倒虹吸管道施工工艺流程2、 基坑开挖 基槽验收 铺筑碎石基层 管道安装 管道混凝土方包 回填。3、 倒虹吸管道采用N350钢管，河床底倒虹吸管顶覆土厚度为1.5m，管顶覆土高度必须大于50cm后才允许机械碾压。4、 倒虹吸井完成后，当方包混凝土强度达到设计标号的75%时，方可进行左右对称分层回填。沟槽回填应严格按照有关道路路基压实标准进行。第二篇 给水工程给水工程施工顺序应遵循先下游后上游、先深后浅的施工原则

25、。一、工艺流程：测量放样 沟槽开挖 基槽平整 管道铺设及管件安装 阀门井砌筑 水压试验 冲洗消毒 覆土回填。二、测量放样：（1） 测量放样给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。给水管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。给水管线测量工作应有正规的测量记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容，以及司镜、记录、对点、拉线、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。（2） 施工测量时应注意以下事项：在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校，以

26、防差错；并对原有管线的高程进行测量，如与设计文件不符时应上报监理工程师或设计单位进行处理。在管道中心和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应对仪器进行检查调整。三、沟槽开挖根据本工程设计文件，本工程给水管道埋置在道路人行道下，管顶覆土深度在1m左右，埋置较浅，施工时采用明挖。沟槽开挖原则上以机械为主，人工为辅的方法，机械挖土至槽底20cm左右时停止挖掘，由人工修整至槽底设计标高。管道必须敷设在原状土地基上，如发生超挖现象，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时可用原土回填，其密度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂垫层处理，其密实度不应低

27、于95%。当槽底地基土质局部有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。四、槽底排水施工时根据地下渗水的情况可在沟槽的两侧（或单侧）设排水沟和集水井，采用水泵明沟排水。排水沟底宽20cm，每20m40m设置一处集水坑。严禁地表水注入沟槽内。一、 管材验收及储存1、 管材及管件验收管材验收：应检查有无产品出厂合格证，并要求出具出厂检验报告。进行外观及几何尺寸检查。检查管材和管件有无损坏、裂缝，尺寸公差是否符合现行国家产品标准等。给水阀门验收阀门必须配有制造厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单。核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。阀门安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝

28、、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再检查20%，如仍有不合格则需逐个检查。2、 管材运输管材在运输过程中应有防止滚动和互相碰撞的措施，装好的管子应用缆绳或钢丝绳绑牢，金属管材与缆绳或钢丝绳绑扎的接触处，应垫以草袋或麻袋等软衬，以免防腐层受到损伤。铸铁直管在装车运输时，伸出车体外的部分应不超过管子的长度的1/4.铸铁管材的短距离滚运应清除地面上的石块等杂物，严禁在地面上拖拉管子。3、 管子的装卸装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊，不得将

29、吊绳由管膛穿过吊运管子。采用兜底平吊时，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45为宜。装卸管子时，严禁管子相互碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。4、 管材堆放管子对方场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间要留有通道，以便进行管理。管径较小时，金属管材可以纵横交错堆放，每层管子的承插口相隔平放，但应注意堆放时将管子用木块垫好，以免滚动。铸铁管堆放管跺高度不得超过3m，跺旁设支柱，防止管子滚动。五、球墨铸铁管安装沟槽开挖后，在合乎要求的原土上整平夯实，基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。1、 安装前的准备工作（1） 检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围内。（2） 将

30、管口的毛刺和杂物清除干净。（3） 橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。（4） 检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。2、 管道安装（1） 球墨铸铁管安装程序：下管 清理管口 清理橡胶圈、上胶 安装机具设备 在插口外表面和橡胶圈上刷润滑剂 顶推管子使之插入承口 检查。（2） 下管根据本工程设计文件，本项目给水管道采用DN200DN350型铸铁管，在施工时采用人工压绳下管法。人工压绳下管法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助撬棍、立木控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不槽朽，无夹心。（3） 清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为

31、任何附着物都可能造成接口处漏水。（4） 清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘结物清除干净，把胶圈弯成心形或花型（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈内各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。（5）安装机具设备将准备好的机具设备安装就位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。（6）在插口外表面和胶圈上刷润滑剂润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，先将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。（7）顶推管子使之插入承口顶推采用手拉葫芦拉入法，在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在拉入管子承口外放好后背横梁，用钢丝绳和手拉葫芦边好绑紧对正，拉动

32、手拉葫芦，即将插口拉入承插口中。每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。（8）阀门安装闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。（9）检查检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（10）注意事项胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手拉葫芦将安装好的管子锁住。锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查，使之符合要求。当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。在弯曲段利用管道接口的接转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的

33、角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。3、 质量检查管道安装偏差应符合给水排水管道工程施工及验收规范中的有关规定，管子的高程采用水准仪检测，直顺度用拉线检测。六、蝶阀安装1、 打开阀门包装后不可存放潮湿仓库及露天地方，更不可存放在杂乱的工地上。2、 安装时应预先调整管道上的连接件。3、 通过管道的流体中不带有硬质微粒，以免损伤密封面。4、 安装时应清洗管道内腔和密封面。5、 阀门上的前头表示为介质方向。6、 阀门与管道连接时使用蝶阀专用法兰。7、 垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样尺寸，保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。8、 按蝶阀厂家的安装说面书进行安装，重量

34、重的蝶阀设置牢固的基础。七、阀门井、排泥井、气阀井沟槽开挖并检验合格后，即支立模板，然后浇筑混凝土底板，混凝土强度达到设计强度的75%后，开始砌筑井身。砌筑时井内流槽应平顺，井壁必须相互垂直，不得有通缝灰缝。灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝现象。井框、井盖必须完整无损，安装平稳、位置准确。（1） 首先进行基础混凝土的浇筑。（2） 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（3） 砖砌圆形阀门井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。检查井及雨水口的内壁采用1:2水

35、泥砂浆抹面，抹面应分层压实。（4） 如井身不能一次砌筑完毕，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用清水洗砖面并浸透。（5） 阀门井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。（6） 冬季检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡。（7） 给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。（8） 井的质量要求： 井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；闸阀的启闭杆中心应与井口对中；井身尺寸允许偏差为20mm；井底高程的允许偏

36、差为10mm。八、给水管道水压试验给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。具体如下：1、给水管道水压试验前，应按施工规范编制试验设计并进行分段，其分段长度不宜大于1.0KM。2、管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和维修，并对管道、接口、节点、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。对管道系统用水准仪检查管道能否正常排气和放水。3、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实；检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。4、管道充水：管道试压

37、前23天向试压管道内充水。水自管道低端注入，此时应打开排气阀门排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。5、强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步是按强度试验要求进行检查。（1）升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后在升压。升压时，应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（2）强度试验：水压升至试验压力后

38、，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象。认为管道试验强度合格。6、管道严密性试验：管道严密性试验采用放水法或注水法进行。管道严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定为合格。九、管道冲洗消毒给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。 1、管道冲洗管道冲洗又称洗管，在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时的高浓度的含氯水，使充水中的余氯达到正常数据。（1）冲洗流

39、速：冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色泽与入水口处冲洗水的浊度、色差相同为止。（2）冲洗时间：对于主要输水干管的冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，因此管道冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。（3）冲洗注意事项：冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道等的安全。在冲洗过程中应派专人进行安全监护。 2、管道消毒管道消毒的目的是杀灭新铺管道内的细菌，使管道通水后不至污染水质。管道消毒

40、一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。十、回填给水管道在水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。沟槽回填材料应符合设计和规范的要求。从管底基础到管顶以上70cm范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填前，应将沟槽内的杂物清理干净，应无积水。回填时不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土、浮土和含有机物土，回填土中不得含石块、砖块及其他坚硬物体。回填应分

41、层对称回填、夯实以确保管道、检查井等不产生位移。沟槽回填土的压实度应满足规范要求。回填土的含水量应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。第三篇 安全、文明施工及环境保护措施一、安全措施（1）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。（2）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。二、土方工程安全保护（1）在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。（2）每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。（3）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。（4）在沟槽上

42、搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。（5）若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。三、临时用电安全防护（1）临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。（3）开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。四、施工机械安全防护（1）挖土机、罐车、吊车等大型市

43、政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签订安全责任协议书。（2）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。（3）汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。（6）向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（7）车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。（8）施工中注

44、意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。第四篇 现场文明施工措施一、施工现场场容（1）施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。（2）施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。（3）施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。二、现场料具（1）施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。（2）木材、模板等码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。（3）水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。（4）砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。（5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第五篇 环境保护措施一、防扬尘措施（1）施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。（2）垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。（3）尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。（4）土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。（5）工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。（6）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。（7）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常