光面爆破施工方案(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上光面爆破施工方案一、 工程概述隧道位于，为单向行车、双向六车道隧道，设计为分离式隧道，建筑界限为14.755.0m，起讫里程左线为，全长m,左线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上；右线，全长m，右线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上；隧道位于低山丘陵地貌区，区内最高标高323m（线路位置在ZK21+800最高，高240m）最低标高在隧道进口，35m,相对高差310m。进出口段地形坡度相对较缓，中段起伏很大，翻越多个大的山梁，隧道进出口端山坡坡度一般1525。植被发育，隧道出口为果园，其余地段均生长乔灌木，水土保持较好。按新奥法原理进行设计，采用

2、复合衬砌结构，以锚杆、喷射混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。目前，进行光面爆破处为S4b围岩，桩号为：，其上台阶开挖断面的面积为51.5m2，采用2号岩石乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药，其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和非电毫秒导爆雷管起爆。二、光面爆破的特点根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可

3、以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%20%降低到4%7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。三、光面爆破方案的确定1、设计依据、两阶段施工图 、爆破安全规程（GB67222003）； 、爆破作业人员安全技术考核标准；2、设计原则 实际有效的控制爆破技术，控制爆破时的振动，尽量减小爆破时的爆破声。爆破后成形效果好能达到隧道开挖控制的基本要求。采用光面爆破，根据围岩情况、开挖断面大小、开挖进尺、爆破器材

4、、振速等编制设计。、 根据围岩情况合理先择周边炮眼间距周边眼的最小抵搞线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上。、 根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并根据围岩质地对掏槽深度进行调整，以保证爆破效果。、 严格控制周边眼的装药量，借助导爆索进行间隔装药，使药量沿泡眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形好，并减少对围岩的振动。、 合理分布泡眼，达到炮眼数量少，材料最省，但要保证爆破的效果好，爆破后的碴块不能过大，以便于车辆运输时的装卸。、 合理选择爆破材料，使用塑料导爆管，防水乳化炸药、非电毫秒管。、 根据围岩地质的变化情况，合理控制每循环的开挖进尺。3、隧道爆破的方案选择 根据隧道

5、开挖施工段面的大小、开挖面的地质岩层、开挖的进尺，选择进行合理的排眼，计算爆破时的用药量，采用间隔装药使药量沿炮眼均匀分布，采用合理安全的导爆装置起爆。4、爆破器材的先用 起爆器材选用：电雷管、导爆管；传爆选用：120段毫秒管；炸药选用：2号岩石乳化炸药爆速38004000m/s；传爆线：导爆管起爆，6500m/s传爆。目前，隧道光面爆破施工根据施工现场的实际条件及围岩情况，采用预留光爆层法。四、爆破方案设计1、爆破参数的选择光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能；隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法。严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使药沿药眼长

6、均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件。在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。（1）、光爆层厚度（B）光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小，光爆眼所受到的夹制作用大，光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。确定光爆层厚度（B）为0.500.80。（2）、周边眼密集系数周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度（B）的比值，是影响爆破效果的重要因素。A=（1216）d K= a

7、/B 式中，a为周边炮眼间距，cm；d为炮眼直径，mm。K值总是小于1当d=3846mm，a=3060cm，B=7580cm时，K=0.60.8。（3）装药量计算：光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。q=QaB式中q装药集中度，kg/m；Q单位体积耗药量，g/m3；A周边眼间距，m；B光爆层厚度，m；通过现场试验和施工经验数据，用计算法进行校核，确定q=0.150.25kg/m。（4）装药结构和起爆方式光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.52.0，炮眼装药按装药集中度计算出的药量均匀装入炮眼内。为克服底部

8、炮眼的阻力，在炮眼底部放半个标准药卷，使光爆层易于脱离岩体。施工中采用如下图装药结构：1/2普通标准药卷（35）起爆；小直径药卷（25）空气间隔装药。（5）光面爆破的分区起爆顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼底板眼。采用多段微差起爆（由内向外），其中主爆区的周边眼比辅助眼眼跳2段起爆，并用同一段雷管。主爆区使用非电毫秒雷管。光爆层的光爆眼用用导爆索一次同时起爆。2、装药量分布及光面爆破参数表（见下表） 五、施工方法及工艺一、钻爆机具材料钻孔采用13台YT28型凿岩机和3台20m空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。采用35mm150mm2号岩石乳化炸药。引爆雷管为8号导爆管毫秒延期雷

9、管，炮眼内的起爆传爆，四通管连接，双雷管引爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。二、光面爆破施工工艺1、 放样布眼钻眼前，测量人员用经纬仪和水准仪，准确定出隧道中心线和拱顶面高程；用红油漆画出开挖轮廓线，并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。2、钻眼要求掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm。周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3%5%的斜率外插，眼底不得超出开挖

10、断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距；误差不得大于5cm；内圈眼与周边眼应采用相同的斜率。钻眼装药率调整，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，方可装药爆破3、炮眼布置要求 先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm。 周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在

11、轮廓线上。 辅助眼根据上稀下密，中部均匀分布的原则布置。4、孔口堵塞长度L0L0=（0.20.5）W一般堵塞长度浅眼不超过20cm，深眼不超过30cm。5、清孔装药装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。周边眼采用小药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构。6、连接起爆网络起爆网络采用复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布

12、包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。7、光面爆破施工技术措施（1）对所有爆破作业人员进行岗前培训，使他们充分了解光面爆破的重要性及一些有效可行的施工方法，以提高操作熟悉程度。（2）选用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的2号岩石铵梯炸药。（3） 用不耦合装药结构，光面爆破不耦合系数为1.52.0，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆。（4） 严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼爆破创造临空面。炮眼深度大于2.5m时，内圈眼应与周边眼有相同的外插角，周边眼应尽量同时起爆。（5） 控制装药集中度，必要时采

13、取间隔装药结构，为克服眼底岩石的夹制作用，可在眼底加强装药。（6） 当岩石层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面，如节理发育，炮眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果。六、光面爆破实施效果开挖掘进工作才刚开始，隧道开挖全部实行光面爆破，光爆效果要求满足以下几点。 1、破后炮眼痕迹率达80%90%，两茬炮衔接台阶最大尺寸为11cm，超欠挖量仅为5%左右。2、岩碴块度较小亦均匀，以利于装碴，节省装运时间。3、减少支护投入，降低工程造价。4、岩面平整，应力集中小，减少安全隐患。七、质量、安全控制1、严密组织光爆钻孔时，统一指挥协调行动，实行定人、定位、定质、定量的“四定”岗位责任制。分部按顺序钻孔

14、，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，固定钻孔班组和人员，以便熟练技术、掌握规律、提高钻孔的速度和准确性。2、钻孔方法步骤A、准备开工前准备工作做到“四查”，即：查钻机及钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否足量。B、定位先由测量人员在掌子面画出中腰线十字线和各炮孔位置，作业班将每人的钻孔范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。C、开口开口时慢慢钻进，保证周边眼钻进的方向与隧道中腰线的夹角符合设计外插角。D、拔杆在整体性好的石质段可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡杆时，应慢慢来回推进，将其拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打

15、眼，使之拔出。E、移位钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。准：按周边孔参数要求，选准孔位；直：侧墙孔孔口开在同一垂线上，孔底落在同一垂面上；平：各炮眼相互平等（孔口和孔底距相等）；齐：孔底落在同一平面上，使爆出的断面整齐，便于下一循环作业。3、保证钻孔质量措施A、找准中线腰线，标出孔位；B、首先钻正顶孔；C、预量各杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。D、作业中的“七快、四勤、四不钻”钻孔作业做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不

16、钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层。从而有效提高钻孔速度和质量。4、钻爆安全措施A、爆破器材的管理：爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆和瞎炮处理，必须符合有关规定。B、爆破时的防护：起爆前,人员、设备撤至受爆破影响范围之外,一般距爆破工作面的距离不少于200m。当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性及爆破规模等因素确定其距离，一般不小于60m。C、瞎炮的处理：发现瞎炮后，首先查明原因，如果是漏炮或孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管重新起爆，但此时的接头应尽量靠近炮眼。其他原因的瞎炮，则平行于该眼相距30cm钻眼，装药后引爆拆除该瞎炮，严禁

17、用镐刨或用高压风吹炮，并要仔细收集未爆的药卷。质量管理组织机构框图项目经理：闫发明副经理：马林春总工程师：朱立增工程技术部、安质环保部经理部质量小组质检工程师工地试验室工地精测队各施工专业队现场试验员测量与量测组专职质检工程师班组专职质检员八、安全保证制度1、严格按照爆破安全规程进行作业，严格按照设计书进行施工，从技术严格把关，尊重科学，按照科学规律及操作规程进行作业。 2、设立爆破施领导小组，成员由我项目部经理、各部门工程师、专职安全员、现场技术员、开挖班班长，责任到人，确保安全。 安全生产组织机构各隧道施工队合约部工程部质检部总工程师：朱立增安全环保部办公室试验室财务部物资部项目经理；闫发

18、明项目副经理：马林春体系框图 3、建立严格的警戒制度，严禁无关人员进入爆破现场。 4、每次爆破后，由爆破员、安全员认真清理，确认器材全部引爆后方可解除警戒。 5、加强爆破器材的管理，分开存放，保管，运输专人负责，严格制度，严格把关，做好进出库登记台账。 6、洞口段施工爆破需采用覆盖物，进行防护爆破。爆破时四面八方都必须有警戒员，确保四面安全后方可起爆。爆破后经检查确定安全后方可解除警戒。 7、加强安全思想教育，提高安全生产意识，严把安全生产关，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，杜绝一切安全事故发生 8、加强作业人员的业务和专业知识的学习，提高自身的技能，掌握好本职工作的技能，使知

19、识不断提高，以适应各种作业环境的需求。 9、爆破人员必须经过专业培训，并有国家颁发的爆破人员上岗证书，才能从事爆破工作。严禁无证上岗。 10、所用火工品必须保证质量合格，不合要求的火工品坚决不用。九、安全技术与防范措施1、施工前对有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习爆破安全规程（GB67222003）有关文件，按公安部门批准的爆破设计文件、火工品使用规定进行施工。 2、对工程现场200m内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构物状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。必要是可进行地表震动观测，以优化爆破设计。3、火工品使用前应检查其质量是否符合要求，炸药有没有结块，雷管

20、有没有破损，脚线有没朋脱落等问题，不合要求的坚决不用。 4、特殊用途的药包当班加工、当班使用，当班使用不完的药包要拆除雷管，交库房妥善存放。 5、所有人员有得私自存放雷管、炸药。（私自存放雷管、炸药是违法行为） 6、爆破人员不得擅自带火种进放施工现场，施工现场严禁吸烟，违者严肃处理。 7、施工中火工品要存放有秩，炸药和雷管不得堆放在一起。 8、施工中钻孔和装药不得同时进行。 9、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，钻孔完成后必须对炮眼进行验收，保证各孔偏差位置不大于3cm，深度误差在3cm以内。 10、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量，多炮孔方法，控制爆破振动，保

21、证施工安全。 11、装药时应先进行安全警戒，严禁无关人员在施工现场逗留，装药时利用木质或竹质炮棍分节关入，严禁用力捣固药包，不准冲击起爆体和导爆管，装药爆孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果，严禁不堵孔进行爆破。 12、爆破前1530分钟应按预定位置进行安全警戒，在完成爆破30分钟后，方可进入爆破区检查，确定无盲炮后方可解除警戒。 13、爆堆检查时间应在爆破后30分钟且炮烟排除后，由熟练爆破员进行检查。 14、严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。 15、爆破警戒：装药警戒范围由爆破工作领导人确定。装药时，应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按照指令到达指定地点并坚守工作

22、岗位。 16、信号 (1) 预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作; (2) 起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有人员到位，具备安全起爆条件时出发。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆； (3) 解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确定安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围内。 各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。 17、火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。专心-专注-专业