基于s7-200的液位控制系统：系统设计及PLC控制程序(共50页).doc

《基于s7-200的液位控制系统：系统设计及PLC控制程序(共50页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于s7-200的液位控制系统：系统设计及PLC控制程序(共50页).doc（50页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上2015届本科毕业设计（论文）题 目：基于s7-200的液位控制系统： 系统设计及PLC控制程序 学生姓名： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 20 年 月 日 专心-专注-专业题目基于s7-200的液位控制系统：系统设计及PLC控制程序学生姓名学号专业班级设计（论文）内容及其基本要求1.储罐直径：40cm，储罐高：60cm，储罐介质：水，管道直径：16mm，驱动泵型号：16CQ-SP，输入流量0-30升/min。2.学习研究液位控制系统的基本原理和应用。3.选择合适的液位传感器，实现液位自动监测和报警功能。检测精度0.1级。4.选择合适的电磁执行器，应

2、用s7-200PLC设计液位闭环系统，采用二位式控制方法实现多液位的控制。5.研究s7-200模拟量输入方法和二位式控制方法，完成相应的硬件选型和软件编程工作。6.完成相关资料检索和开题报告。7.完成论文的写作和15000字符以上的英文材料翻译设计（论文）起止时间2015年2月24日至2015年6月13日设计（论文）地点自动化教研室指 导 教 师 签 名年 月 日系（教研室）主任签名年 月 日学 生 签 名年 月 日毕业设计（论文）任务书基于s7-200的液位控制系统：系统设计及PLC控制程序摘 要：可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是近几十年发

3、展起来的一种新型的、非常有用的工业控制装置，作为工业自动控制的核心控制部分，使系统的控制精度更高、反应速度更快、系统稳定性更强。在各种机械设备和生产过程的自动控制系统中得到了广泛的应用，已成为当代工业自动化的主要控制装置之一。本设计以可编程控制器（PLC）为核心，把智能传感器检测、电磁阀和PLC控制相结合，提出了一种基于PLC的液位控制系统的设计方案。系统运用液位传感器实时检测水箱液位的变化；并且由PLC处理，并控制电磁阀来实现对液位的控制，触屏显示器与PLC相联，可以通过触屏显示器改变液位阈值。这种液位控制系统具有控制灵活，精度高，易于操作的特点。关键词：PLC；液位；自动控制；传感器Des

4、ign of Liquid Level Control System Based on S7-200：The design of the system and The control program of PLCAbstract：PLC (Programmable Controller, PLC) questions developed in recent years is a new, very useful industrial control device, as the core of industrial automatic control system control sectio

5、n, the higher control precision, reaction faster and better stability of the system. In all kinds of mechanical equipment and production process of automatic control system has been widely used in industrial automation, has become the main control contemporary one of the devices.The design with the

6、programmable controller (PLC) as the core, the intelligent sensor, solenoid valve and PLC control, this paper puts forward a design scheme of control system based on PLC. System uses liquid level sensor to check the real-time changes of liquid level of water tank; and the PLC control the liquid leve

7、l through controlling solenoid valve.The touch screen display is connected with PLC, through changing the touch screen display level threshold is set. The control system of liquid level has the characteristics of flexible control, high accuracy, easy operation.Key Words: PLC; Level; Automatic contro

8、l; sensor目 录1 绪论1.1 课题的背景及意义为了解决人工控制的控制准度低、控制速度慢、灵敏度低等一系列问题。从而我们现在就引入了工业生产的自动化控制。在自动化控制的工业生产过程中，一个很重要的控制参数就是液位。一个系统的液位是否稳定，直接影响到了工业生产的安全与否、生产效率的高低、能源是否能够得到合理的利用等一系列重要的问题。随着现在工业控制的要求越来越高，一般的自动化控制已经也不能够满足工业生产控制的需求，所以我们就又引入了可编程逻辑控制（又称PLC）。引入PLC使控制方式更加的集中、有效、更加的及时。液位控制系统它使我们的生活、生产都带来了不可想象的变化。它使在控制中更加的安全

9、，节约了更多的劳动力，更多的时间。在我国随着社会的发展，很早就实行了自动控制。而在我国液位控制系统也利用得相当的广泛。不管是化工、能源、水利、石油还是生活用水供应、饮料食品加工。各行各业中液位控制都有着广泛且重要的应用。本设计是对现代液位控制系统的一种模拟，它可以应用到许多液位控制当中，如：工业现场液位测量与控制、油罐液位测量、化工过程液位控制、制药罐液位控制、食品饮料液罐控制、大坝水位监控、饮用水和污水处理等。尤其是对一些有毒液体的控制更能突显自动控制的重要性。节省了人力、保证了安全。具有很大的使用和推广价值。1.2 PLC的产生，定义和现状1.2.1 PLC的产生，定义一、可编程控制器的产

10、生 20世纪60年代，在世界技术改造的冲击下，要求寻找一种比继电器更可靠、功能更齐全、响应速度更快的新型工业控制器。1968年，美国最大的汽车制造商通用汽车公司从用户角度提出了新一代控制器应具备的十大条件后，立即引起了开发热潮。二、可编程控制器的定义国际工委员会（IEC）曾于1982年11月颁布了可编程控制器标准草案第一稿，1985年1月又发表了第二稿，1987年2月颁布了第三稿。该草案中对可编程控制器的定义是“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术计算等面向用户的指令，并通过数字量

11、和模拟量的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备，都按易于与工业系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。1.1.2 PLC的发展现状 20世纪70年代中末期，可编程控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。20世纪80年代初，可编程控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。这个时期可编程控制器发展的特点是大规模、高速度、高性能、产品系列化。这个阶段的另一个特点是世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上

12、升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为3040%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。20世纪末期，可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说，这个时期发展了大型机和超小型机；从控制能力上来说，诞生了各种各样的特殊功能单元，用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合；从产品的配套能力来说，生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程控制器的工业控制设备的配套

13、更加容易。目前，可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。 我国可编程控制器的引进、应用、研制、生产是伴随着改革开放开始的。最初是在引进设备中大量使用了可编程控制器。接下来在各种企业的生产设备及产品中不断扩大了PLC的应用。目前，我国自己已可以生产中小型可编程控制器。上海东屋电气有限公司生产的CF系列、杭州机床电器厂生产的DKK及D系列、大连组合机床研究所生产的S系列、苏州电子计算机厂生产的YZ系列等多种产品已具备了一定的规模并在工业产品中获得了应用。此外，无锡华光公司、上海乡岛公司等中外合资企业也是我国比较著名的PLC生产厂家。可以预期，随着我国

14、现代化进程的深入，PLC在我国将有更广阔的应用天地。1.2.3 PLC的功能、特点 PLC是面向用户专为在工作环境下应用而设计的专用计算机。它具有以下几个显著特点。（1）可靠性高，抗干扰能力强PLC是专为工业控制而设计的，要能适应这样一个具有很强的电噪声、电磁干扰、机械振动、极端温度和湿度很大的工业环境中，那么，在PLC硬件设计方面，首先应对器件严格筛选和优化，而且在电路结构及工艺上采取了一些独特的方式。例如，在输入/输出（I/O）电路中采用了光电隔离措施，做到电浮空，既方便接地，又提高了抗干扰性能；各个I/O端口除采用了常规模拟滤波以外，还加上数字滤波；内容采用了电磁屏蔽措施，防止辐射干扰；

15、采用了较先进的电源电路，以防止由电源回路串入的干扰信号；采用了合理的电路程序，对模块可进行在线插拔，调试时不会影响各机的正常运行，其平均无故障运行时间在30005000h以上。 （2）编程简单、直观 PLC是面向现场，考虑到大多数电气技术人员熟悉继电器控制线路的特点，在PLC的设计上，没有采用微机控制中常用的汇编语言，而是采用一种面向控制过程的梯形图语言。梯形图语言与继电器原理图类似，形象直观，易学易懂。电气工程师和具有一定知识的电工工艺人员都可以在很短的时间内学会。PLC继承了计算机控制技术和传统的继电器控制技术的优点，使用起来灵活方便。近年来又发展了面向对象的顺控流程图语言（Sequent

16、ial Function Chart）,使编程更简单方便。 （3）控制功能强PLC除具有基本的逻辑控制、定时、计数、算术运算等功能外，配上特殊的功能模块还可实现位控制、PID运算、过程控制、数字控制等功能。PLC可连接成为功能很强的网络系统，低速网络的传输距离达5002500m，高速网络的传输距离为5001000m,网上结点可达1024个，并且高速网络和低速网络可以级连，兼容性好。（4）易于安装，便于维护PLC安装简单，其相对小的体积使之能安装在通常继电器控制箱所需空间是一半地方。在从继电器控制系统改造到PLC系统的情况下，PLC小的模块结构使之能安装在继电器箱附近并将连线接向已有接线端，而且

17、改换很方便，只要将PLC的输入/输出端子连向已有的接线端子排即可。在大型PLC系统的安装中，远程输入/输出站安置在最优地点，远程I/O站通过同轴电缆和双扭线连向CPU，这种配置大大减少了物料和劳力，远程子系统也意味着系统不同部分可在到达安装现场地前由PLC工程商预先连好线，这一方法大大减少了电气技术人员的现场安装时间。从一开始，PLC便以易维护作为设计目标。由于几乎所有的器件都是模块化的，维护时只需更换模块级插入式部件，故障检测电路将诊断指示器嵌在每一部件中，能指示器件是否正常工作，借助于编程设备可见输入/输出是ON还是OFF，还可写编程指令来报告故障。 总之，在工业应用中使用PLC的优点是显

18、而易见的。通过PLPC的使用，使用户获得高性能、高可靠性带来的高质量和低成本1.3 本课题设计内容 本课题将在以下几方面对液位系统进行研究和论证：控制系统可以根据生产的需要对液位进行来设定，当液位低于设定限位时自动关闭电磁阀提高液位，当液位高于限定值时打开电磁阀降低液位。操作人员可以通过触摸屏进行液位设定，控制监控等操作。2 西门子S7-200系列PLC2.1 S7-200 PLC系统的基本组成S7-200 PLC由基本单元（S7-200 CPU 模块）、扩展单元、个人计算机（PC）或编程器、STEP 7-Micro/WINCC编程软件及通信电缆等组成。基本单元S7-200系列PLC中可提供4

19、种不同的基本型号的8种CPU供选择使用.基本单元（S7-200 CPU模块）也成为主机。由中央处理单元（CPU）、电源及数字量输入/输出单元责成。这些都被紧凑地安装在一个独立的装置中，基本单元可以构成一个独立的控制系统。扩展单元S7-200系列PLC主要有6种扩展单元，它本身没有CPU，只能与基本单元相连接使用，用于扩展I/O点数.编程器PLC在正式运行时，不需要编程器。编程器主要用来进行用户程序的编制、存储和管理等，并将用户程序送入PLC中，在调试过程中，进行监控和故障检测。S7-200系列PLC可采用多种编程器，一般可分为简易型和智能型。简易型编程器是袖珍型的，简单实用，价格低廉，是一种很

20、好的现场编程及监测工具，但显示功能较差，只能用指令表方式输入，使用不够方便。智能型编程器采用计算机进行编程操作，将专用的编程软件装入计算机内，可直接采用梯形图语言编程，实现在线监测，非常直观，且功能强大，S7-200系列PLC的专用编程软件为STEP7-Micro/WIN。STEP 7-Micro/WINCC编程软件STEP 7编程软件是基于windows的应用软件，用于西门子系列工控产品包括SIMATIC S7、M7、C7和基于PC的WINCC,是供它们编程、监控和参数设置的标准工具，是SIMATIC工业软件的重要组成部分。该软件功能强大，界面友好，有联机帮助功能，主要为用户开发PLC应用程

21、序使用；同时也可实时监控用户程序的执行状态，是SIMATIC S7-200用户不可缺少的开发工具。本次设计中PLC系统的选择由于CPU226集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点，完全能满足控制要求。此PLC可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。26K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运

22、行速度和功能更强的内部集成特殊功能。根据上述分析，参照西门子S7-200产品目录，选用主机为CPU226 PLC一台、另加上一台模拟量扩展模块EM235。2.2 STEP 7-Micro/WIN简介STEP 7-Micro/WIN是S7-200系列PLC的编程软件，运行在32位Windows操作系统下（Windows95以后的微软视窗操作系统）。它功能强大，为用户开发、编辑和监控自己的应用程序提供了良好的编程环境。它是西门子S7-200用户悄可缺少的开发工具。除此之外，要对S7-200进行实际的编程和调试，必须在运行编程软件的计算机和S7-200CPU间配备下列设备中的一种： （1） 一条PC

23、/PPI电缆或PPI多主站电缆，其价格便宜，用得最多。 （2） 一块插在个人计算机中的通信处理器（CP）卡和MPI（多点接口）电缆。 STEP7-Micro/WIN32的基本功能是协助用户开发应用软件。在STEP7-Micro/WIN32环境下可创建用户程序，修改和编辑原有的用户程序，实现用户所编辑程序的管理。该软件还具有语法检查功能，可在编程中检查用户程序的语法错误。利用该软件的监控功能还能实现用户程序的调试及监控。 1. 软件的基本功能 STEP 7-Micro/WIN是在Windows平台上运行的SIMATIC S7-200 PLC编程软件，简单、易学，能够解决复杂的自动化任务。适用于所

24、有SIMATIC S7-200PLC机型的软件编程。支持梯形图（LAD）、指令表（STL）和功能块图（FBD）等3种编程语言，可以在三者之间随时切换。 STEP 7-Micro/WIN提供软件工具帮助用户调试和测试程序。这些特征包括：监视S7-200正在执行的用户程序状态；为S7-200指定运行程序的扫描次数；强制变量值等。 指令向导功能包括：PID自整定界面；PLC内置脉冲串输出（PTO）和脉宽调制（PWM）指令向导；数据记录向导；配方向导。 除此之外，该软件还具有运动控制、PID自整定等其他功能。 2. 项目及其组件 STEP 7-Micro/WIN把每个实际的S7-200系统的用户程序、

25、系统设置等保存在一个项目（Project）文件中，扩展名为.mwp 。打开一个.mwp文件就打开了相应的工程项目。如图1所示的是V4.0版编程软件的主界面，其中的“项目”中包括下列基本组件：程序块 程序块有可执行文件的代码和注释组成，可执行的代码由主程序（OB1）、可选的子程序和中断程序组成。代码被编译并下载到PLC，注释被忽略。 数据块 显示数据块的内容。由数据（变量存储器的初始值）和注释组成。数据被编译并下载到PLC，注释被忽略。用户可以在该窗口设置和修改变量存储区各个类型存储区的变量值。 系统块 系统块用来设置系统的参数，例如密码、STOP模式时PLC的输出状态（输出表）等，以适应具体应

26、用。系统块需经编译和下载到CPU内才起作用。 符号表 符号表允许程序员用符号来代替存储器的地址，符号地址便于记忆，使程序更容易理解。程序编译后下载到PLC时，所有的符号地址被转换为绝对地址，符号表中国信息不会下载到PLC。 状态表 状态表用来观察程序执行时指定的变量的状态，状态表并不下载到PLC，仅仅是监控用户程序运行情况的一种工具交叉引用表 交叉引用表提供3个方面的参考信息：交叉引用信息、字节使用情况信息和位使用情况信息。交叉引用表不下载到PLC，程序编译成功后才能看到交叉引用表的内容。使用编程软件主界面中浏览条上的“检视”按钮，可以查看项目的各个组件，并且在它们之间切换。状态表数据块交叉引

27、用程序编辑指令树局部变量图2-1 PLC编程界面符号表2.3 S7-200 PLC CUP和输入模块选择1、PLC选型 1) CPU 选择的型号是西门子的CPU-226，它是200系列中一款高档次 的CPU，其主要应用于具有较高要求的控制系统中。和其它型号的CPU相比，其具有更多的I/O点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和更强的内部集成的特殊功能。主要特性如下： l 可携带7个模块 l 集成24个输入、16个输入共40个数字量I/O点，最大可扩展至 248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点 l 13K字节的程序和数据存储空间 l 6个独立的30KHz的高速计数器，2路独立的20KHz高

28、速脉冲 输出，并具有PID控制器 l 2个RS485通讯/编程接口，具有PPI通信协议、MPI通讯协议 和自由方式通讯能力 l I/O端子排可很容易的整体拆卸 2) 模拟输入模块采用EM 235，其输入信号可选择420mA信号，本实验即要求输入量为该数，满足要求，因此选用该型号。3 液位控制的基本原理和应用3.1 液位控制的基本原理本课题设计要求为水罐的液位闭环系统，本控制系统主体由S7-200 PLC、水泵、液位传感器、水罐和电磁阀组成，电磁阀用于控制水罐出水口的流量；液位传感器用于检测水箱液位；控制器的输出用于控制电动调节阀的开度，液位控制过程如图3-1所示水泵电磁阀图3-1 单容液位控制

29、过程 S7-200 PLC液位传感器LT水罐 由图可知，此设计的控制原理和系统特性：在上位机显示屏设定液位，并设定高低限报警水位，水罐由水泵上水，编写PLC程序，比较当前水位与设定水位，确定电磁阀的开闭。3.2 液位控制的应用液位控制被测介质主要为为水、油、酸、碱、工业污水等导电及非导电液体。液位控制广泛应用于石油、化工、电站、冶金、轻工、制药、造纸、食品及自来水厂和污水处理等领域的自动控制系统中，主要对多种敞口和密闭容器及地下水池、水槽内介质进行测量和远程控制，并可在中央控制室或仪表控制台上进行监控、显示、报警。例如水塔的水位控制。在我国，传统的水塔供水系统是非常的普遍，应用比较广泛，但是缺

30、点就是能耗大、控制精度低。但是，基于自控原理的水位控制器，会依据不断变化的用水量进行自行的调节，不仅可以满足用户用水的需求，和能够提高用户用水的质量。液位控制系统有很多的优点，结构简单，成本低，安装方便，灵敏性好，节约能源等。应用液位控制系统即可轻松实现水塔水位的控制。在以前往往是人员低水箱进行操作，但是这样的话无法对水位进行时刻监视，就无法对水位进行控制，这是非常大的缺点。因此，液位控制的发展对水位控制的重要性不言而喻，液位控制系统解决了这个难题，可以对水位进行监视和控制，最大限度的避免发生意外，提高了生产效率，节省了资源。除此之外，在工业作业流程的日渐完善的情况下，液位控制系统在工业设备上

31、的应用也非常的广泛，在当今的造船、发电机设备、水处理、电工造纸、印刷、等方面都得到了广泛的应用，获得了广大用户的一致好评。4 控制系统中的硬件选择4.1 液位传感器的选型4.1.1 液位传感器的选型考虑因素液位变送器是一种常用的测量仪器，应用的范围是很广泛的，在很多的领域当中都有一定的应用。液位变送器在选型的时候也是有一定的标准的，用户可以根据标准来选型。1、测量对象，如被测介质的物理和化学性质，以及工作压力和温度、安装条件、液位变化的速度等； 2、测量和控制要求，如测量范围、测量（或控制）精确度、显示方式、现场指示、远距离指示、与计算机的接口、安全防腐、可靠性及施工方便性。 3、液位变送器在

32、生产的时候有很多的于行业规范和标准的要求，需要进行特殊环境的工艺处理，既要求量程小、精度高，又要求耐高温、耐腐蚀及高过载承受能力的液位变送器。所以在液位计选型的时候一定明确业危机的适用范围。 4.1.2 CFBPY投入式液位器1、概述CFBPY投入式液位传感器，将扩散硅充油芯体封装在不锈钢壳体内，前端防护帽起保护传感器膜片的作用， 也能使液体流畅地接触到膜片，防水导线与外壳密封连接，通气管在电缆内与外界相连，内部结构防结露设计。CFBPY型内置微型信号处理电路，可进行远程传输，具有良好的稳定性和可靠性。CFBPY投入式液位传感器广泛应用于水利、环保、工业过程控制、石油、化工、医药等领域的液位测

33、量控制。2、 特点 坚固密封 高可靠，高精度 多种封装类型可选择 防结露、防雷击设计 抗干扰强，长期稳定性好 质保期：12个月3、 性能参数 电源电压：典型24VDC 外壳材质：316不锈钢 测量范围：0-0.1M200M水柱 综合精度：0.5%FS(典型) 输出信号：二线制4-20MA 1-5V 红黑两根线 介质温度：-40-150 环境温度：-40-85 存贮温度：-55-125 零点温度漂移：0.03%FS/ 灵敏度：2.0mV/V 过载压力：150%FS 长期稳定性：DN50要选择法兰接口，DN50则可根据用户需要自由选择。2、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组（1）腐蚀性流体：宜

34、选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质电磁阀；（2）高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的；（3）流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25时一定要区分开来；（4）流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。3、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种（1）公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定；（2）工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；最低工作压差在0.04Mpa以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。4、电气选择：

35、电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。5、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电（1）当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多于关闭的时间应选用常开型；（2）要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型；（3）但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。6、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。4.2.2 电磁阀的选型原则1、安全性：腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的

36、场合。氨用阀则不能采用铜材。爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。2、适用性：（1）介质特性质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀；介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命；介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm时，用多功能电磁阀；通径小于15mm时，用高粘度电磁阀。介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时，可选用直动膜片式电磁阀；介质若是定向流通，且不允许倒流，需用双向流通；介质温度应选在电磁阀允许范围之内。（2）管道参数根据介质流向要求及管道连接

37、方式选择阀门通口及型号；根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径；工作压差：最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。（3）环境条件环境的最高和最低温度应选在允许范围之内；环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水电磁阀；环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用电磁阀；在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐发蚀型；环境空间若受限制，需选用多功能电磁阀，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。（4）电源条件根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便；电压规格用

38、尽量优先选用AC220V.DC24V；电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%，直流允许%10左右，如若超差，须采取稳压措施；应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁阀。（5）控制精度普通电磁阀只有开、关两个位置，在控制精度要求高和参数要求平稳时需选用多位电磁阀；动作时间：指电信号接通或切断至主阀动作完成时间；泄漏量：样本上给出的泄漏量数值为常用经济等级。3、可靠性：（1）工作寿命，此项不列入出厂试验项目，属于型式试验项目。为确保质量应选正规厂家的名牌产品。（2）工作制式：分长期工作制，反复短时工作制和短时工作制三种。对于长时间阀

39、门开通只有短时关闭的情况，则宜选用常开电磁阀。（3）工作频率：动作频率要求高时，结构应优选直动式电磁阀，电源听优选交流。（4）动作可靠性：严格地来说此项试验尚未正式列入中国电磁阀专业标准，为确保质量应选正规厂家的名牌产品。有些场合动作次数并不多，但对可靠性要求却很高，如消防、紧急保护等 ，切不可掉以轻心。特别重要的，还应采取两只连用双保险。4、经济性：它选用的尺度之一，但必须是在安全、适用、可靠的基础上的经济。经济性不单是产品的售价，更要优先考虑其功能和质量以及安装维修及其它附件所需用费用。更重要的是，一只电磁阀在整个自控系统中在整个自控系统中乃至生产线中所占成本微乎其微，如果贪图小便宜错选而

40、造成损害群是巨大的。总之，电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则，其次是根据六个方面的现场工况。4.2.3 ZCZ DN15 电磁闸阀图4-3 ZCZ DN15 电磁阀本次设计要求二位控制。因此选用电磁闸阀。由于本设计所用电磁阀资料为图片格式。因此在资料介绍中，部分资料截图并辅以文字说明。1、 电磁阀外形ZCZ DN15电磁阀外形（图4-3） 2、此系列电磁阀型号表示方法 型号表示（图4-4）图4-4 型号表示3、 技术参数表4-1 技术参数表技术参数表（表4-1）公称通径DN10,15mm连接方式内螺纹工作原理电动闸板式阀体材质不锈钢密封材质（可选）丁晴橡胶NBR、

41、氯橡胶FKM、聚四氯乙烯PTFE适用介质液体、气体，蒸汽、油类以及略带颗粒物的液体气体介质温度W1 -2080 W2 -20130 W3 -20220环境温度标准型：-2060安装方式水平安装 线圈垂直向上（其他方式请咨询）防护登记铁壳型：IP54 塑封型：IP65 浇封防爆型：IP65 隔爆型：IP54 备注：其它特殊阀体、密封材质或特殊连接方式、温度亦可根据客户要求涉及选型制造。4、电源参数表4-2 电源参数表电源参数表（表4-2）电源参数AC：220V 110V 50/60HZ DC：24V 12V额定功率1638AC18VA DC11W1642AC20VA DC28W1871AC32V

42、A DC20W2285AC64VA DC30W电压偏差10%电气连接普通型：标准接线盒防爆型：M141.5内螺纹，G1/或NPT内螺纹，内置接线盒5、 产品功能选型产品功能选型（表4-3）表4-3 产品功能选型符号功能名称功能内容略常闭通电阀开、断电阀闭K常开通电阀关、断电阀闭备注防爆合格证编号GYB12.1474X生产许可证编号XK06-014-016246、 产品外形尺寸产品外形尺寸（图4-5）图4-5 产品外形尺寸7、 外形结构外形结构（图4-6）图4-6 外形结构4.3 工控机简介工控机（Industrial Personal ComputerIPC）是一种加固的增强型个人计算机，它可

43、以作为一个工业控制器在工业环境中可靠运行。早在80年代初期，美国AD公司就推出了类似IPC的MAC-150工控机，随后美国IBM公司正式推出工业个人计算机IBM7532。由于IPC的性能可靠、软件丰富、价格低廉，而在工控机中异军突起，后来居上，应用日趋广泛。 工控机定义工控机即工业控制计算机，但现在，更时髦的叫法是产业电脑或工业电脑，英文简称IPC，全称Industrial Personal Computer。工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机。技术特点：1、采用符合“EIA”标准的全钢化工业机箱，增强了抗电磁干扰能力。2、采用总线结构和模块化设计技术。CPU及各功能模块皆使用插板式结构，并带有压杆软锁定，提高了抗冲击、抗振动能力。3、机箱内装有