灌区改造工程监理细则(共25页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上C13 工程监理细则 (灌区改造工程) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理部(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日期: 江苏省建设厅建设监理处监制灌区改造监理实施细则一、专业工程特点1、总则 根据*与*建筑安装工程有限公司签订的工程承建合同文件和水利工程建设项目施工监理规范SL 288-2003,结合*建设项目特点,制定本细则。1.1、编制依据(1)发包人与承包人签订的施工合同(2)设计文件与施工图纸(3)与本工程有关的施工规范(4)经监理机构批准的施工组织设计及技术措施(5) 昆山市小型农田水利重
2、点县2011年度(锦溪镇)建设项目监理规划(6)有关现行行业施工技术规程、规范1.2工程项目1.2.1工程概况1.3负责该项目工程的监理人员及职责分工1.3.1监理组织机构5项目监理机构人员职责分工表序号姓 名职 称资 格岗 位1*工程师水利部注册监理工程师总 监2*工程师水利部注册监理工程师专 监3*工程师水利部注册监理工程师专 监4*技术员监理员监理员注:监理人员根据现场情况调整二、监理工作流程从监理工作的开始到工程竣工、竣工资料的整理和建成项目的移交,工作的程序用以下工程施工阶段监理工作流程图等系列流程图来表示。(1)、工序或单元工程质量控制监理工作程序(见附图一)(2)、质量评定监理工
3、作程序(见附图二)(3)、进度控制监理工作程序(见附图三)(4)、工程款支付监理工作程序(见附图四)(5)、变更监理工作程序(见附图五)(6)、索赔处理监理工作程序(见附图六)(7)、工程质量控制程序(见附图七)(8)、工程质量事故处理程序(见附图八)(9)、分部工程验收程序(见附图九)(10)、项目竣工验收程序(见附图十)三、监理工作控制目标及控制要点(一)控制目标1、质量控制目标:严格控制施工工艺符合设计文件和施工规范要求,施工严格执行江苏省水利工程施工质量评定标准-2002、渠系防渗工程技术规范-SL18-2004、给水排水图集苏S01-2004进行质量评定,优良标准为分部工程质量全部合
4、格,其中70%以上优良且主要分部工程优良,且未发生过重大质量事故。2、工期控制目标:工程实际进度符合总体进度计划要求,没有工期延迟情况发生,保证工程项目按合同工期目标顺利实施。3、投资控制目标:按施工合同价为基础进行控制,严格控制合同外各项工程变更和索赔,严格按照合同规定的调整方式和程序处理可能出现的费用变化,以使最终结算价最大限度的控制在中标价范围内。4、安全管理目标:杜绝发生安全事故。(二)关键控制点1、原材料材料加工定货的质量控制材料加工定货时,承包人应向监理工程师提供产地和生产厂家,然后本监理组会同承包人检查其资质和质量保证体系与措施。经认可后按检查评定样品标准进行验收,材料进场后,承
5、包人按批量抽查,并将结果报监理工程师审核。 材料进场后的质量控制l)材料进场必须附有原材料、半产品、成品的质量合格证或试(检)报告。2)材料进场后按规定进行验收和抽样复试。3)监理工程师按原材料及设备质量签认程序检查或随机抽查。2、测量放样对基准点和施工控制点的控制:所有测量控制点施工前均应进行复测,复测精度必须满足有关规范要求,施工过程中应要求施工单位妥善保护控制点并进行定期复测 。对于施工过程中需要增设的临时测量控制点,其埋设和测量精度应满足有关规范要求,所有测量控制点和测量精度计算须经监理工程师同意后方可使用。导线点间距的控制:原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工的全
6、过程中,相邻导线点间能互相通视。导线闭合差的控制:导线起讫点应与设计单位测一结果比较,测量精度应满足规范要求,即角度闭合差为16n1/2(n为测站数);导线测量相对闭合差为1/10000。结合部位的测量控制:恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合,发现问题应及时查明原因,并要求施工单位报送监理工程师,监理工程师应报送业主。水准基点的控制:在使用设计单位设置的水准点之前应要求施工单位仔校核,并与国家水准点闭合,超出允许误差范围时,应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时,应将其移出影响范围之外。3、施工工艺钢筋施工:按施工图要求将主筋和箍筋排列标记做好,以保证成型钢
7、筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查,确保符合规范要求。为防止施工人员踩压,或浇筑压力使钢筋骨架的变形,应适当增加固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收,并做好验收记录,交监理复查,由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。模板施工:基础立模应按垫层上基础外形控制线进行立设,并确保基础外型尺寸符合设计要求的尺寸。模板采用木模板,面板采用防水九夹板。为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。基础模板采用48钢管做竖横楞,下设塑料管穿以对拉螺杆,上口以钢管固定位置,外侧用木抛撑固定。混凝土施工:
8、砼浇捣前做好各项准备工作,对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成,模板内杂质、污物清扫干净。混凝土采用泵送混凝土。砼浇捣分层进行,分层浇灌高度30CM。单只基础砼连续浇捣,一次成型,不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时每个基础台配2只以上插入式振动机,操作上快插慢拔,每一个振动点振捣时间2030秒,时间上不宜过长,以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度,上层振捣插入下层510CM,以利上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中,避免振动器碰击模板及钢筋,对每一部位振捣到位,使砼振捣密实,其标准是砼停止下沉,不冒气泡,表面平坦。基础
9、砼浇捣完毕,表面用长尺刮平,铁板抹平。当基础表面砼略发硬,即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜,上盖草包12层,养护期7天以上,养护期间严禁堆载重物。4、质量检验(1)混凝土现场质量检测与控制按混凝土质量控制标准(GB50134-1992)及相应的规范要求,对本工程全部混凝土生产质量实行跟班检查。根据监理工程师批准的原材料和混凝土配合比,按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单,按合同文件和相应规范要求,在原材料堆放场地、拌和站(机)出料口、浇筑点跟班取样试验检验。做好砼旁站记录,内容包括施工部位、浇筑时间、原材料试验情况、使用的施工配合比、拌和时间、取样试验成果、试件编号等。根据
10、检验试验成果,通过有关质量控制图表分析,随时控制现场混凝土、砂浆等质量情况,保证本工程混凝土工程的施工质量。对所有检验成果资料及时形成质量控制报告,报送监理工程师及业主,分类整理归档。商品砼应建立完善的检验制度。主要包括生产检验、交货检验和监理检验。生产检验指商品砼厂在砼出厂前对砼质量进行检验,确保拌和料出厂合格。交货检验指供需双方在交货地点共同对商品砼质量进行的检验,其取样试验工作由需方承担;交货检验主要检验坍落度、凝结时间,现场浇筑时取样制作强度试块;交货检验的砼试样应在砼运送到浇筑地点后30MIN内采取,强度试块的制作应在40MIN内完成。(2)土方填筑工程质量检验土方填筑试验检验土方填
11、筑前,通过对不同部位基坑开挖土料的试验,现场得出本工程各地质段土料的物理力学等指标。通过现场碾压试验和不同回填土料各种物理力学指标,确定适合本工程建筑物墙后土方回填的铺料方式、碾压机械、碾压遍数等施工参数。施工期的质量控制对各部位墙后土方回填按施工图纸、规范和试验得出的施工参数分层回填,按规范规定的试验方法和频率进行土工试验,试验检验合格后报验,监理工程师同意后进行下一层土的填筑施工。(3)管涵对管材检查,不合格的不得使用。检查测量放样,控制管轴线,防止偏位,复测基坑开挖后高程。控制钢筋、砼等原材料质量。浇筑前检查模板和砼的施工配合比的计量;浇注时,检查砼振捣密实是否和模板情况并见证取样进行试
12、块制作。控制基础及底板砼质量,待强度达到5Mpa以上时,才可进行管节铺设。控制管节铺设质量及抹带施工质量。督促施工方做好砼的养护工作。(4)排水沟和窨井检查砌井的各种原材料是否合格、砂浆配合比是否满足设计要求。砌筑用砂浆必须采用机械搅拌,不得采用人工拌制,并按规定随机取样留取砂浆试块。监控地基的处理,要求密实稳定,保证检查井的标高准确;基坑内的积水要及时排除,旁站底板的施工,保证底板的结构尺寸符合设计要求并随机取样留取混凝土试块以保证底板强度。检测检查井的结构、形状、尺寸及相对位置的准确性,预留管及支管的设置位置、井口、井盖的安装高程;检查砌体灰缝及抹面质量,灰缝必须饱满密实以防漏水、渗水;抹
13、面压光,不得有空鼓、裂缝现象;井壁同管道连接处应严密,不得漏水,井体内预埋管道与墙体结合处应用1:2水泥砂浆抹成45。三角接缝,同时井内应保持干净无杂物;井壁必须互相垂直,不得有通缝。检查砌筑前砖块是否充分洒水湿润,不得干砖上墙;拌制砂浆用水使用太湖水;挖槽时必须充分扩槽以保证砌筑及外粉的质量。检查测量放样,控制排水沟轴线,复侧基坑开挖后高程。控制浆砌片石等原材料质量。控制伸缩缝的位置。控制砌体施工质量。(5)泥结碎石面层泥结碎石料拌和,主要检查施工单位的拌合设备、试样、拌和工艺;材料变动后,应重新检查材料,审定混合料配合比。泥结碎石料摊铺,主要检查施工单位的摊铺工艺。严格控制面层的中线高程、
14、路拱及平整度,以保证面层的厚度符合验收规范的要求。控制碾压质量,压实度的控制。(三)施工中注意要点1、U型槽灌溉渠(1)、本工程的U型槽灌溉渠,主要包括B90、B70二种规格的灌溉渠道。渠道结构为预制砼U型槽,槽底铺设10cm砂夹石垫层。其材料控制要求: U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。 U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压,在预制过程中应符合规范有关规定。 U型槽内外侧表面应平直圆滑,不得出现蜂窝、麻面现象。 U型槽端面应平整并与其轴线垂直。 U型槽强度和尺寸应满足设计要求,一般U型槽型号有B3070,其中B30厚度为4cm,B50以上的厚度为5cm,其尺寸允许偏差值
15、应满足下表要求:序号检测项目允许偏差(mm)备注1内(外)直径不小于设计2管壁厚度-3,正值不限3顺直度矢度不大于0.2%U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。砂浆需有配合比,其强度应满足施工规范要求。(2)U型槽灌溉渠施工方法(1)土方开挖:由于U型槽灌溉渠开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。(2)断面土方回填:由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高,需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实,填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模,在填土现场按设计高程安放钢模
16、板后,再由人工把土料填到模板内,然后用人工木夯夯实,符合设计要求压实度后即可拆除模板,进入下一层土回填。(3)砂垫层回填:基槽验收及断面补填土后,按设计断面用回填5cm砂垫层,回填时应摊铺均匀,并用小板夯拍打密实即可。(4)U型槽安装:槽底砂垫层铺筑完成后,即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做,按设计图纸要求的尺寸进行加工,分上口尺寸的规格,槽壁厚度4cm,按1m一节进行加工。安装时,采用人力打运轻拿轻放,防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上,要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝,在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后,采用M10砂浆勾缝。2、土质排水沟渠铲挖掘机挖沟,人工
17、结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右,较浅,可采用一次性挖至设计标高,开挖点根据各条排水沟的走向,从排水沟的下游向上游挖进,根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井,用抽水机或潜水泵排水,在挖设计标高时,应及时安排人员清除余土,疏通沟槽积水,以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽,采用适当的挡土板支扩加固,防止坍塌。3、道路工程土地整理项目道路工程主要形式有:田间路、生产路。道路应按设计要求施工。(1)、施工流程3-4m宽田间道施工准备测量放样土方开挖路床验槽地面原土打夯机夯实干砌石路肩砂石垫层回填压实度检验10cm厚泥结砂石路面铺填交工验收2.0m宽生产路施工准备测量放样土方开挖
18、路床验槽地面原土打夯机夯实砂石回填 路面铺筑交工验收(2)、土方开挖施工:由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20cm范围内,由人工辅助开挖修坡、修底。(3)、原土夯实:采用轮胎式振动压路机碾压46遍,具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位,辅以小型打夯机夯实。(4)、垫层施工垫层的材料应根据设计要求进行选料,铺设厚度应满足设计要求,需要碾压的应按要求进行碾压;对于片石灌砂垫层应进行片石摆设,片石要留有够大的缝隙以便灌砂,灌砂时应用水来保证密实,灌满后还应进行碾压。(5)、砂石路面施工:砂石道路包括
19、砂石回填路基及泥结砂石路面层。 施工流程如下:路基填筑验收合格路肩砌石施工路床压实整形砂石垫层铺平压实泥结砂石面层摊铺、压实a、路基填筑砂石压实作业:砂石填料在铺料、平整、洒水润湿,并要求洒水后进行碾压压实,碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾,采用进退错距法,进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m,碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m,顺道路轴线方向行驶,机械碾压不到的边角部位,采用12马力蛙式打夯机夯实,局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工,即可用汽车运砂、砂石料至施工地段上进行路面面层施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺,摊铺的厚度应达到设计要求,
20、再用振动压路机压实。砂石的质量应符合规范要求,且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有草树根等有机物、砂石里不得含有风化石或软石。b、泥结砂石路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制,过稀或不均匀,都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺砂石料:将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压:初碾的目的是砂石颗粒间碾压紧,但仍包留有一定数量的空隙,以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽,即为1遍),碾压至砂石无松动情况为度。
21、混合:在初压稳定的砂石层上,用灌浆法将预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀,数量要足够灌满砂石间的孔隙。泥浆的表面应与砂石齐平,但砂石的棱角仍应露出泥浆之上,必要时,可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到砂石层的底部,灌浆后12h,当泥浆下注,孔隙中空气溢出后,在未干的砂石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2),以填塞砂石层表面的空隙,嵌缝料要撒的均匀。碾压:灌浆后,待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时,再用三轮压路机或振动压路机继续碾压,并随时注意将嵌缝料反匀,直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中,每碾压12遍后,即撒铺薄层石屑并扫匀,再进行碾压,以使砂石缝隙内的泥浆泛到表
22、面与所撒石屑粘结成整体。质量要求:泥浆必须浇灌均匀,表面应平整、坚实,不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后,不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺,不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法:拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处,是土不必制成泥浆,而是将土直接铺撒在摊铺平整的砂石层上,用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和,然后用振动压路机进行碾压,碾压方法同灌浆法。在碾压过程中,需要时应补充洒水,碾压46遍,撒铺嵌缝料,然后继续碾压,直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。4、路涵、倒虹管工程、涵管施工流程;施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井
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- 灌区 改造 工程 监理 细则 25
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