5S管理方法培训教材课件.pptx

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1、2022-4-295S管理方法与应用ofl理解和掌握5S的基本知识l培养5S意识l在工作环境中逐步开展5S活动培训目的144of培训内容5S的基本概念5S的推行技巧推行5S活动成功与失败的注意事项5S的内部审核244ofl5S的基本概念l5S起源l推行5S的目的和作用l5S间的相互关系第一讲 5S概述344of5S不良现象种种a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥；b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班

2、人员情绪不佳 ；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 。 。 444ofa) 单位什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了；b) 出现不良品有什么关系？努力生产就可以了；c) 流这么多汗去搬东西，效率当然好；d) 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办的；e) 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了；f) 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 。 5S不良意识种种544of5S基本含义644of5S基本含义l整理

3、：l工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。l整顿l把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。l清扫l将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 。l清洁l维持以上整理、整顿、清扫后局面，使工作人员觉得整洁、卫生。l修养（素养）l通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。744of5S的起源8445S管理源于日本 现在不断有人提出6S、7S、8S甚至10S 6S：（1）5S+Safety (安全) （2）5S+Shiukanka (习惯化)7S：（1）5S+Safety+service （2）5S+Shiuka

4、nka(习惯化)+Shikoku（不懈）8S：5S+Speed（效率）+Simple(简化程序)+Software （软件设计及应用）10S：加上节约（save）凑成。 of以5S为基础的现代企业之屋944Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理5S企业方针目标of推行5S的目的员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高士气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费，降低成本；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。h) 改善零件在

5、库周转率i) 缩短交货周期，确保交货期1044of推行5S的理由 实践证明5S不良，会存在下列现象影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。 1144of5S的八大作用 1） 亏损为零5S是最好的推销员2） 不良为零5S是品质零缺陷的护航者3） 浪费为零5S是节约能手4） 故障为零5S是交货期的保证5） 切换产品时间为零5S是高效率的前提6） 事故为零5S是安全的软件设备7） 投诉为零5S是标准化的推动者8） 缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位 1244ofl 整洁有序l 提高效率l 降

6、低成本l 振奋士气l 提升素质l 只有整理没整顿，物品还是乱纷纷l 只有整顿无整理，有用无用在一起l 整理整顿无清扫，物品使用不可靠l 3S效果怎确保？清洁出来献一招l 标准作业练修养，公司管理水平高 5S的直接作用就是20个字1344of相互关系只有整理没整顿，物品还是乱纷纷只有整顿无整理，有用无用在一起整理整顿无清扫，物品使用不可靠3S效果怎确保？清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高 1444of本讲将详细讲述5S各自的具体含义，作用对象，目的，推进技巧及推进步骤。第二讲 5S推进重点1544of5S的推进层次1644整理整顿清扫素养清洁安全卫生现场美化素养提高最终目标 1、创造空

7、间 2、尽地之利 3、场地利用of整理(Sort)含义区分要用的和不要用的东西，处理掉不要用的东西 对象主要在清理现场被占用而无效益的“空间”目的清楚凌乱根源，腾出“空间”，防止误用、误 送，创造一个清晰的工作场所；作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨因缺乏整理而产生的各种常见浪费 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必须品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间浪费 推行要领 所在的工作场所（

8、范围）全面检查，包括看得到的和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判误标准 调查需要物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 1744of整理(Sort)推行步骤第一步： 深刻领会开展的目的，建立共同认识 认识到不需要的东西，多余的东西会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求 1844of整理(Sort) 推行步骤第二步： 制定“需要”和“不需要”的判别标准1944类别使用频度处理方法备注必须物品每小时放工作太上或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放 非必须物品没月仓库存放 三个月仓库存放定期检查半年仓库存放定期检查一年仓库存放（封

9、存）定期检查两年仓库存放（封存）定期检查未定有用仓库存放定期检查不需要用变卖/废弃定期清理无用废弃/变卖立刻废弃of整理(Sort)推行步骤第三步：对工作场所进行全面检查 地面上：推车、台车、叉车等搬运工具，各种良品、不良品、半成品、材料，工装夹具、设备装置，材料箱、纸箱、容器等，油桶、漆罐、油污，花盆、烟灰缸，纸屑、杂物； 工作台：破布、手套等消耗品，螺丝刀、扳手、刀具等工具，个人物品、图表资料，余料、样品； 办公区：抽屉和橱柜里的书籍、档案，办公用品，公告板、海报、标语，风扇、时钟等； 材料架：原、辅材料，呆料，废料，其他非材料的物品； 墙上：标牌、指示牌，挂架、意见箱，吊扇、配线、配管，

10、 蜘蛛网； 室外：废弃工装夹具，生锈的材料，自行车、汽车，托板，推车，轮胎 。2044of整理(Sort)推行步骤第四步： 清理、处理非必须品 2144非必须品无使用价值有使用价值转移为其他用途折价变卖另作他用作为训练工具展示教育普通废弃物设计机密专利影响人身安全污染环境物品特别处理分类后出售特别处理of整理(Sort)推行步骤第五步： 根据物品的使用频度，决定日常用量第六步： 每天循环整理整理是一个无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做，偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。2244of整理(Sort

11、)不当认识 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b) b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d) d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 2344of整顿(Set in order)含义要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明 确地标示，使需要的人都能立即取得到。目的整齐、有标示，不用浪费时间找东西，工作场 所一目了然，工作秩序井井有条。对象任意浪费工作时间的场所 整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非操作者也能明白要求

12、和作法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 2444of整顿(Set in order)没有整顿产生的浪费 寻找造成的时间浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 整顿的重点 要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 使用后要容易恢复到原位，没有恢复或误用时能马上知道 。2544of整顿(Set in order)推行要领 确定放置场所：参照使用频度判断基准决定放置场所；物品的放置要100%定位；危险品应在特

13、定的场所保管；无法按规定安放位置的物品，应挂“暂放”表示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 规定放置方法：以类别形态来确定物品的存放方法；产品按机能或按种类分区放置；立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；放置方法可多种多样，如架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的想法；放置方法的原则为平行直角；规定防止范围，且不超过所规定的范围；清扫用具以悬挂方式放置；堆高标准一般为120cm，超过的物料宜放置于易于取放的墙边；必要时，设定物品负责人和点检表。 进行标示（目视管理的重点）：采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；放置场所和物品原则上一对一标示；在摆放场所表明摆

14、放物品；在摆放物品上进行标示；标签上要进行表示；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；表示方法多种多样，如标签、显示板、现场等。 2644of整顿(Set in order)推行步骤 第一步：分析现状从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类 指定标准和规范 确定物品名称 标示物品名称第三步：决定储存方法（定置管理）：即根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学的确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。详见补充材料。第四步：实施：按规定的方法把物品放在它该在的地方，不要使有些物品没有“家”

15、。2744of整顿(Set in order)易犯错误 a) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b) b) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c) c) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d) d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 2844of清扫(Shine)定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生对象：工作场所各处所发生的脏污目的： 保持工作环境的整洁干净 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量 保持良好的工作情绪 达到零故障、零损耗 防止环境污染作用：经过整理整顿的物品处于立

16、即能取到的状态，而保证取出的物品完好可用是清扫的最大作用。 2944of清扫(Shine)推行要领 高层领导以身作则，人人参与：领导能够坚持，大家都会认真对待； 建立清扫责任区（室内外），责任到人； 执行例行扫除，清理脏污：规定时间和内容；清扫过程中的不良处应加以改善；清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念；清扫用品本身保持清洁和归位； 建立清扫基准，作为规范：清扫点检要项；建立清扫基准：对象、方法、要求标准、周期、时机、清扫工具、使用时间、负责人； 调查污染源，予以杜绝：调查一般污染的源头；对污染的形态、对象予以明确化；调查发生部位、发生量、影响程度；研究采取对策（杜绝式还是收集式）； 与点检

17、、保养工作充分结合 。3044of清扫(Shine)推行步骤第一步：准备工作 安全教育 设备基本常识教育 了解机器设备 技术准备第二步：实施区域责任制第三步：制定相关清扫基准 第四步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 作业人员动手清扫而非由清洁工代替； 清楚常年堆积的灰尘、污垢，不留死角； 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里面打扫干净；第五步：清扫点检机器设备 容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查； 对不易看到的内部结构要特别留心注意； 第六步：整修在清扫中发现有问题的地方 地板的凹凸不平 松动的螺栓 润滑 老化 堵塞第七步：查明污垢的发生源（跑、滴、冒、漏），从根本上解决问题 。3144of清扫

18、(Shine)易犯错误a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d)d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 3244of清洁(Standardization) 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；对象：所有的工作区与环境；目的： 维持和巩固3S成果，使“异常”容易显现； 使3S成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成；作用： 维持作用； 改善作用：不断进

19、行持续改善，使之达到更高的境界 。3344of清洁(Standardization)推行要领 落实前3S工作； 制定目视管理、颜色管理的基准； 制定稽核方法：建立清洁稽核表；作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作；主管人员做不定期的检查； 制定奖惩制度，加强执行； 维持5S意识：永远抱着推进5S的心情（充分利用各种5S工具）；赋予5S动机（进行各种竞赛）管理高层经常带头巡视，保持重视 。3444of清洁(Standardization)推进步骤第一步：对推进组织进行教育第二步：整理区分必须品和非必须品第三步：作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必须品第五步：整顿规定必须物品的摆放场所第六

20、步：规定摆放方法第七步：进行标示第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并画出区域，明确各人的责任区和责任人3544ofa)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 。清洁(Standardization)易犯错误3644of修养(Sustain)含义：人人按规定行事，养成遵守规定的好习惯；对象：所有员工的个人素养、道德品质及企业的精神面貌；目的： 加强审美观的培训 让员工遵守规章制度 提高个人修养 培养良好兴

21、趣爱好 铸造团队精神作用： 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属 。3744of修养(Sustain)推行要领 持续推行4S直至习惯化：通过4S的手段，使人们达到工作的最基本要求修养。所以5S应理解为：通过谁都能做到的前面4S，而达到最终精神上的“清洁”； 制定共同遵守的规章制度：大家参与制定；让制度可视化；语言礼仪电话礼仪行为利益及员 工守则等，能够保证员工达到修养最低限度的要求； 培训教育（新进人员加强） 激发员工的热情和责

22、任感：改变“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”的利己主义思想。3844of修养(Sustain)推行步骤第一步：继续推行4S活动第二步：建立共同遵守的规章制度第三步：将各种规章制度可视化第四步：实施各种教育培训第五步：对违反规章制度的要即使给予纠正第六步：受批评者应立即改正第七步：推动各种精神向上的活动3944of修养(Sustain)注意事项 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把它贴在墙上； 急于求成； 没有鲜明的奖惩制度； 以为教育的责任在学校、家庭和社会，与企业不相干。4044of第四讲 5S活动成功与失败的注意事项1、失败的主要原因 2、成功的十种强心剂 3、导入时机

23、的选择 4144of1、失败的主要原因 高层不支持 中层不配合 基层抵制 干劲 不足 心血来潮，无计划、形式上模仿 缺少系统性概念 评分标准不明 主办人员经验不足 未开展各种竞赛活动维持气氛 未用看板是结果月月见报 未订目标 没有不断的修订和 检讨4244of2 成功的十种强心剂 取得高层主管支持 全体员工理解5S的精义和重要性 确立挑战性目标 选取活动主题、重点项目 设立5S推行组织 创造5S推行技巧、手法 运用激发动机的方法 活动持续不断 引用外力支援 建立评价体制4344of3 导入时机的选择 新厂成立时 新生产线导入时 新产品或新技术引进时 新的管理革新时 新年度开始时 员工较稳定，干部有提升管理力意愿时 配合其他管理活动一起推行4444Thanks