MES选型通用技术要求(共6页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 概述A公司计划实施制造执行系统（MES），通过此系统实现车间现场的数字化管理和人、机、料、法、环的综合集成。2. 项目实施范围及内容相关2.1 项目目标本项目的目标主要包含以下内容：MES系统作为企业运行关键业务运行平台和进一步发展的基石，实现生产制造环节的精益管理和控制。具体目标如下： 通过搭建制造云，生产与信息的融合，有效管理资源与异常，形成生产过程物流、信息流、价值流三流合一，实现经营数据系统化收集分析，为企业决策提供依据。2.2 项目实施主要内容本项目的主要内容为基于企业现状构建生产制造数据信息化、管理智能化的智慧型产品制造体系，并协助企业进行系统部署，

2、人员培训及推广等。2.3 项目实施范围本项目在公司内部涉及的主要组织包括：计划部、生产部、车间调度、质量部；本项目涉及开发的公司为南京简睿捷软件开发有限公司。2.4MES系统MES搭建的总体方针为通过部署制造过程管理体系，搭建设计端到制造端的数据管控与流通渠道，形成贯通企业主要业务线的数字化管理系统，打造数字化工厂，推进智能制造的应用落地。在项目总体架构上，要求项目架构先进，技术领先，支持移动端和车间触摸平板应用。 总体指标要求如下： 生产承接设计工艺相关基础数据及ERP生成的生产总体计划，进行生产计划分级，支持对计划调整； 实现车间生产信息透明，实现产品生产进度透明，订单交付过程透明； 跟踪

3、车间物料流转状态和数量，实现对车间物料的准确控制和管理； 提供质量管控和设备管理模块，支持车间现场的数字化实时处理； 自动生成生产过程中进度、质量、工时等相关报表，支持图形化展示； 系统简单易用，界面美观，软件与硬件要有先进性，在国内具备示范性； 提供条码扫描，实现不同工序计件工时的自动录入和统计； 总体技术指标要求如下： 系统为一体化架构，所有软件、模块基于单一数据库，模块间互操作，不需要再次集成。产品设计数据、BOM结构、工艺数据管理、生产计划、物料管理等模块无缝连接，可通过统一数据模型保障业务流程平稳。 系统具有良好的开放性和扩展性，可以与工业云平台上的设计云等系统进行集成，实现数据的互

4、联互通。提供二次开发接口和定制工具，支持在云平台基础上由应用单位进行个性化定制。 支持主流操作系统，包括支持32和64位的Windows XP/Windows 7/ Windows 8/ W indows10及其后续版本，以及安卓操作系统，支持移动端应用，支持电视大屏进行数据显示，支持蓝牙、WIFI、以太网数据连接与通讯。 主体应用界面采用浏览器风格，支持图纸查询、工单下发、报工、质量单据提交、设备查询和维修呼叫、报表统计等功能再浏览器端进行操作，以提高方便性；基础数据处理和排产在WINDOWS桌面中操作，以提高效率。 支持大数据量存储，支持多服务器技术架构，支持负载均衡。系统可支持1000人

5、以上的并发访问，单条记录的存储时间在3秒之内，单个订单的计划排产时间在2分钟以下，复杂报表生成时间不超过2分钟。 支持SQLSERVER、ORACLE等主流关系数据库，SQLSERVER支持2008以上版本。支持用于非结构化文件存储的电子仓库，图纸、图片、工艺指导书等文档存放于电子仓库中。 系统具有安全备份机制，可实现数据库和电子仓库的自动备份，在出现异常时，可以根据备份数据库快速恢复。 主要功能规格根据项目总体需求，系统建设完成后，实现生产计划编制分级、生产过程管理、制造报表统计、质量管理、设备管理、智能硬件应用、应用系统集成等功能目标。2.7.1生产计划编制（数据和ERP集成） 订单信息接

6、收称、产品编号、生产数量、交付周期等内容。 编制车间作业计划根据生产工单，结合PDM中的工艺BOM和工艺路线，以及车间当前生产任务及工作中心负荷，编制车间作业计划。 计划调整当作业计划与车间资源不匹配时，或生产异常发生时（如设备故障、物料到货不及时、加工超差、突发事件等）可申请工票任务调整。 工单及流转卡生成按照加工中心生成工单，工单生成到工序级别，对应生成工序跟踪号。工单可按车间、班组、工作中心等方式进行分类输出。自动生成流转卡，支持流转卡打印。2.7.2计划排产 约束排产主体功能应用阶段支持按照工艺路线和库存数据进行计划排产。 多约束排产深化应用阶段支持根据生产车间、班组、人员能力等多约束

7、条件进行排产。2.7.3生产过程管理 图档浏览各工位操作人员可以通过工位显示屏查看生产订单，及生产任务对应的图纸和工艺文件，生产订单来自MES系统，图纸和工艺文件来自PDM系统。 现场报工操作人员可以在现场实现报工，将当前生产人员的完成情况汇报到系统中。报工时支持扫码报工、批量报工、无单报工。同时可以记录工位的工作时间。扫码报工支持二维码和条形码，以及两种码的自动生成。 物料跟踪从下料、机加到装配等各道工序，根据RFID(包括蓝牙信标和条码)跟踪物料所在位置，记录物料流转状况。 质量管理按质量检验大纲进行质检单控制，对不合格品在系统中进行报废、返修、代用等处置。整合数字化检测设备生成的检测数据

8、，支持质量数据追溯查询。将线下质量管控的运转流程转移到线上，实现线上质量信息的反馈、审批等。 设备管理对关键设备进行台账管理，管控设备的状态。执行设备维修计划，对维修过程进行日志记录。管理设备相关的维修配件。 现场异常处理对作业异常情况进行处理，例如：产品质量问题、设备故障、物料不齐等多种现场情况可以通过现场管理进行信息反馈。 生产过程监控可以监控所有产品的生产进度，还可根据生产现场情况进行实时的生产调度。生产进度数据可以用甘特图方式进行实时展示。2.7.4智能硬件应用 蓝牙信标RFID标签的一种，可以存储标签等多种信息，跟随一批原材料或半成品、产成品进行物料标识，采用主动信号发射的方式进行数

9、据交换，支持蓝牙通讯方式，可以和多种智能终端配合使用。 条码标签打印机根据系统进行条码标签的打印和输出。 智能终端在关键工位配置的智能终端（触控一体机，附带读卡器），接入到MES系统，可以通过智能终端进行工单查看、图纸和工艺文件查看，以及工位上的报工。 数据展示大屏幕支持电视大屏、触控大屏实施展示MES系统中的各类数据，展示内容包括生产进度、物料流转、工时统计、质量统计等，展示方式包括甘特图、柱状图、饼状图、折线图等。2.7.5数据统计分析 生产进度数据统计提供按车间、工作中心等对订单生产进度进行统计，展示方式支持甘特图、统计报表等方式。 生产质量数据统计可以按照时间段、订单号，产品、设备、操

10、作者、零件图号等条件进行质量情况的各种统计，例如产品合格率、报废量、返工量等直方图。 生产工时数据统计可以按照时间段、订单号、产品、车间、工作中心、员工等条件进行工时使用情况的各类统计，包括计划工时和实际工时，提供相关报表。2.7.6系统集成应用 PDM集成PDM中的图纸、作业指导书、检验规程可以发放到MES系统中定义的各个工位点，PDM中的工艺BOM和工艺路线可以传递给MES作为计划的基础数据。 ERP集成实现与ERP系统的集成：将ERP系统下达到车间的生产计划信息读取到MES系统中，MES系统提供接口供ERP调用，ERP系统能够查看订单在车间执行情况。 2.7.7 系统总体性能本项目中ME

11、S将成为公司智能制造总体架构中的重要构件，并打通设计端与制造端的沟通渠道，构造新一代信息化制造平台，支持企业智能化生产。制造云体系性能达到以下指标： 支持物料种类可以到二十万以上； 支持一千人以上规模的并发访问； 单个订单的自动排产时间在1分钟之内； 单个工位的报工数据提交在3秒钟之内； 生产进度、质量统计、工时汇总等单个报表的统计时间在2分钟之内； 生产监控大屏数据刷新可以设置在5秒内。 制造云系统效益目标： 计划分级编制效率提高50%，交货周期缩短20%； 质量问题处理及时率提高30%； 图纸文档发放效率提高效率50%； 物料跟踪转运实时查询；库房周转次数提高20%； 设备利用率提高10%； 减少统计人员3-4名，提高统计效率2倍以上；专心-专注-专业