圆柱弹簧通用作业指导书(共10页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 盘绕过程编号: 20模具代号: 使用设备: 自动卷簧机材 质: 按工艺卡每小时产量:核 准: 吴刚审 定:丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1. 作业前须进行作业准备验证，并且准确弹簧卷绕工序卡。2.盘绕前应确认所用原材料为经检验的合格品（包括理化性能、表面质量、外观尺寸等）。3.盘绕采用自动卷簧机。4.盘绕前应检查设备与刀具是否正常, 以防止断口,产品表面出现加工缺陷及弹簧尺寸不稳定。5. 由试样员按图纸要求确认盘绕参数，制订临时工艺，操作员按临时工艺参数进行操作

2、。盘绕后应与工艺要求的尺寸进行核对，在生产过程中应按规定频次核对尺寸，防止机床刀具有松动，用游标卡尺测量。6.断料后的材料断口不得有断料毛刺。7. 盘绕过程中经常检查材料，发现材料有明显的缺陷，如表面麻点，裂纹等，应予剔除。必要时分析原因，并加大检查频度，做好记录。8.首件须经品管确认合格后方可量产，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；9.盘绕好的合格品点清数量，移交下道工序。如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求盘绕长度:H0 游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡

3、2盘绕外径D游标卡尺X-R图首件合格1次/2h5件/次游标卡尺 按工序检验指导卡3节距均匀度游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡4圈数目测首件合格1次/批目测按工序检验指导卡5旋向目测目测按工序检验指导卡6端头并圈一点目测目测按工序检验指导卡7断口表面质量断料不允许产生毛刺、裂纹等缺陷目测目测按工序检验指导卡零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 回火过程编号: 30,80模具代号: 使用设备: 连续式回火炉材 质: 按工艺卡每小时产量:核 准:吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1.开启回火炉，

4、调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第一次回火。3.监视温度,记录热处理参数。4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。5.弹簧整修后需进行第二次回火。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1第一次去应力回火按回火工艺文件电子温度表目 测1次/班目 测不定时零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 磨簧过程编号: 40模具代号: 使用设备: H096磨床材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/

5、操作规程1.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写磨簧工序卡。2.在磨削弹簧前，先应更换上对应弹簧所需的料盘，和装入相应的磨簧套。3.根据弹簧材料性能，更换对应的砂轮并调水平。校正砂轮，设定磨削参数(弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则)。4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。5. 开机开始磨削。6.第一次开机磨削，取20只弹簧试样，一切参数符合即转入正常生产。7.使用游标卡尺，水平板，角尺等测量工具。测垂直时将弹簧竖直放在平板上，对角尺自转一周后再检查另一端，用塞尺测量最大间隙作为记录数值。8. 弹簧表面应无磨烧，碰伤等，规定每3小时修磨砂轮一次。9.首件须经品管确认合格后方可量产

6、，首件确认的技术要求及方法与巡检一样；10. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求磨面目 测1次/2h5件/次目测按工序检验指导卡2圈数目 测目测不定时抽检零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 整修过程编号: 70模具代号: 使用设备: 材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1. 作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单。2.

7、 利用钳子、尖头座、角尺和平板。3. 常用工装放在平板上，先把弹簧对角尺，依据对角尺弹簧上端的开缝距离，来对弹簧下端端圈的节距，进行整修，直至对角尺时张上端圈与角尺的最大距离小于等于图纸要求，同样对弹簧另一端圈进行修正，使总高度，节距均匀度符合图纸要求。4. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。5. 如发现可疑或不合格品， 操作工须及时清晰地标识、隔离，并立刻通知现场技术员处理。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求自由高度游标卡尺100%检验游标卡尺按工序检验指导卡2垂直度平板和宽座角尺100%检验平板和宽座角尺3节距均匀度游标卡尺100%检验游标卡尺零件名称/型

8、号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 回火过程编号: 30,80模具代号: 使用设备: 连续式回火炉材 质: 按工艺卡每小时产量:核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行第二次回火。3.监视温度,记录热处理参数。4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。5.弹簧整修后需进行第二次回火。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1、第二次回火按回火工艺文件电子温度表目 测1次/班

9、目 测不定时零件名称/型号: 气门弹簧 零件图号: 工序名称: 喷丸过程编号: 60模具代号: 使用设备: QPL100喷丸机材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：QPL100喷丸机作业指导/操作规程1、 作业前须进行作业准备验证，并且准确填写作业验证单2、 启动QPL100喷丸机，设定产品的喷丸时间。3、 打开喷丸机门，放入弹簧（弹簧数量按各产品规定）。4.待喷丸时间到后，等待1分钟时间，打开喷丸机门，（防止丸粒伤人）取出弹簧，放入桶内。5. 弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。控 制 方 法NO技术要求

10、自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求表面覆盖率(大于等于90%)目测抽检确认目测按工序检验指导卡2喷丸强度阿尔曼A试片首检确认A型阿尔曼试片1次/月3喷丸时间:目测不定时目测按工序检验指导卡零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 强压过程编号: 50模具代号: 使用设备: 脚踏冲床材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1.作强压工序前先使用高度限位块（按各类弹簧的强压高度），调节冲床行程。2.放置一只弹簧，连续压缩三次。3.强压后的弹簧放放桶内。4. 弹簧入桶后应堆放整齐，移

11、交下道工序。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求弹簧自由高度H试样定游标卡尺首件合格1次/2h5件/次游标卡尺按工序检验指导卡零件名称/型号:气门弹簧零件图号: 工序名称: 测试过程编号: 90模具代号: 使用设备: 1000N测力机材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1. 将测力机校对零位。2. 放上弹簧，调试。根据图纸要求，调整测试行程，并固定。3. 进行测试，每次拉伸或压缩时，保持轻压轻放。使用过程中，经常进行校对测力机。 控 制 方 法NO技术要求自

12、 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求弹簧负荷目测全数目测按工序检验指导卡零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 表面处理过程编号: 100模具代号: 使用设备: 材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程1. 化学去油。控制水温和时间(按发黑工艺)。2. 热水清洗，控制水温(按发黑工艺)。3. 酸洗，表面清洁无锈蚀的弹簧可以不酸洗。4. 冷水清洗。5. 化学退铜，无铜层零件不进行。6. 冷水清洗。7. 中和，控制水温(按发黑工艺)。8. 冷水清洗。9. 氧化处理，控制水温和时间(按

13、发黑工艺)。10. 回收。11. 热水洗，控制水温(按发黑工艺)。12. 皂化，控制水温和时间(按发黑工艺)。13. 检查。按检验规程。14. 浸油，控制水温和时间(按发黑工艺)。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1尺寸要求表面质量目测全检目测按工序检验指导卡零件名称/型号: 气门弹簧零件图号: 工序名称: 包装过程编号: 130模具代号: 使用设备: 打包机材 质: 按工艺卡每小时产量: 核 准: 吴刚审 定: 丁永强制 订: 陈璟 2008-12-25第 1 页 共 1 页简图：作业指导/操作规程包装要求1包装工序的操作人员，在包装前,要先将弹簧表面的油沥干后才能放置

14、包装台上。2 对外观没有明显差异的产品，应将一种产品包装完毕后，才允许另一种产品摆放上台。对外观存在明显差异的同一产品，可放置一台，但须明显隔离，以免混装。3在包装过程中，对外观质量不佳的的产品应剔除，如有批量性的质量问题，应及时向检验员、工艺员反映。4在包装过程中，产品如需分层排列包装，则层与层之间均需用油纸隔开。5 对有缺陷的包装盒及包装箱，不得放置产品，应及时处理。6有批次号的产品，应在箱体两侧面注明批次号。合格证的发放7经检验合格的产品在包装箱内应放置合格证及操作工工号牌，合格证要注明生产日期，检验员工号等内容。其余各类产品在包装盒内放置白色合格证，合格证要注明产品名称、产品型号、生产日期及检验员工号。8其它圆簧产品的包装要求应根据其形状、结构、尺寸等因素，参照以上要求进行包装。如客户对产品包装有特殊要求的，按客户要求执行。9包装箱见图10确认无误后打包, 用打包机打包，与箱口垂直方向左右各一道，封口中间一道，包箱带松紧以纸箱不变形，箱角不破裂，包带不宜脱出为准；。控 制 方 法NO技术要求自 检巡 检方法频度方法频 度1按各类气门弹簧包装尺寸规定包装目测全检目测按工序检验指导卡专心-专注-专业