供应商品质管理标准(共19页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 112第一章 总 则 第1条 (目的) 本规定的目的在于:规范对供应商的管理,促进供应商完善品质管理体系, 提高产品的质量。 第2条 (适应范围) 本规定适应于为深圳三星SDI有限公司(以下简称“公司”)提供部品、材料的 所有供应商的管理业务。 第3条 (关联标准) 1. 入库检查业务规定(B-CR-Z101-P1-D-004) 2. 资材管理规定(B-CR-Z101-U1-I-002) 3. 采购业务管理规定(B-CR-Z101-K1-B-001) 4. 协外公司管理规定(B-CR-Z101-K1-B-002) 5. 5.原辅资材无检查履行规定(B-CR-Z101
2、-P1-D-006) 第4条 (其他文件的关联) 其他规定、指针等文件,凡与本规定冲突的,以本规定为准。 第5条 (用语的定义) 1. 供应商 指可供应本公司所需生产材料和部品的厂家及公司。 2. 原材料 指用于维持产品生产所需要的材料,是产品的核心构成要素,它直接或与 其他材料共同构成产品本身,其消耗量与产量成正比。 3. 一般材料 为维持正常生产所需要的生产、设备、人员用消耗品。 4. 不合格材料 指材料的品质不符合材料标准的要求,不能用于正常生产。 一般包括两部分: 投入前发现的不合格材料(如入库检查)和工程发现的不合格材料。 5. 品质AUDIT 本规定中专指对供应商的生产手段、品质保
3、证体系,产品质量等进行的审核, 一般在供应商生产现场进行。 第二章 组织及责任和权限 第6条 (入库检查科对供应商的品质方面的管理负有责任) 1. 负责实施入库检查。 2. 负责调查、确认资材工程使用情况 3. 负责召集部品材料品质会议。 4. 负责组织对供应商的品质AUDIT。 5. 负责对供应商的品质评价。 第7条 (研究开发部对部品材料的技术管理工作负有责任) 1. 负责制订采购标准、入库检查标准书等技术管理文件。 2. 负责参与调查、确认资材工程使用情况。 3. 负责参与对供应商的品质AUDIT和对供应商的品质评价。 4. 参与其他对供应商的管理工作。 第8条 (采购科负责对供应商的其
4、他方面的管理工作) 1. 负责监督、促进供应商完善品质保证体系和提高产品质量。 2. 负责实施对应采购配额变更业务。 3. 负责对供应商索赔、要求补偿业务。 4. 负责对供应商的返品处理及其相关业务。 第9条 (生产管理科参与对供应商的管理工作) 1. 负责确定核准资材不良原价及其损失。 2. 负责协助对供应商的索赔业务。 3. 负责参加与其他对供应商的管理及品质问题处理协作工作。 第10条 (对于本规定中涉及到的其他各相关部门,负责按相关文件规定处理相应业务) 第三章 第三章业务程序 第11条 (入库检查科每月对重要资材的供应商实施品质等级管理) 品质等级分为A、B、C、D、E共5个等级。
5、确定品质等级的依据: (1) (1)入库检查LOT品质向上,(2)入库检查成绩,(3)工程使用情况, (4)品质管理,(5)售后服务 第12条 (品质等级评价基准如下) 分 评价基准 项目 数 1. 1.入库检查LOT 质量(60分) 品质无异常 15 品质水准 散布发生1次 12 LOT品质向上 (25分) (15分) 散布发生2次 8 6 同样散布连续发生未改善 4 0 指定目标达成 10 CPK1.0以上 分数9 876分 指定目标未达成但比前月提高 8 占有率 0 0 0 0 以 指定目标未达成 6 (10分) 下 指定目标未达成还比前月下降 4 评 2.入库检查LOT 指定目标达成
6、15 合格率(%) 价ABCDE 指定目标未达成但比前月提高 10 (15分) 等级 级 级 级 级 指定目标未达成 8 级 指定目标未达成还比前月下降 5 3.工程使用 指定目标达成 100% 20 不良率(PPM) 高出指定目标 30% 16 (20分) 高出指定目标 50% 12 高出指定目标 80% 8 高出指定目标 100%以上 4 品质事故 4.品质事故 未发生 15 (30分) (15分) 品质特性问题发生1次 10 品质特性问题发生2次 5 品质特性问题连续发生 3 管理性问题发生 0 5.品质问题退货 未发生 15 (15分) 发生1次 10 发生2次 5 导致生产线停线 0
7、 售后服务 6.服务及时满意 A/S 服务及时,积极对应 10 (10分) (10分) 无常驻A/S,但有 TQC Meeting 8 无常驻A/S,且无 TQC Meeting 4 第13条(供应商品质等级划分原则如下) 按上述评价基准对供应商的品质进行评价,算出总分,评价等级。 第14条(入库检查科每月对供应商的品质等级进行管理,成绩及时向有关部门通报, 作为对供应商评价的重要依据,并以附录格式一的形式分别通报各供应商) 第15条 (当月评价等级为“D”或连续两个月为“C”的供应商,通报供应商总经理, 要求改善对策,或下月实施品质AUDIT) 第16条(品质AUDIT原则上每年实施一回,以
8、附录格式二的形式向相关部门通报。 若不能及时实施AUDIT时,可采取变通的办法来解决,如供应商书面报告 AUDIT项目的内容) 1. 对品质部门进行AUDIT 1.1. 检查供应商是否具有品质管理组织,是否有计划地进行品质管理活动。 1.2. 检查供应商的品质改善活动是否有效。 1.3. 检查供应商是否对出厂产品的质量进行有效控制,检验标准是否合乎要求, 对不良反馈的事项是否维持管理。 1.4. 检查供应商是否具备必要的检验设备,并按规定项目和周期校验。 1.5. 检查供应商是否取得有关的国内外品质(安全)认证。 2. 对技术部门进AUDIT 2.1. 检查供应商是否拥有掌握核心技术的人员,对
9、技术要员的培 训是否持续实施。 2.2. 检查供应商是否具有必要的制造设备,及对设备的管理和检验能力。 2.3. 检查供应商的作业标准是否有效实施,操作人员的水平是否达到 相应的要求。 2.4. 检查供应商的资材及部品的管理状态。 3. 在对供应商进行AUDIT的过程中,如发现供应商的技术及品质部门存在的 问题影响到供货产品的品质的时候,向本公司的技术及采购部门反馈,并 要求供应商进行改善对策活动,以提高供货品质。 4. 在AUDIT中发现重大问题时,将对供应商实施降低品质等级。供应商被 降低品质等级后要积极组织对策。再次AUDIT确认改善后,可恢复原来 的品质等级。 5. 评价结果60分以上
10、为合格。 第四章 第四章返品处理及索赔业务 第17条 (对供应商的不合格品全部进行返品或索赔处理) 1. 不合格品范围 1.1. 入库检查发现的不合格LOT全部。 1.2. 入库检查发现的合格LOT中的不良品。 1.3. 在工程使用中发现的不合格资材全部。 2. 对于返品的不合格品,必须由入库检查科担当确认。 3. 对于索赔的不良品,必须经过入库检查科相应担当和研究开发部相应担 当检讨确认。 第18条 (索赔业务由采购科组织实施) 1. 引发索赔的品质问题,必须经入库检查科和研究开发部共同检讨确认。 2. 索赔的额度,不是部品材料的原价,而是由此而引起的直接损失的全 部和间接损失的一部分。索赔
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