合-2011施工方案--润滑油厂20万吨年加氢异构脱腊装置改造设备基础及管架(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中国石油大庆炼化公司润滑油厂异构脱腊装置技术改造（土建）施工技术方案 方案编制：宗爱平方案审核：李庆胜方案批准：吴大鹏大庆油田飞马有限公司工程分公司 2011年7月2日施工方案审批表方案编制：方案审核：方案批准：标准化员：年 月 日装置审核：专业厂审核：年 月 日目 录 第一章 总 述-3 第二章 主要施工技术方案 -3一、钢筋混凝土基础施工技术方案二、固定支架及螺栓预埋工程施工技术方案第三章 施工进度计划及工期保证措施- -4第四章 质量管理- -5第五章 HSE管理 - -7第六章 现场文明施工管理- -9第七章 劳动力使用计划-12 第一章 总述一、编制依据1、

2、大庆炼化公司润润滑油厂加氢异构脱腊装置技术改造设备基础及管架土建施工图纸；2、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准、建筑地基基础工程DB23/721-2003、钢结构工程DB23/714-20033、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）、石油化工建设工程施工安全技术规范（G-2008）4、大庆油田飞马有限公司质量与HSE管理体系文件；二、工程概况1、检修地点：大庆炼化公司润滑油厂异构脱腊装置。2、检修工期：2011年7月2日2011年8月22日。3、工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂

3、； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。4、施工内容及主要实物工程量4.1钢筋混凝土基础工程。4.2固定支架及预埋螺工程三、施工特点1、工期较紧，因此在施工中必须统筹安排，均衡施工，优化计划管理，并配置充足的优良装备和劳动力，为整个工程按期完工提供保证。2、动火及用电作业内容较多，安全管理工作非常重要。3、交叉作业较多，因此在施工过程中要保持一致，服从项目部统一安排。第二章 主要施工技术方案一、基础施工技术方案（一）、施工准备及施工顺序 1、施工准备 技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准

4、备。 各种加工场地准备（钢筋场地、木工场地等）。 劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 此设备基础作业程序：拆除原基础及障碍物 放线定位轻型井点降水 开挖基础土方浇筑混凝垫层绑扎底板钢筋安装预留预埋固定架绑扎（安装）侧向钢筋预留预埋基础外模板安装安装（绑扎）顶面钢筋二次预留预埋保温、养护回填土（二）、主要施工方法1、测量控制 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 由于设备基础分布基础长度大，选定基础纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），南北主轴线及东西主轴线以控制

5、全区。选定边侧两个圆形设备基础南北轴线作为定位依据，增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱螺栓的安装位置。2、降水工程： 1）当开挖土方过程中如碰到地下水位较高，人工降水满足不了施工

6、要求，考虑采用轻型井点降水施工。 2）沿基础外边线3m范围内布置轻型井点管1m/根均布，排水管靠近路侧的排水就近设置。 3）井点管安装程序：首先要进行井点管的定位放线、安装高位水泵、凿孔安装埋设井点管、布置安装总管连接、安装抽水设备、试抽与检查、投入使用。 4）考虑本工程基础埋深不太深、地下水位不算太高，抽水设备启动一周后，保持坑底干燥后立即进行基础垫层的施工。3、模板工程1）地坪以下面积较大采用组合钢模、钢木支撑，地上圆形部分部分用胶合板模板、木支撑。图2 组合式钢模板支模方式1组合钢模板 2钢管或槽钢立楞3钢管横楞 4对拉螺栓外杆5对拉螺栓内杆与钢筋焊接6812mm拉杆 7木支撑 底部外部

7、模板的安装在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。上部外侧部模板的安装按图示尺寸分别制作木制圆形框架，在框架内侧边钉设10Cm方木板条，在表面订设五层胶合板形成方框，定好位置就位于基础中心，然后固定加固。预留预埋 a预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。地脚螺栓顺序号及坐标系统表地脚螺栓（或套筒及锚板）的顺序号地脚螺栓的型号地脚螺栓的直径（mm）距纵向中心线之距离（mm）距横向中心线之距离（mm）上表面之标高(mm)设计实际设计实际设计实际1M642200

8、642400376.8+0.6002M24930241412371.6+0.0903M30145024300150+0.1504M24a930241412371.6+0.380 b施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。 c各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。设备基础控制中心线的测量在设置好的纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，作为地脚螺栓安装的定位，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，需拉线检查校对。控制线的两端

9、设控制标桩（轴线和高程使用）。4、钢筋工程、本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级 、规格、使用部位。、水平钢筋直径22mm以下用闪光对焊，大于22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁件及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。5、混凝土的浇筑 基础混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，此基础分2层浇筑，下侧大放脚第一层

10、、第二层为上层圆形部分、及方形基础。 每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，直至全部浇筑完毕。6、混凝土的测温浇混凝土时需对混凝土进行测温。用玻璃温度计测温。采用外径38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温为12小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每个4小时侧一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。砼浇筑后及时进行砼的温度工作，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。温差值控制在25以内。

11、7、混凝土的养护（1）温差应控制在25的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热

12、系数的方法，控制温差和降温速度。（2）方法：常用草袋养护采用铺二层草帘并浇水 （三）、质量保证措施1、原材料要求 水泥选用水化热低、凝结时间长的水泥，选用425水泥 粗骨料采用连续级配，细骨料宜采用中沙 掺用高效减水剂（一般占水泥重35%） 配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。 混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于2;粗、细骨料不大于3；水、外加剂不大于2。搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。 混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转

13、载次数运至浇筑地点。2、混凝土试块的留置现场按100m3或一个留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组3、质量保证要求各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。各种计量器具均应有合格证明并定期复核。大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。二、钢结构施工技术方案1施工前做施工风险预案、并编制施工方案。

14、2开动火作业票及用电作业票。3按照施工图纸进行下料并预制。4根据图示位置进行施工。5采用的钢材及焊条必须进行进场验收。6每道工序完成前必须进行检查验收。7施工期间必须实行互检制。8高空作业必须系好安全绳。9施工现场须有专人监护和装置监护人。10高空作业施工时必须保证脚手架的稳定性 润滑油厂异构脱腊装置技术改造土建工程安全施工和意外预防措施一、实施和意外预防措施：实施：1手续齐全后、拆除原风机基础。2基础坑采用人工开挖。3基础坑挖到1米深时，马上做降水并安装2套降水机以保证降水工作万无一失，只有降水无误、才能确保原基础不下沉。4、做降水同时备好10根钢桩和足够的模板以防个别处坑壁塌方。5、新基础

15、坑挖掘时一定要注意，绝不能超过原炉柱基础，如新基础坑挖到和原炉柱基础底平面还没达到深度时要及时报给设计和有关领导决定后再施工。6、基础坑挖好后立即支模浇灌混凝土基层，确保原基础安全稳定性、下沉可能性大减，但降水不可有误。7、此基础支模要点（1）上下分层支模（2）原基础和新基础紧贴处用油毡纸2层隔离（3）新基础和原基础缝隙太小处、根据实际情况打钢桩支模或砌红砖抹灰支模（4）空间够用处正常支模，砖模侧边用水撼砂回填。8、模板支好处及时绑筋安装预埋件和螺栓9、及时浇灌混凝土。10、降水一定要在开始回土前方可拆除，在此期间必保无误。11、土方回填后并夯实，采用电动打夯机30CM每层依次夯实，场区地面恢

16、复原样、垃圾外运。12、基础及时养生。二、确保原基础不下沉的措施。1、确保降水无误、同时安设2台降水机以防停机，同时备水泵2台，以防水量过大，备柴油发电机1台，以防电路问题。2、基坑挖好后及时浇灌底垫层。3、备20根钢桩和适量模以防塌方。4、降水一定要等回填土方时才能拆除。三、保证上述后原基础不可能下沉原因是：1、因设计规定新基坑底不得超过原基础底。2、确保降水无误后、新基坑底无积水和稀泥，所以原基础不能下沉。3、新基础挖好后立即浇灌底垫层，增加了原基础的安全性。4、降水从基坑挖到1米时开始，至土方回填前期间确保无误。 第三章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划原基础拆除、土方开挖工人

17、技能评定工人培训、考核手续办理施工手续 施工准备机械工具的准备施工方案的报审技术措施的编制根据本工程的特点、施工工期短、安全系数大等特点及业主对工期的要求，编制如下施工进度计划。（详见表3.1）固定支架焊接螺栓安装 回填土基础浇筑 设备基础施工流程图二、工期保证措施1、组织充足精干人员,调集精良设备投入到本工程项目施工之中。加强施工现场的协调和指导，以各施工班为生产实施对象，形成一个从上而下的施工进度的组织体系。2、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、定期召开施工协调会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。4、建立

18、严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。5、做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量突破难点，以确保工程总进度计划的实现。6、建立奖罚严明的经济责任制,激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。7、合理安排施工程序，加大预制深度，加强过程管理，严格过程控制，减少返工现象。8、实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时

19、现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。9、主动做好与车间等部门的配合工作，建立密切工作联系，及时协调解决施工过程中影响工程进展的所有问题，保证施工顺利进行。第四章 质量管理一、质量方针和目标(一) 质量方针全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。(二) 本工程质量目标工程质量优良；场地，清洁率100%；设备基础及螺栓埋设施工验次一次合格；二、 质量管理体系项目经理是质量第一责任人，技术经理分管技术和质量管理工作，负责项目质量管理体系的建立、实施和保持有效运行。技术质量科配备专职质量管理和质量检查人员，负责日常质量管理和质量监督检查工作。三、质量保证措施1、施工班组实行“三检

20、制”及“三工序”（监督上工序、保证本工序、服务下工序）管理，按A、B、C报检点要求实行工序质量报验制度，明确质量责任，保证工序质量。2、 围绕影响工程实体质量的施工人员素质、机具设备性能、材料的质量状态、施工方案的合理性及环境因素等五个方面，加强质量管理。3、建立激励约束机制，调动职工积极性。制定质量经济责任制，实行优质优价的激励机制和质量一票否决制度，对施工中出现的质量问题及时通报批评，并按项目部质量通病处罚细则实施。4、作好本项目工程产品质量回访信息的收集和整理。办公室土方工程负责人工程科施工经理技术经理经营经理项目经理技术质量科财务科经营科模板支设负责人混凝土工程负责人支架及螺栓负责人文

21、明化施工负责人埋件预制负责人班组自检QC小组供应科钢筋工程负责人项目部质量管理体系结构图项目部质量通病处罚细则序号存在问题每次处罚金额1现场清理不干净。每项一处50元2半成品有异物。每项一处50元3焊缝不合格，下料的尺寸超过偏差标准。每项一处10元4现场围护不封闭。每项一处50元5劳动保护安装不规范，如间距不均、垂直度或直线度超标等。一处50元6回填土不夯实一次50元7停检点不进行报验，就进行下道工序。每次100元8班组自检记录、工序交接记录填写不及时或不真实每次50元9对技术、质量管理人员打击报复者500-1000元并报项目部处理备注本细则未尽内容，按公司有关规定执行；重复发生的问题，加倍处

22、罚。第五章 HSE管理 一、HSE管理目标(一) 无亡人事故，杜绝重伤，杜绝火灾事故；(二) 不发生影响生产正常运行的事故；(三) 不发生环境污染事故。三、HSE管理措施(一) 项目HSE组织机构和职责项目部成立以项目经理为组长的HSE领导小组，副组长由主管安全的施工经理担任，各部门和施工队负责人、HSE监督员等为成员。 (二) 现场安全管理1、项目部坚持“安全第一、预防为主”和“全员参与、趋利避害 、综合治理、持续获得优良表现”的方针，在工程开工前要按施工组织设计中规定的施工总平面布置要求进行各项临时设施设置。2、制订现场安全管理工作重点、目标及相应的保证措施，并根据工程进展情况予以相应调整

23、。3、施工现场的危险作业区，设置临时警戒线和警示标志，禁止行人及车辆通行，必要时设专人警戒。4、项目部在工程施工前,向全体施工人员进行安全技术交底，做好安全交底记录。 5、项目经理是本工程安全生产第一负责人，项目部配备专职安全员，各作业班组设兼职安全员。项目部与公司经理签定安全责任书，项目经理与项目各科室长直到班组长签定安全责任书，落实各岗位安全责任制，及时处理和消除不安全隐患。 6、进入施工现场的人员严格遵守下列规定： 按劳动保护要求着装； 进入施工现场必须正确戴好安全帽； 高处作业必须挂好安全带； 不得从事与工作无关的事情； 严禁乱动他人操作的机械设备； 行走注意四周环境及机具车辆； 严禁

24、从高处向下抛掷工具、材料等物品； 禁止烟火的场所严禁吸烟； 工作时不得打闹； 严禁酒后上岗。第六章 现场文明施工管理一、成立组织，加强领导 项目经理部要坚决全面贯彻执行公司项目现场标准化管理规定，做到组织落实。 项目经理部工程科具体负责现场文明施工、标准化管理工作。加强对现场文明施工、标准化管理的组织和领导。二、现场文明施工、标准化管理主要内容1、项目现场平面布置标准化：现场平面布置结合现场实际情况进行统筹安排、合理布局、力求节约，避免浪费。平面布置场地的选择因势利导，避开危害施工、危害职工健康、危害环境的场地；保证平面布置适应施工生产和生活活动的需要，规划的生活区、办公室、施工场区及其设施做

25、到：布局合理，规模适宜、分区明显，顺序流畅，方便施工和生活。2、项目现场临时设施搭设标准化：确保符合业主的相关管理规定和作业文件的要求。3、项目现场系统标志标准化：现场的各种标识要按照建设工程项目管理规范和业主要求设置，做到统一内容，统一制作，设置醒目，布置合理。4、项目现场场容管理标准化：工程用材料、半成品、配件等按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放，有序排列。现场班组休息室、工具房、氧气房和乙炔房，按施工平面布置图的要求整齐排列，完好无损。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放有序。办公生活区卫生做到定人、定岗、保持、保洁。5、项目现场物资管理标准化：严

26、格验收、定置堆放、定额发料、物尽其用。6、项目安全管理标准化：坚持“安全第一、预防为主”的方针，对项目现场的不安全因素和管理缺陷进行相应的控制。7、项目现场环境保护标准化：对废水、废气、废物等工业垃圾定点堆放，定期清理，保持施工现场清洁。三、 现场文明施工管理标准1、国家(地方)、行业相关施工管理法规、标准、规定、管理办法等。2、大庆炼化公司文明施工管理规定。3、大庆油田飞马有限公司现场文明施工管理规定。第七章 劳动力使用计划序号工种数量备注1力工52钢筋工23焊工24瓦工45木工46管理人员27合计19专心-专注-专业第八章 施工机械设备和小型机具使用计划序号机械设备名称型号规格数量(台/套)备注1直流电焊机40KW12混凝土搅拌机13机动小翻斗1.5t24车厢房休息室115切割机26手电钻27磨光机28振捣泵29混凝土破碎机110拖拉焊1第九章 劳动保护用品使用计划序号名称单位数量备注1布手套付92安全带条93口罩付94毛巾条95雨靴双46安全帽个97干粉灭火器4kg9