2018一级建造师《机电实务》知识点(非常重要)(大全)(共10页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机电实务1H焊接方法与工艺评定1. 按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。2. 焊接工艺评定的步骤为：编制焊接工艺评定委托书拟定焊接方式及指导书（初步）试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）整理焊接记录、试验报告、编制焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡（正式）焊工培训产品焊接。3. 如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作:1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s； 2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s； 3.相对湿度大于90%； 4.采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s； 5.下雨或下雪。4

2、. 焊接中检验:包括焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备的检验。焊接工艺：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。5. 焊后检验:一）外观检验1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。二）致密性试验包括：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验（储罐罐底焊缝）。四）无损检测6. 6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻.1H机械设备基础的种类及验收要求7. 设备基础的种类

3、。1）按材料区分：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础（允许沉降如大型储存罐）。2）按埋深度区分：浅基础（扩展基础、联合基础（大型动力设备基础）、独立基础）、深基础（桩基础、沉井基础 如 精密、大型设备）3）按结构形式区分：大块基础（广泛应用于设备基础）、箱基础、框架基础。4）按功能区分：减震基础、绝热层基础（基础底部设置隔热、保温层）。8. 基础验收包括：基础混凝土强度验收、基础位置和尺寸的验收、预埋地脚螺栓的验收、基础外观质量的验收。9. 基础验收要求：1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度

4、有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。10. 预埋地脚螺栓的验收要求:1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。2）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。11. 【案】设备基础常见质量通病：1.设备基础上平面标高超差。2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。1H机械设备安装程序12. 机械设备安装的一般程序：开箱检查基础测量放线基础检查验收垫

5、铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收。13. 基础测量放线：1）设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。14. 垫铁的作用：一是找正调平标高和水平度。力通过垫铁均匀地传递到基础。15. 垫铁设置要求：1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作

6、和使用。3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。16. 设备固定与灌浆：3）设备灌浆分为

7、一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。1H机械设备安装的方法17. 机械设备安装一般分为：整体式安装、解体式安装和模块化安装。解体式安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，再现制造、装配的精度。18. 1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查。2. 压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不宜小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。3. 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/21/3。轴颈

8、与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。滚动轴承装配 装配方法有压装法和温差法两种。19. 地脚螺栓：1.固定地脚螺栓用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2.活动地脚螺栓用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓：1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径； 2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa； 3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰； 4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。20. 设备灌浆要求：1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基

9、础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准的有关规定。2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距应符合规定。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。21. 机械设备安装新技术应用：1.激光对中和激光检测技术的应用。2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。3.早强、高强混凝土在地脚螺栓孔灌浆中的应用。4.设备

10、模块化集成技术的应用。5.机械、电控、液压、计算机一体化测控技术。6.管线综合布置技术。1H机械设备安装的精度控制要求22. 机械设备安装精度: 位置精度、制造精度、运行精度.23. 【案】影响设备安装精度的因素：（1）测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。（2）操作（3）设备制造及装配因素：1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间

11、的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度和传动精度。3.设备基准件的安装精度。（4）设备基础因素：设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。设备安装应在基础强度符合设计要求后进行，找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。（5）垫铁和一、二次灌浆因素：设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁

12、间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。（6）地脚螺栓因素：地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。（7）内应力（8）环境：温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。24. 安装精度的控制方法：4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。25. 设备安装偏差方向的控制：1.补偿温度变化所引起的偏差：调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动

13、机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。2.补偿受力所引起的偏差：例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。4.设备安装精度偏差的相互补偿。1H成套配电装置的安装技术26. 安装的基本要求：1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规范要求，基础型钢的接地应不少于两处。5.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏

14、差、相互间接缝偏差应符合要求。6.多台柜成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好。8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。27. 成套配电装置试验及调整要求：（一）成套配电装置试验及调整要求：1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行试验。3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械

15、联锁调整。4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M。二次回路有电子元件时，应使用万用表测试。28. 送电验收：1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。1H变压器的安装技术29. 变压器的施工程序：基础验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检查；变压器的干燥；变压器就位；附件安装；变压器接线；变压器

16、的试验；送电前检查；送电试运行。30. 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa。变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15，以防止倾斜使内部结构变形。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。31. 变压器吊芯（器身）检查项目：铁芯检查、绕组检查、绝缘围

17、屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。32. 变压器的干燥方法：通常采用电加热方法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。33. 变压器就位：装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%1.5%的升高坡度。34. 变压器接线：3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。35. 【案】变压器的交接试验：包括极性和组别测量、

18、绕组连同套管一起的直流电阻测量、变压器变比测量、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量、绝缘油的击穿电压试验、交流耐压试验。绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。交流耐压试验：大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。36. 送电试运行：1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；

19、第一次受电后，持续时间不应少于10min。3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一 、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。1 H旋转电机的安装技术37. 异步电动机安装前的检查：开箱检查、基础检查、抽芯检查、电动机干燥。38. 干燥方法：1）外加热干燥法：采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。操作时热源不可太靠近线圈，以防烧坏线圈。2）电流加热干燥法：每相绕组的最大电流都不宜超过额定电流的50%60%

20、，直流则可稍高，为60%80% 。39. 电机干燥时注意事项： 1）电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在58 。3）干燥中要严格控制温度，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在7080。4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5）要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。40. 电动机的降压启动方式：1.绕线式电动机：转子串接电阻、频敏变阻

21、器。2.鼠笼式电动机分直接启动（全压启动）和降压启动。直接启动一般用于小容量电机，大容量电动机：自耦变压器降压启动、Y一降压启动、软启动器启动、变频器启动。41. 变频器的安装接线要求：1.变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。2.信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。3.控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90度交叉。4.变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。5.变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5

22、m。6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。1 H输配电线路的施工技术42. 架空线路施工的一般程序：线路测量基础施工杆塔组立放线架线导线连接线路试验竣工验收检查。43. 导线连接要求：1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。5.

23、架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。44. 额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。45. 直埋电缆敷设要求：1）开挖的沟底必须是松软的土层。如果是石块或硬质杂物，要铺100mm厚的软土和砂层。埋深应不小于0.7m，穿越农田是应不小于1m。2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。5）电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。6）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆

24、的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10。7）直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。46. 电缆排管敷设：3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm； 5）在直线距离超过100m处、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。47. 电缆沟或隧道内敷设电缆要求：电缆的排列：1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。2）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分

25、层配置，一般情况宜由上而下配置。电缆在支架上敷设：1）控制电缆在普通支吊架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。2）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。4）并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。48. 电缆敷设前的检查：2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。3）电缆外观无损伤，绝缘良好。8）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。49. 电力电缆接头的布置：1）并列敷设电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接线盒

26、外面应有防止机械损伤的保护盒。50. 电缆标志牌1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌。2）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。51. 绝缘电阻的测量：1）1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。4）每次测量都

27、需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。52. 耐压试验：1）耐压试验用直流电压进行试验。2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。1H防雷与接地装置的安装要求53. 输电线路的防雷措施：1.架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流入杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。3.减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地。4.装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。5.装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。6.采用消弧圈接地方式。7.架设耦合地线增加对

28、雷电流的分流。54. 避雷线的设置： 1）500KV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2）220330KV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030。3）110KV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。55. 发电厂和变电站的防雷措施：1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。2.利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。3.

29、在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有12km。56. 避雷器安装要求：氧化锌避雷器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。不同电压等级下裸导体对地及相间的安全距离3KV-90MM .6KV-100MM. 10KV-125MM. 管型避雷器与被保护设备的连接线长度不得大于4m。57. 接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。金属接地极：金属接地极是一种传统的接地极，镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料。58. 接地线的敷设要求:1.接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。2.室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。接地干

30、线与接地极的连接、接地极与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。3.室内接地线的安装：多为明设。4.电气设备与接地支线连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。6.接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表或用接地电阻测量仪测量。59. 有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求:1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。【爆炸环境内所有设备接地】.2）在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专

31、门的接地线。3）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。5）为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等位系统相连接。60. 防静电接地装置的要求:1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。【并列管道可串联接地】3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M

32、10，并有防松装置和涂以电力复合脂。1H工业管道施工程序61. 管道材料性质分类：有金属管道和非金属管道。金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。中压管道1.6P10。高压管道10P100。62. 工业金属管道安装前的检验管道元件及材料的检验1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。3.铬钼合金钢、含镍合金钢等管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做

33、好标记。4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件。5.GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。阀门检验1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。2）阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，

34、无特殊规定时，试验温度为540，低于5时，应采取升温措施。3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。63. 工业管道施工前应具备的开工条件1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。64. 工业管道安装的施工程序1H工业

35、管道施工的技术要求65. 阀门安装应符合规定（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。1H 工业管道吹洗与试压的要求66. 管道压力试验的规定压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压

36、力，以检验管道强度和严密性的试验。1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。2.压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不

37、重新进行压力试验。67. 管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5.符合压力试验要求的液体或气体已经备足。6.管道已按试验的要求进行了加固。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。10.在压力试验前，相关

38、资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。68. 管道液压试验的实施要点4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。69. 管道泄漏性试验的实施要点泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪

39、或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.泄漏性试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。1H长输管道施工程序70. （十）管道清管测径、试压及干燥1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。管道清管、测径及试压施工前

40、，应编制施工方案，制定安全措施。4.气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。1H球形罐的安装技术71. 焊接顺序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。1H金属结构制作安装技术72. 设高强度螺栓连接1.钢结构制作和安装单位

41、应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。2.高强度大六角头螺栓连接副施拧可以采用扭矩法和转角法。3.高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意。4.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，拧紧宜在24h内完成。5.高强度螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。1H汽轮发电机安装技术73. 转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。74. 上、下汽缸闭合扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为

42、止，全程工作应连续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。75. 发电机设备的安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验等。1H自动化仪表线路及管路安装要求76. 电缆导管

43、安装（1）电缆导管弯曲后的角度不应小于90。（2）金属电缆导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。（3）埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理。（4）电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。（5）当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。1H设备及管道绝热结构材料的性能77. 绝热新材料：陶瓷纤维。它的所有性能均优于其他绝热材料。1H工业炉窑砌筑施工技术要求78. 耐火陶瓷纤维施工技术的一般规定1.一般规定（1）制品的技术指标和结构形式符合设计要求；（2）制品不得受潮和挤压；（3）切割制品时，其切口应整齐；（4

44、）粘结剂使用时应搅拌均匀；（5）粘贴面应清洁、干燥、平整，粘切面应均匀涂刷粘结剂；（6）制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错；（7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。2.耐火陶瓷纤维若做层铺式内衬、叠砌式内衬及折叠式模块施工时，除遵照上述一般规定外，还应严格按有关规范的相关规定执行。79. 砌筑工程冬期应遵守下列技术规定：4.耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10。1H建筑管道施工技术要求80. 5.防雷、接地装置的施工

45、程序防雷、接地装置的施工程序：接地体安装接地干线安装引下线敷设均压环安装避雷带1H建筑电气工程施工技术要求81. 接地体施工结束后，应及时测量接地电阻，其值应符合规定要求。接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。独立接地体的接地电阻应小于4，共用接地体电阻应小于1。1H通风与空调工程施工程序82. 通风与空调系统的调试1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。空调系统带冷（热）源的正常

46、联合试运转，不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如：夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。5.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。应包括下列内容：（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不大于10%，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。（3）空调水系统的测定和调整。偏差数值：10%、20%。（4）室内空气参数的测定和调整。（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处

47、的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。83. （六）通风与空调工程综合效能的测定与调整1.通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。 2.综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。4.防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。1H通风与空调工程施工技术要求84. （二）风管与配件及部件制作的技术要求5.金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式。 6.金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。 7.风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。 8.风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。 9.通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤