基于PLC的打包机控制系统(共44页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上摘要打包机是一种动作步骤复杂的机床设备，在打包机控制系统中应用可编程序控制器能简化系统的设计并提高系统的工作效率和可靠性。在这篇文章中以化纤打包机的控制系统为例。首先介绍了三菱FX2N的特性特点、程序设计方法和编程方法，程序设计方法和编程方法包括经验设计法、顺序控制设计法和STL（Step Ladder Instruction）步进梯形指令，然后详细具体地分析和介绍了化纤打包机控制系统的组成、电气特征和程序。最后介绍了应用个人计算机来向可编程序控制器中输入程序。所使用的软件是三菱公司的SWOPCFXGP/WINC。关键字：打包机；可编程序控制器；步进梯形指令；个人计算

2、机专心-专注-专业ABSTRACTThe packageing machinery is a kind of steping complicated machine tools.Applying Programmable Logic Controller to the control system of packageing machinery can simplify the system design and raise the effectiveness and reliability of the system.In this paper,the control systems of

3、chemical fiber baler are used as a example.At first it introduces the characteristics,method of designing the program,and method of editing the program of Mitsubishi FX2N.The method of designing and editing the program include the Experience Designing Method ,Sequencely Controlling Designing Method,

4、and STL(Step Ladder Instruction).Then,it concretely analyses and introduces the electrical construct,electrical feature,and program of the control systems of chemical fiber baler.At last it introduces using the personal computer to input the program into the Programmable Packageing Machinery.The use

5、d software is SWOPC-FXGP/WIN-C of Mitsubishi company.Keywords: packageing machinery; Programmable Logic Controller; Step Ladder Instruction; personal computer目录前言随着现代工业和现代科学技术的发展,不断涌现出对落后的操作机械和复杂生产系统实现自动控制。以适应现代生产的需要,在我国打包机的种类很多,但大部分的打包机是由手工操作或是开关型液压控制系统完成,打包的劳动强度大,打包的落后状态直接影响产品质量。所以自动打包机的研究需要很迫切。自动

6、打包机是现代高速线材生产线特有的设备,它集机械、电气、液压控制为一体,动作准确,为现代化的线材生产线构筑了一道靓丽的风景线。可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller）在打包机控制系统中的应用具有十分重要的意义，与以往复杂的继电器控制系统相比，其功能强、性能价格比高、硬件配套齐全、用户使用方便，适应性强、无触点免配线、可靠性高、抗干扰能力强、维护工作量小、维修方便。大大提高了打包机的精度、可靠性、灵活性和工作效率，为各种智能型仪表提供了可靠的技术基础。从而降低了打包机的生产成本。解决了打包机继电器控制系统以往采用众多的电器元件,逻辑布线复杂,接点多,故障率高

7、,设备运行可靠性差的缺陷，所以可编程序控制器非常适合应用于各种机床设备的控制系统中。有着广泛的应用前景，对打包机控制系统的研究对提升我国包装设备的自主创新、提高国际竞争力、促进工业化发展、提升产品质量具有着重要的影响。我国包装机械产品与发达国家相比，其差距主要表现在：控制技术和产品可靠性方面较差，且技术更新的速度太慢，新技术、新材料、新工艺推广的范围太.。整体水平比发达国家要落后20年，现在我国包装机械产品中仅有5左右能够达到发达国家90年代初期的水平，还有20 的产品仅能和国外80年代的产品相比，其余60左右仅能达到国外70年代的水平。 我国的包装机械在产品的开发、性能、质量、可靠性、价格、

8、服务等方面与进口产品在竞争中处于劣势，抵挡不了进口产品的大量涌入。在进口设备中，一般是技术含量高或大型设备，大都是国内不能制造或达不到使用技术要求的。如无菌包装机大型高速饮料灌装机、贴标机、组合电子秤等。有的设备国内虽然也能制造，但可靠性不好，生产出的食品质量、保质期等都不如进口设备目前国外包装机械产品的品种大约有2300多种，成套数量多，并且不断有新技术、新产品出现。国外的包装机械产品一方面向高精度、大型化发展，另一方面向多功能方向发展。本设计重点研究的是基于PLC的打包机控制系统，采用了日本三菱公司的FX2N系列当中的FX2N-128MR型号可编程控制器，由于打包机的工作原理也属于机床设备

9、，所以涉及到很多的动作，本设计中的打包机程序的编制设计采用了顺序控制设计法和经验设计法，顺序控制设计法中采用步进梯形指令（Step Ladder Instruction）STL的编程方法，使得程序简洁且能方便的是维护人员读懂程序，同时用到了FX系列可编程控制器的状态初始化指令IST(Initial State), 更简化了程序的结构设计，其中打包机的自动程序和回原点程序采用了步进梯形指令STL的编程方法，而手动程序采用了经验设计法的设计。在向PLC中输入程序采用了个人计算机（Personal Computer）输入，所用的软件是三菱公司的SWOPCFXGP/WINC。1 绪论1.1可编程控制器

10、在打包机中的应用概述近几年来可编程控制器(PLC)技术的普及为各种智能型仪表提供了可靠的技术基础,在打包机控制系统方面的应用,提高了系统的可靠性和灵活性。与工控机和单片机相比,可编程控制器应用广泛,使打包机控制系统的开发更加简单、周期更短、使用更可靠、维护更简便。大大的提高了经济效益。旧机床电气控制部分大多采用继电器控制,这种控制方法中采用众多的电器元件,逻辑布线复杂,接点多,故障率高,设备运行可靠性差。用PLC能有效地解决这些问题。在我国打包机的种类很多,但大部分的打包机是由手工操作或是开关型液压控制系统完成,打包的劳动强度大,打包的落后状态直接影响产品质量。所以自动打包机的研究需要很迫切。

11、自动打包机是现代高速线材生产线特有的设备,它集机械、电气、液压控制为一体,动作准确,为现代化的线材生产线构筑了一道靓丽的风景线。可编程控制器PLC（Programmable Logic Controller）在打包机控制系统中的应用具有十分重要的意义，与以往复杂的继电器控制系统相比，其功能强、性能价格比高、硬件配套齐全、用户使用方便，适应性强、无触点免配线、可靠性高、抗干扰能力强、维护工作量小、维修方便。大大提高了打包机的精度、可靠性、灵活性和工作效率，为各种智能型仪表提供了可靠的技术基础。从而降低了打包机的生产成本。解决了打包机继电器控制系统以往采用众多的电器元件,逻辑布线复杂,接点多,故障

12、率高,设备运行可靠性差的缺陷，所以可编程序控制器非常适合应用于各种机床设备的控制系统中。有着广泛的应用前景，对打包机控制系统的研究对提升我国包装设备的自主创新、提高国际竞争力、促进工业化发展、提升产品质量具有着重要的影响。 1.2我国包装机械的现状及与国际水平的差距我国早在50年代中期就有少数工厂生产包装机械，5060年代，我国包装机械如烟草加工、制糖、制盐、酿酒等行业水平很低。改革开放初期，引进了一批食品机械和包装机械，具有一定的促进作用。80年代后期，随着国民经济的突飞猛进，市场对包装机械的需求日趋扩大。在此间期，我国的一大批机床、通用机械、农机行业的企业开始转产从事包装机械的生产。据19

13、86年不完全统计，当时仅有县以上包装机械企业1062年，工业总产值278亿元。进入90年代，全行业实现了高速发展，年平均增长率达30。据中国食品和包装机械工业协会1994年统计，当时我国包装机械生产厂家有1540家，包装机械行业总产值为2556亿元，包装机械的产量总数台，其中，包装容器制造机械17112台，直接包装机械台，包装装潢印刷机械10508台，辅助包装机械7493台。据中国包装总公司计划部第三次全国工业普查资料表明，1995年包装机械总产量为台，其中，包装容器制造机械29514台，直接包装机械台，专用包装机械4771台。1997年底，全国增加至1600余家从事包装机械的生产厂家；同时，

14、从事包装机械研究及开发的科研院所达75个，另有21所高等院校从事包机械专业的教学和科研工作。我国进口额较大并增长幅度较大的有纸浆、纸或纸板的制造和整理机械，其次是包装或打包机器，各种容器的装封、贴标签机器，其他干燥器等。1.2.1产品技术方面的差距我国的包装工业过去长期处于一种生产力水平低下、主体技术不高、规模过小、游离分散生产、企业管理水平不高、国家投入不足的状况，大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。包装行业的结构调整、技术升级、产品换代、规模效益以及布局合理、经营体制的转换等，仍是新世纪的大大重要课题。 我国包装机械产品与发达国家相

15、比，其差距主要表现在：控制技术和产品可靠性方面较差，且技术更新的速度太慢，新技术、新材料、新工艺推广的范围太窄。从整体水平上看，比发达国家要落后20年，现在我国包装机械产品中仅有5左右能够达到发达国家90年代初期的水平，还有20的产品仅能和国外80年代的产品相比，其余60左右仅能达到国外70年代的水平。我国的包机在产品的开发、性能、质量、可靠性、价格、服务等方面与进口产品在竞争中处于劣势，抵挡不了进口产品在竞争中处于劣势，抵挡不了进口产品的大量涌入。进口设备中，一般是技术含量高或大型设备，大都是国内不能制造或达不到使用技术要求的。如无菌包装机，大型、高速饮料灌装机、贴标机、组合电子秤等。有的设

16、备国内虽然也能制造，但可靠性不好，生产出的食品质量、保质期等都不如进口设备，如冰淇淋包装机。包装机械进出口比例相差太大，以1998年为例：包装机械进出口总额148亿美元，进口总额144亿美元，比1997年增长213，出口仅为045亿美元，比1997年还下降89，进口约为出口的近33倍。我国出口的大多是低档次、低附加值或劳动密集型产品，而进口产品都是大型成套设备和高技术含量的产品。 1.2.2产品品种方面的差距目前国外包装机械产品的品种大约有2300多种，成套数量多，并且不断有新技术、新产品出现。国外的包装机械产品一方面向高精度、大型化发展，另一方面向多功能方向发展。如意大利ILAPAK公司的小

17、剂量颗粒包装机采用机械转鼓式计量，连续式封合并裁切，一机多工位，包装速度可达120袋分钟，其控制系统采用微机和可编程控制器。与发达国家相比，我国包装机械产品品种及配套数量少，只有1300多种。缺少高精度和大型化包装机械产品，在钢制两片罐成型设备、高精度电子计量装置、高速电阻焊机、大型中空容器成型机械等方面仍属空白。 1.3发达国家包装机械技术水平及发展趋势上世纪50至70年代，电子技术和合成化工的迅速发展，对包装机械产生了委大的影响，出现了一系列以采用合成材料为包装材料的新包装工艺及设备。如机电密切结合的高速自动化包装机、调整操作方便的多功能包装机和劳动生产率极高的自动包装线的大量出现，使包装

18、机械在产业机械中成为瞩目的一个领域。日本在那个时期的包装机械生产每年平均增长率达20，进入稳定发展的80年代，增长率仍然高于10。80年代，各发达国家为了维护本国包装机械市场，扩大出口能力，积极采用其他领域的新技术（如微电子、激光、热管、新材料等），成为开创包装机械新局面的关键性年代。欧 家的包装机械生产，以大、中型企业为主，以联合经营的方式扩大在国际市场上的竞争实力。欧美制造厂在经营上，重视展览会上的成交和销售；在发展方针上，不太注重本公司产品的品种，而是注重增加在原有品种的基础上继续研究改进性能。日本的包装机械制造厂则中小企业为主，最拿手的是微电子技术，用它来控制包装机，达以安全性高、无人

19、操作、高生产率，大大提高了国际市场竞争能力。美国、德国、日本、意大利是世界上包装机械四强。美国美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。其产品以高、大、精、尖产品居多。现有包装机械制造企业700多家，1996年全美包装机械产值为439亿美元，90年代以来，美国包装机械市场以6左右的年均速度增长，据预测，2000年美国包装机械市场规模将达到50亿美元，2005年将达到68亿美元。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快，裹包机和薄膜包装机占整个市场份额的15毕业作品网站（www.biyezuopin.cc）提供代做毕业设计服务，

20、联系qq:，厚纸盒封盒包装机在市场占有率中居第二位。美国的包装机械制造厂大部分附属于大包装材料厂，销售也完全依赖母公司。这是因为包装材料的产值一般是包装机械的20倍左右，机械产业与材料产业结合，自然获得了强大的资本后盾。而包装机械常常与包装材料一起进行系统化的销售，从而保证了其产品技术领先的地位。过去美国包装机械业是由小规模、家族式生产所构成，技术也甚为散乱，各自竞争。到今天，包装机械业务越来越多是由专业经理人员经营，建造的机械不单供应庞大的美国市场，也出口到全世界。美国的包装机械与计算机紧密结合，实现了机电一体化控制。据世界包装机械协会总会（COPAMA）表示，1997年全球的包装机械销售额

21、为180亿美元，其中美国制造商占了50亿美元，约为总数的28。据最近统计信息表明，美国包装机械占美国产业机械总值的1强，1995后美国包装机械产值402亿美元，产业机械产值为3536亿美元，比例为11；1996年此项比例为12。美国国内包装机械市场规模在世界上也是名称前茅。1992年为438亿美元，1998年为483亿美元。美国包装机械出口额也较大，1998年美国对中国的包装出口额为3578万美元，与1992年的641万美元相比，增长了401倍。中国已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。日本日本与美国、德国相比，起步虽较晚，且包装设备经历了引进一消化一发展

22、的研究过程，吸收国外的长处，并加以改进，目前已成为世界上仅次于美国的包装机械生产国。60年代以前，生产厂家不足60家，只能包装糖果、香烟等。6070年代，是日本包装机械工业起步阶段，产值增长非常高。包机由1960的38亿日元剧增到1970年的560亿日元。7080年代，增长速度虽不如60年代那么高，但年均增长率仍达13。8090年代，是日本包装机稳定增长的阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机械人技术、模块技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高生产率的水平，大大提高了其国际市场竞争力。日本的包装机械制造厂以中小企业为主，包装机械的品种齐全，产品品种近

23、500种,规格有700多个。其中，包装机械以中小型单机为主，具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。90年代以来，已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。1992年产值达4670亿日本，近几年有所下降，1995年为4280亿日元，1996年回升到4400亿日元。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。1996年日本对亚洲的包机出口额为221亿日元，比上一年增加22。占出口总额的比例，也由1994年底的59、1995年的60提高到1996年的65。从90年代以来，日本对中国的包机出口额连年大幅增长，由1991年的128亿日元分别增加到1993年的

24、404亿日元和1995年的594亿日元，1996年又增加了14亿日元。自1995年起，中国取代美国而成为日本包装机械的最大出口国。1996年，日本对中国的包装机械出口额为734亿日元，占出口总额的216。也就是说，日本出口的5台包装机械中就有一台是销往中国的。德国德国的包装设备在计量、制造、技术性能等方面居领先地位，特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点，享誉全球。如Hassiag、Boch、Rovema新论文网（）提供代写毕业论文服务，联系qq：等大公司生产的集机一电一液及微机控制于一体，采用光电感应，靠光标控制袋长，并配有防静电装置。其中袋包装机速度达160袋

25、分钟，大型自动包机UPM600的最大包装容积达80L，制袋尺寸达800mm1200mm。并能集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序在一台单机上完成。Teepach Co.（茶叶包装公司）生产出世界上最高速的茶叶包装机，其速度达350袋分钟。所以为了使我国的包装设备在当今激烈的国际竞争当中占有一席位置，我国必须在这方面加大科技投入，积极培养具有良好创新能力的人才设计队伍，摆脱我国在某些大型号、高精密包装设备长期依赖国外进口的现状，研发出具有我国自主知识产权的先进包装设备。1.4标题内容1.4.121世纪包装机械基础技术的发展重点：从发达国家的包装机械企业发展的成功经验可以得到启示：美、日、德、意

26、等国家积极采用其他领域的新技术（如微电子、激光、热管、新材料等），开创包装机械新局面。21世纪包装机械基础技术的发展重点：机电一体化技术的应用、热管技术、基础配套技术、设计技术、模块化技术、制造技术。机电一体化技术和微机应用可提高包装自动化程度及可靠性和智能化程度；热管技术可提高包装机械的封口质量；基础配套技术中配套的电子元件、专用泵、阀产品、传感器、电机及电器控制元件，开发各种在线或离线的检测设备；采用模块化设计技术和CADCAM技术，可以提高包装机械在材料选择、加工装备与工艺技术的水平。 1.4.2坚持技术创新，不断提高产品质量和开拓新品种加入企业集团后，企业将逐步成为产业技术开发和投e的

27、主体。如美国的包装机械产业与材料产业结合，自然获得了强大的资本后盾。而包装机械常常与包装材料一起进行系统化的销售，从而保证其产品技术领先的地位。我国也可以尝试借鉴他们的成功建立技术创新的运行机制，采用产、学、研相结合的方式，积极创造条件，鼓励科研院所与企业结合的经验。国外包装机械的成功经验表明：企业用于研究与开发的投资占销售额的1，企业难以生存，占2可勉强维持，占5才有竞争力，而我国的包装机械企业平均水平不足1。因此，在技术日新月异的今天，国际竞争日趋激烈的今天，仅靠扩大投资、扩大规模的粗放经营已被淘汰，要多渠道、多层次的增加科研经费，积极引进人才，开发出产销对路的高新技术产品。 1.4.3调

28、整出口产品结构，开拓国际市场我国应该立足接受国外技术，洋为中用，开发出“新、奇、特”的包装设备，开拓国际市场。世界已进入信息时代，竞争呈现出高速度、高强度、全方位的新特点，实施电子商务是包装机械企业开拓国际市场的必然趋势。 1.4.4增加智力投入、加强科研队伍建设经济竞争的关键是技术竞争，技术竞争的实质是人才竞争，要在国内外市场竞争中取胜，必须重视培养和用好包装机械的技术人才，做到人尽其才。包装机械产品中的大部分生产线都是技术密集性产品，它是集机、光、电、磁、声、化、生、美为一体的高技术、高智能的产品，发展速度快、更新速度快。因此，有远见的领导和企业家要切实地从政策上与物质上支持包装机械的教育

29、、科研、设计部门，使它们走在包装机械生产的前面，而不是滞后于生产需求。科研体制与机制改革，将使包装机械的工作与产品开发和生产更密切地结合，它们或者联合生产产品，或者组成科技企业、企业集团，或者与生产企业形成合体。总之，包装机械科研单位要向经济实体方向转变。例如，株洲工学院与广东中山包装集团共同成立的广东中山包装分院，就是产、学、研相结合的典范，已取得了良好的经济效益和社会效益，值得推广。发展包装机械行业。既要有一大批学术带头人，专家队伍，也需要一批高级有管理技术人才，既懂经营、善于管理、有开拓精神懂得企业家队伍。在培养专门人才的同时，也要有计划、全面系统地提高行业职工的整体素质。 2 FX2N

30、系列PLC性能、程序设计和编程方法介绍2.1三菱FX2N系列可编程控制器性能特点1.1.1标题内容FX2N是FX系列中功能最强、速度最高的微型可编程控制器。它的基本指令执行时间高达0.08s每条指令，远远超过了很多大型可编程程序控制器。用户存储器容量可扩展到16K步，最大可扩展到256个I/O点，有5种模拟量输入/输出模块、高速记数模块、脉冲输出模块、4种位置控制模块、多种RS-232C/RS-422/RS-485串行通信模块或功能扩展板，以及模拟定时器功能扩展板，使用特殊功能模块和功能扩展板，可实现模拟量控制、位置控制和联网通信等功能。FX2N有3000多点辅助继电器、1000点状态、200

31、多点定时器、200点16为加计数器、35点32位加/减计数器、8000多点16位数据寄存器、128点跳步指针、15点中断指针，这些编程元件对于一般的系统是绰绰有余的。 FX2N有128种功能指令，具有中断输入处理、修改输入滤波器时间常数、数学运算、逻辑运算、浮点数运算、数据检索、数据排序、PID运算、开平方、三角函数运算、浮点数运算、脉冲输出、脉宽调制、ASC码输出、BCD与BIN的相互转换、串行数据传送、校验码、比较触点等功能指令。FX2N内装时实钟，有时钟数据的比较、加减、读出/写入指令，可用与时间控制。FX2N还有矩阵输入、10键输入、16键输入、数字开关、方向开关、7段显示器扫描显示、

32、示教定时器等方便指令。详细技术性能表格参见附录。2.2梯形图的经验设计法简介在可编程控制器发展的初期，沿用了设计继电器电路图的方法来设计梯形图，即在一些典型电路的基础上，根据被控对象对控制系统的具体要求，不断地修改和完善梯形图。有时需要多次反复地调试和修改梯形图，不断地增加中间编程元件和辅助触点，最后才能得到一个较为满意的结果。这种设计方法没有普遍的规律可以遵循，具有很大的试探性和随意性，最后的结果不是唯一的，设计所用的时间、设计的质量与设计者的经验有很大的关系，所以有人把这种设计方法叫做经验设计法，它可以用于简单的梯形图（如手动程序）的设计。用经验设计法设计复杂系统的梯形图，存在着以下问题：

33、1 设计方法很难掌握，设计周期长用经验法设计系统的梯形图时，没有一套固定的方法和步骤可以遵循，具有很大的试探性和随意性，对于不同的控制系统，没有一种通用的容易掌握的设计方法。在设计复杂系统的梯形图时，用大量的中间单元来完成记忆、联锁和互锁等功能，由于需要考虑的因素很多，它们往往又交织在一起，分析起来非常困难，并且很容易遗漏一些应该考虑的问题。修改某一局部电路时，很可能会“牵一发而动全身”，对系统的其他部分产生意想不到的影响，因此梯形图的修改也很麻烦。2 装置交付使用后维修困难用经验法设计的梯形图往往非常复杂，对于其中某些复杂的逻辑关系，即使是设计者的同行，分析起来都很困难，更不用说维修人员了，

34、给可编程控制器控制系统的维修和改进带来了很大的困难。 2.3顺序控制设计法简介所谓顺序控制，就是按照生产工艺预先规定的顺序，在各个输入信号的作用下，根据内部状态和时间的顺序，在生产过程中各个执行机构自动地有秩序地进行操作。顺序控制设计法又称步进控制设计法，它是一种先进的设计方法，很容易被初学者接受，对于有经验的工程师。也会提高设计的效率，程序的调试、修改和阅读也很方便。三菱公司的PLC编程手册称，使用这种设计方法可以使设计时间减少2/3。某厂有经验的电气工程师用经验设计法设计某控制系统的梯形图，花了两周的时间，同一系统该用顺序控制设计法，只用了不到半天的时间，就设计完成了梯形图的设计和模拟调试

35、，现场试车一次成功。顺序控制设计法最基本的思想是将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段，这些阶段称为步（Step），并用编程元件（例如辅助继电器M和状态S）来代表各步。步是根据输出量的状态变化划分的，在任何一步之内，各输出量的ON/OFF的状态不变，但是相邻两步输出量总的状态是不同的，步的这种划分方法使代表各步的编程元件的状态与各输出量的状态之间有着极为简单的逻辑关系。使系统由当前步进入下一步的信号称为转换条件，转换条件可能是外部的输入信号，如按钮、指令开关、限位开关的接通/断开等；也可能是可编程控制器内部产生的输入信号，如定时器、计数器常开触点的接通等，转换条件还可能是若干个信号的与

36、、或、非逻辑组合。顺序控制设计法用当转换条件控制代表各步的编程元件，让它们的状态按一定的顺序变化，然后用代表各步的编程元件去控制各输出继电器。顺序控制设计法的这种设计思想由来已久，在继电器控制系统中，顺序控制是用有触点的步进式选线器（或鼓形控制器）来实现的，但由于触点的磨损和接触不良，工作很不可靠。20世纪70年代出现的顺序控制器主要由分立元件和中小规模集成电路组成，因为其功能有限，可靠性不高早已被淘汰。可编程控制器的设计者们继承了顺序控制的思想，为顺序控制程序的设计提供了大量通用的和专用的编程元件和指令，开发了供设计顺序控制程序用的顺序功能图语言，使这种先进的设计方法成为当前梯形图设计的主要

37、方法。 顺序功能图是设计顺序控制程序的一种极为重要的图形编程语言和工具。 2.4顺序控制设计法的本质经验设计法实际是试图用输入信号X直接控制输出信号Y，如果无法直接控制，或为了实现记忆、联锁、互锁等功能，只好被动地增加一些辅助元件和辅助触点。由于不同的系统的输出量Y与输入量X之间的关系各不相同，以及它们对联锁、互锁的要求千变万化，不可能找出一种简单通用的设计方法。顺序控制设计法的则是用输入量X控制代表各步的编程元件（如辅助继电器M），再用它们控制输出量Y。步是根据输出量Y的状态划分的，M与Y之间具有很简单的“与”的逻辑关系，输出电路的设计极为简单。任何复杂系统的代表步的辅助继电器的控制电路，其

38、设计方法都是相同的，而且很容易掌握，所以顺序控制设计法具有简单、规范、通用的优点。由于M是依次顺序为ON/OFF状态的，实际上已经基本解决了经验设计法中的记忆、联锁等问题。2.5 STL指令的编程方式简介步进梯形指令（Step Ladder Instruction）简称为STL指令，FX系列可编程序控制器还有一条使STL指令复位的RET指令。利用这两条指令，可以很方便地编制顺序控制梯形图程序。如果使用个人计算机用FX编程软件，可以用符合IEC1131-3标准的顺序功能图（SFC）编程语言来编程，根据顺序功能图可以生成指令表程序，也可以将梯形图或指令表转换为顺序功能图。使用计算机用的FX编程软件

39、，还可以用顺序功能图来进行运行监视和自动显示运行状态，很容易查找到发生故障的地方。使用步进梯形指令编制的程序简洁、清晰、明了。其中FX2N系列可编程控制器的状态S0S9用于初始步，S10S19用于返回原点，S20S499是通用状态，S500S899有断电保持功能，S900S999用于报警。用它们编制顺序控制程序时，应于步进梯形指令一起使用。使用STL指令的状态的常开触点称为STL触点，STL触点驱动的电路块具有三个功能，即对负载的驱动处理、指令转换条件和指定转换目标。STL触点是与左侧母线相连的常开触点，当某一步为活动步时，对应的STL触点接通，该步的负载被驱动。当该步后面的转换条件满足时，转

40、换实现，即后续步对应的状态被SET指令置位，后续步变为活动步，同时与原活动步对应的状态被系统程序复位，原活动步对应的STL触点断开。STL指令有以下一些特点：1与STL触点相连的触点应使用LD或LDI指令，即LD点移到STL触点的右侧，直到出现下一条STL指令或出现RET指令，RET指令使LD点返回左侧母线。各STL驱动的电路一般放在一起，最后一个STL电路结束时一定要使用RET指令，否则将出现“程序错误”信息，可编程控制器不能运行。2. STL指令触点可以直接驱动或通过别的触点驱动Y，M，S，T等元件的线圈。由于CPU只执行活动步对应的电路块，使用STL指令时允许双线圈输出，即不同的STL触

41、点可以分别驱动同一编程元件的一个线圈。3. 在状态转移过程中，相临两步的两个状态同时ON一个扫描周期，为了避免不能同时接通的两个外部负载（如控制异步电动机正、反转的两个接触器）同时接通，应在可编程控制器外部设置硬件联锁。同一定时器的线圈可以在不同步使用，但是如果用于相邻的两步，在步的活动状态转换时，该定时的线圈不能断开，当前值不能复位。STL触点驱动的电路块中不能使用MC和MCR指令，虽然不禁止在STL触点驱动的电路块中使用CJ指令，但因其操作复杂，建议不要使用。在中断程序与子程序内，不能使用STL指令。复杂的控制系统不仅I/O电数多，顺序功能图一般也相当复杂。任何复杂的顺序功能图都由单序列、

42、选择序列和并行序列组成，掌握了选择序列和并行序列的编程方式，就可以将复杂的顺序功能图转换为梯形图。对选择序列和并行序列编程的关键在于对它们的分支与合并的处理，转换实现的基本规则是设计复杂系统梯形图的基本准则。与单序列相比，在选择序列和并行序列的分支、合并之处，某一步或某一转换可能有几个前级步或几个后续步，在设计顺序控制梯形图时应注意这个问题。3化纤打包机控制系统的设计实现3.1化纤打包机的基本动作、工艺要求和运行控制方式生产中要求化纤打包机完成以下的基本动作：进料、进料门关、预压升降、主压升降、抬箱、左右转箱、落箱、预压右行和左行、捆包、顶包升降、放包布。这些动作里给料动作由电动机4M直接控制

43、；主压泵电动机1M和电磁阀YV4、YV5完成主压活塞的升降及抬箱、落箱动作；预压泵电动机2M和电磁阀YV2、YV3完成预压活塞的升降动作；控制油泵电动机3M完成左右转箱电磁阀YV6、YV7的动作，顶包升降电磁阀YV11、YV12的动作、挡料门关闭电磁阀YV1的动作、捆包YV9的动作和放包布YV12的动作；预压右行和左行由电动机5M控制，各动作到位均有限位开关、行程开关进行位置控制。化纤打包机的工艺要求：（1）箱体左右正确定位后，其他动作才允许进行。（2）预压、主压升至上限位才允许左右转箱动作。（3）主压升、抬箱同时在上限位才允许左右转箱动作。化纤打包机的样机如图31所示。 图（31）化纤打包机

44、样机 图（32）打包机的动作原理图 打包机的运行控制方式要求：手动、回原点、单步运行、连续、回原点起动、自动起动、停止。控制要求具体为：首先产品给料右行，产品从传送带移动到主压上，关闭进料门，此时主压和预压同时上升。当主压和预压都到达上限位时，主压开始抬箱，当主压到达抬箱上限同时主压上限也已到达时开始左右转箱，使其中的物品放置均匀。然后主压开始落箱，当落箱到位时，产品开始右行2到达预压上，主压降到初始位置，下一步开始对产品进行捆包。当捆包完毕后，预压开始右行进行下一步的放包布的工序，顶包降开始放包布，包步放完之后顶包升，之后产品包装完毕被移走。接下来预压左行并降到初始位置。本管理信息系统的主要

45、功能是把各系别3.2打包机控制系统设计的实现：本设计中的可编程控制器的输入/输出继电器地址编排详见下表所示。其中输入信号有41个，输出信号有31个，所以选用的是三菱公司FX2N128MR可编程序控制器。此可编程序控制器输入和输出口都为64个口，完全满足对控制器的要求。I/O地址编排 输 入器件号地址号功能说明器件号 地址号 功能说明 SQ1 X0预压上限 SB1 X30预压升按钮 SQ2 X1预压下限 SB2 X31预压降按钮 SQ3 X2主压上限 SB3 X32主压升按钮 SQ4 X3主压下限 SB4 X33主压降按钮 SQ5 X4抬箱上限 SB5 X34给料右行按钮 SQ6 X5左转限位

46、SB6 X35产品右行2按钮 SQ7 X6右转限位 SB7 X36 抬箱按钮 SQ8 X7给料右行到位 SB8 X37左转按钮 SQ9 X10落箱到位 SB9 X40右转按钮 SQ10 X11产品右行2到位 SB10 X41落箱按钮 YJ1 X12捆包压力传感器 SB11 X42捆包按钮 SQ11 X13预压右行到位 SB12 X43预压右行按钮 SQ12 X14顶包降下限 SB13 X44顶包降按钮 YJ2 X15包布压力传感器 SB14 X45顶包升按钮 SQ13 X16顶包上限 SB15 X46放包布 YJ3 X17进料门关闭压力传感器 SB16 X47预压右行按钮 X20手动 SQ14

47、 X50预压右行到位 X21回原点 X25回愿点起动 X22单步运行 X26自动起动 X23单周期 X27停止 X24连续 输 出 器件号地址号功能说明器件号 地址号功能说明KM5 Y0给料右行YV8 Y10产品右行2YV1 Y1进料门关YV9 Y11捆包YV2 Y2预压升KM6 Y12预压右行YV3 Y3预压降YV10 Y13顶包降YV4 Y4主压升YV11 Y14顶包升YV5 Y5主压降YV12 Y15防包布YV6 Y6左转KM7 Y16预压右行YV7 Y7右转（其中SQ为位置开关，SB为按钮，YJ为检测开关，YV为电磁阀，KM为接触器）手动和自动（包括连续、单周期、单步等、自动返回初始状态）工作方式。手动程序比