临设彩钢板房施工方案(共15页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程概况本工程为LJ-7标工地实验室改造工程,一层为封闭式生产区,建筑层高2.7M,建筑面积约为300,采用彩钢板+轻型钢结构形式,外墙为100MM厚,隔墙为75MM厚。屋顶设置采光板;门窗采用塑钢材质。 第二章 编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012、屋面工程质量验收规范GB50207 -20023、建筑门窗质量验收规范GB50210 -20014、活动隔墙质量验收规范GB50210 -2001第三章 施工准备l、施工前应认真组织相关技术。2、检查场内三通一平的情况,对现场的生活用水、污水排放等确保畅通,堆放板材及构件的场地应高出
2、出路面10CM,以防积水。3、根据工程的实际施工需要,现场需接通380V或220V电源,计算好所需足够的电源线,作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行,确保施工安全、正常供电。4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置,确保道路畅通,以不影响施工为准。5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核,以确保施工顺利进行。第四章 彩板房常用主、辅材料1、结构用钢建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢,以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是:工字钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。2、焊接材料焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标
3、准的有关规定,其牌号应符合国际GB/T511795和GB/T511595要求。所用的电焊条均应附有合格的产品质量证书并符合设计元件和国家标准的要求。3、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材:拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料,应符合GB/T319096和GB/T3880-97和要求。膨胀螺栓:用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定,中距:350mm700mm钢立柱预埋钢板采用10厚钢板上焊接12锚固筋,锚固平直长度250mm.普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓(粗牙)的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽(粗牙)的保证荷载应符
4、合GB93098.282规定。4、塑钢门窗:窗型规格为:符合业主的技术质量指南要求。塑钢窗应符合GB991498的规定及JG/10396的验收规程,表面平滑,颜色基本均匀一致。无裂纹、气泡、焊接清理平整。五金配件安装位置准确,数量齐金。安装牢固。开关灵活并有足够的强使。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。5、异型板及其它辅料异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型,厚度0.5mm。密封胶:聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。泡沫堵头:软质聚氨酯制品,不干胶粘贴。第五章 包装、运输、储存1、散装
5、时按彩板长度分类叠放,角铁护边并用绳固定;2、件装用型钢和金属薄板或木板包装,每件高度不宜超过1.3m;3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离;3、运输过程中应避免受压和机械损伤,严禁烟火;4、应在干燥、通风的仓库内贮存,露天贮存时需采取防雨措施;5、储存场地必须平整、坚实,散装彩板堆放高度不超过 1.5m,下部应用木条或泡沫板铺垫;6、贮存时应远离热源,不得与化学药品接触。第六章 彩钢夹芯扳一、 彩钢夹芯板系用彩色镀锌涂层钢板作面层,自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材,通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材,具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。彩钢夹芯板:应符合金属面聚
6、苯乙烯夹芯板JC689-1998的规定。彩钢夹芯板主要规格:板厚:5070mm,板宽:1000mm-1200mm裁割成所需宽度,板长:按设计、运输确定。上下镀锌彩涂板,厚度0.5mm。外墙常规为50系、75系列彩钢灭芯板,顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。二、芯板技术要求芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板,其主要性能应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801的规定。 体积密度18kg/m3压缩强度150KPa吸水率:浸水96h1.0% 导热系数:0.41W/(m.k)三、夹芯板外观及粘贴质量要求l、外观质量:板面:板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形;表面清洁色泽均匀;无胶痕、油污;无明显划痕、
7、磕碰、伤痕等;表面:表面清洁,无胶痕与油污。缺陷:除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕,磕碰、伤痕等。切口:切口平直、切面整齐;无毛刺;板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形;面板宜向内弯。芯板:芯板切面整齐;无大缺脱落;块与块之间接缝无明显间隙;面材与芯材之间粘结牢固;芯材密实。2、粘贴质量: 粘贴强度0.lMPa 彩色钢板与芯板粘贴面积85%第七章 常规施工、测量器具一、测量器具 1)、 水准仪、水准尺等水准测量工具; 2)、 钢卷尺、垂球等距离测量工具;二、施工器具1)、电焊机 2)、型材切割机 3)、电锤 4)、手枪钻 5)、电动拉铆枪 6)、安全防护器材:安全帽、安全带等 7)、其它工具:如
8、双梯、绳索、铁丝等第八章 施工程序一、施工材料复检1、彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材,出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。2、材料进场后,根据材料清单或随车发货单认真检查、核对;如发现有任何质量缺陷或数量的短缺,应以书面形式通知生产制造商。二、施工程序1、基础300mm后石渣层压实,上浇筑100mm,C20抗渗混凝土,有钢柱的部位,做1000*1000*700的混凝土基础墩,预埋10厚钢板预埋件,预埋件尺寸比钢柱每边大25mm。2、安装地梁。1 )H型钢柱、梁的加工制作1)下料采用数控切割机。下料时,应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/
9、31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2)在组立机上组立H型钢,组立时,板边毛刺、割渣必须清洗干净。3)点焊时,必须保证间隙小于1mm,大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时,用3.2焊条点固,腹板厚t12时,用4焊条点焊。焊点应牢固,一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm,点焊不宜太高,以利埋弧焊接。4)钢柱安装钢柱安装时,先将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装。柱子安装层次包括:基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。4)钢梁安装方法A、在现场做好梁的拼接,并做好校正工作。B、根据钢梁实际重量计划采用8吨汽车吊整体安装钢梁,吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50毫米时检查无误
10、后再继续吊装。C、安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准钢梁基座中心与定位轴线就位,并调整钢梁跨中垂直度及检查梁侧向弯曲。地梁标高允许偏差范围同一根地梁两端 土5mm两梁接头 土5mm跨间 士10mm3、外墙板的安装从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板,彩板与彩板之间用工字铝拼接,接缝外应严密、不留缝隙。彩板在插入地糟后用拉铆钉固定,拉铆钉间距约50CM左石。如房体内设轻钢,则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定,安装连接应坚固。伞墙与前、后墙内角用25角铝连接,外角用30角铝或彩板包角折件连接,并辅以拉铆钉固定。4、内、隔墙板安装在安装前后外墙板的同时,安装内隔墙板。彩板与彩板间用工字铝拼
11、接,内墙板与前后外墙板间用25角铝(或角型材)、50(75)槽铝连接,下与50(75)地槽连接,辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。安装时应挂设重锤线,以保证隔墙与水平面。前后外墙面的垂直度。5、安装外墙板时,应根据图纸要求及彩钢板板型规格,预留好门、窗洞口,确保门、窗位置准确。6、屋面板的安装从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接,辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。屋面板安装时,下钢板之间用工字铝拼接,上钢板两边各翻折起3CM左右,翻边整齐成直角,然后盖好专用的屋面防水槽折件,用拉铆钉固定,并在接缝处打上密封胶水,以防渗漏水。7、屋面封檐板安装对封檐板按图纸要求进行
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- 彩钢板 施工 方案 15
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