注塑首件流程作业指导书(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 1.目 的： 规范首件作业流程，杜绝因首件失误或者未进行首件检验确认就进行量产，从而造成批量性质量问题的产生。 2.范 围：适用于注塑生产制造过程管理。 3.定 义： 3.1首件：换模、换料、转色、模具结构修改、工艺较大调整、停机超过12小时后开始生产的塑胶零件均属于首件。 3.2首件检验：是指产品在连续批量生产之前，或生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变更时，对首件加工件进行的检查确认。 4.职 责： 4.1.注塑领班：要求先对首件进行自检，自检合格后送品管进行首件确认。 4.2.品管员：负责产品生产过程前的首件检验确认，填写首件检验单，并对首件样品进

2、行标示。 5.作业指导： 5.1检验时机 5.1.1塑胶产品连续批量生产前； 5.1.2设备模具更换或设备模具损坏维修好以及优化改进后； 5.1.3工程变更产品结构首次生产时； 5.1.4批量生产后中途转做其他产品，重新开始生产时； 5.1.5更换原来材料或更换材料牌号时（包含更换产品颜色）； 5.1.6停机超过12小时后再次生产时； 5.2 检验流程 5.2.1注塑领班依据工艺要求或产品样品对注塑机进行调试生产出首件产品，并进行自检； 5.2.2注塑领班判定生产的产品符合要求时，填写注塑首件单对应栏目，提交品管员进行检验； 5.2.3品管员依据注塑产品检验标准、客户样板、客户标准、国标等，对

3、首件进行全面检验，并对检验结果做出判定。如判定NG，应向注塑领班提出并要求改善，重新制作首件，直到判定为合格为止。 5.2.4品管员对首件直接判定OK后，需对首件产品进行合格标示，并签上首检日期、首检人姓名，通知生产部门进行批量生产，并完成注塑首件单品质判定相应栏目的填写。 5.2.5品管员对首件判定不合格，但属于设计问题或生产部门暂时无法改善的问题时，由品管员及时通知品管主管进行裁决，品管主管必要时应征求客户意见，最终判定放行才能进行大批量生产。 5.2.6对于需连续生产的机台（如接着生产下个订单），为不影响生产效率，注塑领班可以申请边生产边首件确认，但如果首件检验不合格，首件检验期间生产的

4、产品需由生产部进行全检，挑选出不合格品，并重新调整工艺参数后再次送首件检验，检验合格才能批量生产。 5.3首件合格样板处理方式 5.3.1首件合格样板在本订单完成后，由品管员将首件样板标示擦干净，与同批次合格产品一起包装进入下一工序； 5.3.2首件合格样板如已经破坏不合格的，生产结束时品管员应及时将不合格样板送交碎料房进行破碎处理。 5.4注意事项 5.4.1对于所有检验项目以注塑产品检验标准和客户相关的检验图纸为准，品管员必须认真对照技术资料确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。 5.4.2注塑领班和品管员填写注塑首件单时，要字迹清晰；填写错误项以双横杆划掉，在边上写上

5、正确项，并签名；不得以缩写代替全称，不得有漏项、缺项，填写数据需真实、准确，不得代行签名。 5.4.3如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），品管员负主要责任，品管主管负管理责任。 5.4.4如首件没有被确认或确认NG，生产部门仍然进行批量生产，则生产出来的不良品由生产部门全部负责，品管员有权拒绝进行抽检及验收。 5.4.5首件检验时效性，一般尺寸检验要求20分钟内完成；涉及相关装配检验及功能方面的检验，要求30分钟内完成，并向送检领班做出判定结果。 6.参考文件 6.1注塑产品检验规范 6.2注塑产品检验标准 7.相关表单 7.1注塑首件单 8.流程图生产排产注塑工艺调试领班自检品管员首件确认首件记录批量生产首件样品处理结果判定 NG OK 编制：万友方 批准：专心-专注-专业