带式输送机设计(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上商 丘工学院2016-JX-SJ-223本科毕业设计 波状挡边带式输送机设计 学 院机械工程学院专 业机械设计制造及其自动化学 号学生姓名刘畅指导教师祁建中 孟华提交日期年 月 日专心-专注-专业诚信承 诺 书本人郑重承诺和声明:我承诺在毕业论文撰写过程中遵守学校有关规定,恪守学术规范,此毕业论文(设计)中均系本人在指导教师指导下独立完成,没有剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果,没有篡改研究数据,凡涉及其他作者的观点和材质,均作了注释,如有违规行为发生,我愿承担一切责任,接受学校的处理,并承担相应的法律责任。 毕业论文（设计）作者签名： 年月日摘 要随着科技的发展，

2、波状挡边倾角输送机已在运输行业广泛使用起来。本篇论文简单介绍了波状挡边倾角输送机的发展概况、波状挡边倾角输送机的组成、波状挡边倾角输送机系统中的常用装置，并且在现有工艺条件下独立完成一整套波状挡边倾角输送机的设计，在保障波状挡边带式输送机稳定工作的前提下提出波状挡边带式输送机的设计的方案。在选取输送带挡边的时候，通过分析目前市面上常见的四种挡边类型，给出最符合此次设计的挡边类型；在本论文的第三章关于波状挡边带式输送机的设计计算中，通过大量计算数据类比和图表参数计算出波状挡边带式输送机各部件的设计要求，如电机功率的选择、凸（凹）弧段曲率半径的计算等，最后通过本论文第四章关于波状挡边带式输送机各部

3、件的选择给予计算校核以达到良好的设计要求。波状挡边带式输送机吸收了传统带式输送机、斗式提升机、埋刮板输送机的共同优点，同时又克服了普通胶带输送机的缺点，它的输送倾角可在范围内任意布置，有利于老厂房改造。该机的研制和推广应用，可节约大量土地资源、减少土建工程量、降低工程投资，对我国工业的发展具有重要意义。关键词：波状挡边带式输送机;大倾角;输送带;布置角度AbstractAlong with the rapid advance of science and technology, wavy guard belt conveyor has been widely used in productio

4、n, the transportation industry.This paper in todays existing machinery manufacturing production under the condition of complete wavy guard the design of the belt conveyor, puts forward the wavy guard belt conveyor design scheme, and introduces the general situation of the development of corrugated p

5、enal belt conveyor, wavy guard the composition of belt conveyor, belt conveyor system commonly used in the device.At present, our country to form guard wave lengths, the utilization of the belt conveyor is relatively low, the ordinary belt conveyor transmission Angle generally in the following, in t

6、he process of production when require relatively large hoisting height, face transmission distance, a series of serious problems such as construction, obviously this will greatly increase the investment of enterprise project.Wavy guard summarizes the traditional belt conveyor, the characteristics of

7、 the scraper conveyor, belt conveyor and abandoned the bad place of ordinary belt conveyor, its transmission Angle can be in the range of 090random arrangement.Wavy guard the development of belt conveyor and the promotion, can save a lot of cover an area resources, reduce construction quantity, redu

8、ce project investment, has important influence on the development of our country industry.Keywords：corrugated sidewall conveyor inclination angle of inclined conveyor belt arrangement目 录1111224446680145666 6 6 7 7 9 0 11 绪 论1.1 输送机的成长历程伴随着科学技术飞速前进，输送机已经在生产、运输行业中普遍运用开来。本篇论文立足于现今机械制造生产水平中总结波状挡边输送机的生产目

9、的，构思波状挡边输送机的设计理念，并总结了波状挡边输送机的前后历史。目前，我们国家对于爬升坡度大的带式输送机的使用率还是比较低的，普通的输送机的运输角度基本在以下，在实际生产环境中若面对提升需求很大的海拔时，就会出现运输距离大、建设工程量巨大等一系列严峻问题，显然这会大大增加企业的项目的投资。波状挡边输送机的研究和设计，使得它的输送倾角可以在090的范围之内随意布置，这样便能够大幅节省占地面积、缩短建设量、缩减项目花费等一系列优点。1960年由德国公司研制出世界上最早的波状挡边带式输送，并在世界知名大学建立了生产试验台，在经历了20余年的实验研究后，开始转入大型化发展，其产品多达5万余台，分布

10、于全球100多个地区，广泛应用于煤矿、冶金、海港等工作方面。20世纪60年代末波状挡边带式输送机这一概念才被引入北美地区，很可惜当时并没有得到美国和加拿大政府的重视，直到20世纪90年代初才被美国胶带服务公司引进，并创立研发部门和生产线，随后才在北美地区得以生产和发展。此后，美国滨湖公司、英国內姆希公司、法国博德纳等公司均有创新和改良大倾角带式输送机。目前世界上最先进的波状挡边带式输送机的最大输送参数可达到7000t/h，最大提升高度可达600m，最大带速可达6m/s。对比国外先进的装备，我国的波状挡边带式输送机的研发起步时间虽然不晚，但是相对生产能力和科研能力较为落后。目前国内的波状挡边带式

11、输送机的参数为：带宽1700mm，档边高度450mm，带速30m/s，倾角90，输送量400t/h。1.2 输送机的发展前景波状挡边输送机在未来设计理念中应着重往将传送带加宽、承载吨数大、运输海拔高的目标迈进。另外，输送机的优化改进还应展现在如下两个要求中：1承载形式的改变传送带的承载形式对于输送机的稳定运行起着关键的作用，目前国内外均在构思采用环形索道来制造生产新一代的带式输送机，相信在不久的将来这一构思可以实现。2具有广泛的使用特点波状挡边输送机能够与其他类型的普通皮带输送机相同，变为可运输的或可以被移动安置的输送机，必须能够满足各行业工作环境。因为波状挡边输送机的大倾角运输材料水平高，现

12、在已经运用改变输送角度进行装卸货船，这种特点将使得波状挡边输送机能够位于种类繁多的工况之中得到普及使用。1.3 输送机的工作范围1波状挡边输送机通常用作散块形状材料的持续运输装备，因其具备波状挡边和立式挡板样式设计的传送带，所以非常适合大角度输送。2波状挡边输送机可普遍运用于冶金、煤矿、化工、粮食等行业，本次设计的输送机工作环境温度可上至40，下至-20，超过60的温差表明其对工况温度的出色适应能力。3当运送角度在直角的界限之间时，本次设计的可满足的运送装载的物料粒度是500mm。1.4 输送机的设计技术要求在波状挡边输送机中其主要部件和常用的通用输送机部件均可通用使用，但和通用的输送机相比还

13、是有以下不同：1传送带的类型选用波浪形状的挡边输送带，比起市面上常见的输送机带型在基带上增加了隔板和波浪形的档沿；2因为输送带上有横隔板，为防止运输材料与档边之间发生碰撞，应采取相应措施进行补充加料；3遇到输送带的传送角度发生变化时，就必须增添输送带的改向引导部件，在凹曲线处设置压带轮，以防止在机器运行过程中，皮带发生位移改变；4因为波状挡边输送机不同于普通带式输送机，不能再使用普通的刮板型清扫器，这时我们一般考虑使用震动型清扫器。第2章 关于不同类型波状挡边带型的选择2.1 波状挡边输送带的结构波状挡边的输送带是由基带1、波状挡边2和横隔板3这三个部分构成。 图2.1波状挡边输送带基带和平板

14、传送带结构效用基本一致，其工作目的均是为了承受输送带在运行过程中所产生的拉力。所以需要基带必须俱备充足的抗拉能力，选用解决办法是向位于基带内部核心处横向增添一定量的强化物质，与此同时还应俱备合理的挠性，作用效果是保证输送带在途经导向滚筒或传动滚筒时能够平稳工作。波状挡边有矩形（如图2.2）、S形（如图2.3）、W形（如图2.4）和WM形（如图2.5）。 图2.2 矩形挡边图2.3 S形挡边图2-4 W形挡边图2.5 WM形挡边2.2输送机中关于挡边的选择输送机的生产初期，传送带的挡边常常使用是S形的挡边，但在日后的使用实践中发现由于波状挡边在传输带的基带表面上拥有较小的宽度，在同等波浪形距离中

15、顶部档边伸展距离的逐渐增大对输送带的弯曲就也愈发有效。1形和形的波状挡边与发展设计之初的形相比，在其结构上，大波形中添加了与之相对尺寸较小的波形，波状挡边的个别部位增添了沿运动方位的抗张强度，降低传送带自身因为重力效应使得托辊陷进“波谷”里面得风险，提高挡边位于其托辊中的防塌陷实力，并且降低挡边上面的应力和皮带材料损耗，不仅可以扩大机器使用时间，而且还可以降低皮带在途经托辊所产生的摩擦，从而大幅度减少能源消耗。2对比S形与W形、WM形，后者有如下优点：1.降低剩余材料的卸空不足，波状挡边输送机装卸能力得到增强；2.形和形波状挡边能够被压制成扁状的形，这样做能够使得输送带能够具有良好的工作性能。

16、 第3章 波状挡边带式输送机的参数计算3.1 输送机输送量的计算此次设计选取选取以下计算方式，按照横向截面算取的有效输送量，排除装载材料堆积角P关于装载材料质量的作用，而需要依据材料在传送带放置的实际状况来考虑，输送量 Q 依以下两式计算。1 TC 型隔板 当时，当时，2T 型隔板当时，当时，式中 物料填充系数物料与基带理论接触长度物料松散密度(kg) 横隔板高(m)参考表 4.3 选取 输送机倾角(度)横隔板间距(m)通常为 36 倍波形距有效带宽(m)参考表 4.4 选取 带速(ms) 参考表 3.2 选取参见表3.1本次设计的原始数据我们可做如下计算原始数据输送量Q物料水平输送距离垂直提

17、升高度输送角 度堆积密度粒 度A含水率环境温 度150t/h 煤11.89m6.55m 0.85 t/m3不大于40mm不大于15-1940表3.1本次设计原始数据 表3.2带速推荐值物料种类带宽B/mm400-500650-8001000-12001400-1600粉状及颗粒状物料1.25-1.62.0-2.52.5-4.03.15-4.0中小块度物料1.25-1.61.6-2.02.0-2.52.5-3.15大块物料-1.6-2.02.0-2.5干燥易起灰粉状物料0.80.81.01.0 本次设计初设定带宽为800mm ，挡边高 160mm，横隔板间距 260mm因为运输角度为大角度，所以

18、使用TC型挡板设计计算如下： 即=0.150.364+tg (90-48)=0.18 时，应用公式 即 =0.75360020.850.150.65( 0.18/2+0.12320.15)/ 0.26=186t/h=186t/h.150 t/h此数据满足设计使用要求。表3.3计算数据选取表式中选择 0.75横隔板高度 0.15m按表 4-4 选择有效带宽 0.65m按表 4-4 选择图 3.1 输送机横隔板类型图3.2 输送机关于运行功率及张紧计算图3.2输送机的布置3.2.1传动滚筒所需的圆周力传动滚筒上所需要的圆周力 (N)式中 主要阻力式中选择 0.0259.81ms9kgm；见表 4.

19、1托辊间距按 1 米计算 9kgm：见表 4.1托辊间距按 1 米计算 挡边输送带整带每米质量(kgm)9.82 kgm，见表 3.1初选 4 层布4.49 kgm，见表 3.40.3，见表 4.4横隔板间距0.26 m 5.9 kgm，见表 4.4即=9.82+24.49 +0.655.90.26=33.6(kgm)每米物料质量(kgm)。=(3.6)=150/(3.62) =20.8(kgm)11.89m6.55m数据代入=0.0259.8111.899+9+(233.6 +20.8) 11.89=277N提升阻力(N)=9.81(20.8+24.49+0.655.9/0.26) 6.55

20、=2925.6N则=277+2926=3203 N表 3.4 模拟摩擦系数安装情况工作条件f水平、向上 倾斜的工况工作环境良好，制造、安装良好，带速低，物料内摩擦系数小0.020按标准设计、制造、调整好，物料内摩擦系数中等0.022-0.03多尘，低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差，物料内摩擦大0.023-0.035表 3.5 上、下托辊每米转动部分质量 托辊转动部分质量（kg/m3）托辊型式 B(mm)500650800100012001400平行托辊7911151821 3.2.2 电机功率计算电机功率 式中 传动滚筒上的圆周牵引力(KN)总传动效率，通常 =0.9=1.2， 考虑到

21、本算法的简易算法的电机裕量系数。 即， =1.232032/0.9=8541.3W 选用电机功率12kw 选用型号为YL180电机转速850r/min，使用功率为12kw3.2.3 输送带张紧力的计算输送带张力计算输送带最大张力 (N)其中： (N)5(33.6+20.8) 19.812668.32 N=2668.32+3203+9.8133.66.55=8030.3 N 式中 托辊之间的距离(m)，本设计取=1(m)3.2.4 输送带层数的计算输送带基带层数计算 8030.312(800100)=1.2 式中 输送带安全系数，本设计取 =12。基带宽(mm) 许用带强，不同织物芯取不同值，

22、则：选择 4 层，EP100 带芯3.2.5 输送带带宽的校核校核带宽式中 所需输送量；物料松散密度，已知煤的密度为 =0.146输送带速度，m/s倾角系数， 取0.75；装载系数 ，一般取，取；将以上各值代入带宽公式式得：故，有效带宽为650mm符合要求。3.2.6 曲率半径计算凸弧段最小曲率半径按式计算：所选的为尼龙帆布输送带： 式中输送带宽度，弯转角，所以 即： 在确定输送机凹弧段的曲率半径时，需要确保输送机在空载运行时，输送带的传输稳定，不会因为空转引发的震动使得托辊发生跳动现象，凹弧段最小曲率半径，一般按式计算：式中凹弧段起点处输送带张了，N； 输送带质量，； 重力加速度，； 故 3

23、.2.7 输送机减速器的设计要求在确定电动机后，通过了解电动机的额定转速nd和工作机主轴转速n0，对传动装置的总传动比进行如下计算， 式中 机构的总传动比； =750r/min电动机满载转速； 传动滚筒转速 (rmin)。 可按下式计算： 式中 =2m/s皮带速度即滚筒的圆周速度 传动滚筒的直径； 60.7（r/min）=12.35 本次设计采用DBY型减速器。第 4 章 输送机各部件的选择与校核4.1 波状挡边输送带的基本结构4.1.1 输送带的工作要求本设计选取的输送带由基带，立式挡边2组成，见图4.1。如图所示，输送带的两侧呈现出波浪状，当传送带途径滚筒时，挡边可以任意收缩，呈现出扇形的

24、样子。我们可以根据工作环境的实际需要进行安装一定数目的横向立式挡板3，挡边与横向立式挡板所围成的便于装载运输的矩型槽型体积容器，这样便能用于大角度环境运送材料。 1.基带 2波状挡边 3横隔板图4.1波状挡边输送带在选择波状挡边输送带的带型时，应依据输送材料种类的不同、输送量的不同，选择普通型和加强型这两种不同的带型；同时还要根据工作环境的不同，选择耐热、耐高温的波状挡边带。4.1.2 输送带的选择1选用帆布型的输送带 带宽PD、层数Z、上下胶中间加强层厚度及每米质量参见表4.1，选用涤沦树脂带芯代替尼龙带芯重量也可参照选用。2层帆布径向扯断强力为（1）涤纶树脂：200kg/cm层（2）棉帆布

25、：56kg/cm层（3）装铠：200、300、400、500、600kg/cm层 3一般选取波状挡边输送带的稳定工作指数有、表4.1加强层厚度及每米质量帆布层数Z上胶+下胶中间胶复合胶片（或中间角钢条）厚度（mm）带 宽 PD (mm)500650800100012001400q.(Kg/m)33.0+1.5+34.5+1.5+39.4510.543.0+1.5+34.5+1.5+310.511.5513.6515.0116.818.48563.0+1.5+34.5+1.5+33.0+1.5+44.5+1.5+415.0516.3818.4820.1620.1622.3225.227.4927

26、.4928.630.24333334.4834.4939.173.0+1.5+44.5+1.5+428.629.934.4835.2839.141.1683.0+1.5+54.5+1.5+535.2837.841.1644.193.0+1.5+54.5+1.5+544.148.02 4.1.3 波状挡边的设计参数 图4.2 波状挡边波状挡边主要参数及每米质量见表4.2表4.2波状挡边主要参数及每米质量挡边高H(mm)波形顶宽Wb(mm)波形底宽Wf (mm)波形距(mm)每米质量(Kg/m)804450424.51001.91202.61602006666757563634.475.72406

27、675636.5230088100847.8400881008410.24.1.4 横隔板的选择横隔板：在输送机中用于承托物料，便于大角度运送。根据输送带角度设定的不同、输送带挡边长度的不同还应选择不同的横隔板型式。重要指标及质量/米见表4.3。表4.3横隔板参数型式横隔板高（mm）横隔板底宽（mm）配用挡边高H（mm）每米质量qt（kg/m）TC75100805.5TC6.6T901001005.7CTC7.1T1101001206.1CTC7.32T1501501609.06CTC10.89T1801802009.7CTC11.6T22020024011.1CTC13.5TS2802503

28、00TCSTS370280400TCS图4.3输送带隔板形式隔板外形及参数按如下要求选用1当倾角为（）时，基本不使用横隔板；2当倾角为（）时，通常使用T型横隔板。3当倾角为（）时，通常使用C型横隔板、TC或TCS型横隔板。4. 当横隔板高度290mm时，应选用TS或TCS型。本次设计选用的是TC型横隔板设计4.1.5 输送带的基础数值1输送带有三类基础构建样式A型具备横向立板、空边的输送带；B型具备横向立板，但没有空边的输送带；C型无横向立板、空边的输送带。此时我们需要结合具体的安装形式加以选择。（A型）横向立板、空边的输送带（B）横向立板，但没有空边的输送带（C）无横向立板、空边的输送带 图

29、4.4挡边输送带的有效带宽结合本次数据要求，选用A型传送带 2传送带的参数选择根据波状挡边输送机输送带带宽的不同、挡边高度的不同和横隔板的高度从而选择与之相对应的有效带宽和空边宽，重要指标见表4.4。表4.4 挡边输送带选取基本参数表基本带宽B挡边高HD横隔板高h有效带宽Bf空边宽R有横隔板系列无横隔有横隔板系列无横隔系列I系列系列I系列5008075502604004007000100901201106501009050390550550800012011016015075340500500800100012001201805050070070010012015000160150757545

30、0610650850650850200160180150200180240200220180757561075085085024022075750105010503002801007001000100014002403002202807510095090012501200125012001700040036010900120012004.2 传动滚筒的选取传动滚筒：是输送机传达驱动力量的重要组成部分，传动滚筒传达驱动力量的类型有单滚筒和多滚筒之分。图4.5传动滚筒示意图选取带宽为800mm，依据DTII输送机设计手册选取传动滚筒长度950mm，滚筒直径初选630mm。参见表4.5传动滚筒直径参

31、数表表4.5传动滚筒直径参数表挡边高度(mm)传动滚筒直径(mm)特殊要求最小传动滚筒直径(mm)802003201204005001604006302005008002406301000300800125040010001600 4.2.1输送机传动滚筒设计要求与计算校核（1）传动滚筒轴的最小直径计算轴的最小直径的确定 P-轴转递的功率，单位为 n-轴的转速 -虚空轴的内、外直径比较时，我们一般选取0.5 轴的材料为，。于是得 选取滚动轴承段直径76mm，选择轴承型号为30315。（2）传动滚筒轴的结构设计根据传动滚筒轴与减速器输出轴的连接位置，选取=380mm根据传动滚筒长度选取=800m

32、m根据传动滚筒轴与轴承座连接，选取=160mm（3）校核轴的强度按第三强度理论，计算应力式中 轴的计算应力，MPa轴所受的弯矩，N.mm轴所受的扭矩，N.mm，查得电机扭矩为17000N.mm轴的抗弯截面系数，对称循环变应力时轴的许用弯曲应力MPa轴的材料选用,查机械设计手册得知的许用弯曲应力为70MPa所以设计的轴可以满足要求。（4）滚筒体厚度的计算 对于Q235A刚，=235N/，则=58.75N/。 式中 p功率，kW; -带速，m/s; l筒长，mm, R=; -许用应力，N/。 考虑到包胶等原因取20(5) 滚筒筒体强度的校核 已知 功率P=11kW,带速筒长l=950mm,直径D=

33、630mm，筒体厚度t=20mm,材料为Q235钢板。 -圆周驱动力；由式 输送带与滚筒之间的摩擦系数，按潮湿空气运行取 滚筒的包角，一般在之间，现取。由此可以得出：。,紧边拉力； 松边拉力；代入得, ;平均张力的近似式，为滚筒所受转矩；设输送带平均张力沿滚筒长度均匀地分布在滚筒上，则滚筒单位长度上受的力 因此 W抗弯曲截面模数， 滚筒抗弯截面模数应按圆柱壳理论选取：因此 式中 R壳（滚筒）的平均半径，mm; t壳(滚筒)的厚度，mm;则 正应力 根据第四强度理论，合成弯矩可以写成；弯矩作用下的正盈利，；扭矩作用下的剪切应力，许用应力，按第四强度理论，取。通常筒体均为Q235A钢制造，该钢的；

34、其许用应力为根据第四强度理论，合成弯矩可以写成：所以，传动滚筒强度符合要求。4.3 改向滚筒 改向滚筒：也称导向滚筒。其主要作用更改输送带的输送角度，同时可以用来压紧传送带。 改向滚筒轴的设计与校核。初选轴材料为，轴承段直径85mm定位段直径100mm。轴的最小直径计算 轴的最小直径的确定 P-轴转递的功率，单位为 n-轴的转速 -空心轴的内径与外径之比，通常取0.5轴的材料为，。于是得校核改向滚筒轴按第三强度理论，计算应力式中 轴的计算应力，MPa轴所受的弯矩，N.mm轴所受的扭矩，N.mm，查得电机扭矩为17000N.mm轴的抗弯截面系数，对称循环变应力时轴的许用弯曲应力MPa轴的材料选用

35、,查机械设计手册得知的许用弯曲应力为70MPa所以设计的轴可以满足要求。4.4 改向压轮的选择改向压轮：作用于传送带的两侧，能够迫使传送带更改传送带的方向。选用挡边高度为160mm，参照表4.6关于输送机改向压轮直径的参数选取为630mm。表4.6 最小改向压轮直径的选取挡边高度(mm)最小改向压轮直径(mm)80320120500160630200800240100030012504001600 改向压轮的结构设计根据波状挡边输送带的形式，选择改向压轮的形式，改向压轮的工作原理是通过对输送带基带空边的压紧和对波状挡边的作用力达到改向和防止跑偏的作用。改向压轮受基带与压轮的摩擦力而转动轴的材料

36、为，。于是得按第三强度理论，计算应力式中 轴的计算应力，MPa轴所受的弯矩，N.mm轴所受的扭矩，N.mm，查得电机扭矩为17000N.mm轴的抗弯截面系数，对称循环变应力时轴的许用弯曲应力MPa轴的材料选用,查机械设计手册得知的许用弯曲应力为70MPa所以设计的轴可以满足要求。4.5 托辊种类选择托辊：托辊是输送机中核心组成部分。它具有品种多，数量大的特点。其部件作用是用以承载传送带以及被运输材料的质量。托辊的工作要求必须稳定且性能可靠。 1托辊的选用分类（1）平行上托辊：结构为平行托辊，用途为支承传送带和传送带所需要放置的材料，适用范围港运码头，矿山输送,机械设备（2）缓冲托辊：一般选用平

37、行类缓冲托辊，置于输送机加料槽处，此外在特定的场合中可使用上托辊进行代替。（3）平行下托辊：结构同上托辊，用途为固定回转传送带，作用在小带中。 2不同类型托辊的间距选取原则（1）上托辊间距：选用间距为1100mm。（2）缓冲托辊间距：选用间距为250mm。（3）凸弧段托辊间距：选用角度一般低于15的托辊间距。（4）下托辊间距：本系列选用间距为1300mm。4.6 拉紧装置的选择4.6.1 拉紧装置在输送机中重要地位常见输送机是依靠摩擦作用为动力，同时可以持续进行传递物料的机械。为确保输送机能够平稳正常运行，设计初期就必须保证驱动滚筒和之间的有效力，这就意味着传送带需要具备定量的张紧力。张紧部件

38、的功用是：令传送带具备整机运行时所需张紧力，令其在运行时传送带不易出现打滑。4.6.2 拉紧装置的技术标准（1）波状挡边输送机正常工作时，输送带的驱动滚筒应具有一定的张紧力，这样的目的是为了防止输送带发生打滑现象。（2）弥补传送带弹性伸缩的改变。（3）提供必须的张紧装置给输送带（4）为了防止对输送机损坏，必须将传送带产生的动力影响降低到最低限度。4.6.3 拉紧装置的工作要求（1）拉紧装置的拉紧速度与本机的启动时间成反比。（2）传送带分开处应有较大的预紧力，避免传送带运行时发生空转现象。（3）启用功率较大的带式输送机时，必须延长启动周期，以降低启动行程和电动机功率。4.6.4 拉紧装置在安装时

39、应遵守的要求拉紧装置能否标准放置，对输送机的各种使用指标都有很大的影响，在实际工作需要中拉紧装置的布置一般采用如下要求：（1）减少拉紧装置的生产费用,拉紧调整器通常安置在传送带张力小的地方。（2）远距离水平输送机和斜坡角度6以下输送机，通常放置于驱动滚筒空载侧。（3）近距离运输和斜坡角度9以上的输送机，通常放置在输送机的尾部。（4）拉紧部件的安置必须以传送机按置方式为中心,使拉紧装置便于拆卸和后期维修。4.7 机架与中间机架（1）机架有四种结构如图所示。可满足带宽5001400多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图4.6 机 架a. 01机架：用于头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。