氧割作业指导书(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 *氧割作业指导书氧割标准作业图长袖安全帽眼镜手套 氧割作业指导书一、氧割设备1、氧气瓶 氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100200kpa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。 氧割作业指导书2、乙炔瓶 乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与氧气瓶相似，外表

2、漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过3040；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。典型的几种乙炔瓶氧割作业指导书3、减压器 减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.20.4Mpa，乙炔压力最高不超过0.

3、15Mpa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。氧气减压器实例及图解氧割作业指导书4、割炬G01系列射吸式割炬 割炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由割嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。各种型号的割炬均配备35个大小不同的割嘴，以便切割不同厚度的工件时使用。H01系列射吸式焊炬 氧割作业指导书二、氧割原理 氧割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到它的燃烧点后，然后以高速纯氧气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化

4、，所产生的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走，工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。氧割过程是预热燃烧吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；(2)氧割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；(4)金属的导热性不应太高；(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性

5、的杂质要少。 符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的切割方法(例如等离子切割等)。氧割作业指导书三、氧割操作 氧割所用的割炬如下图所示。工作时，先点燃预热火焰，使工件的切割边缘加热到金属的燃烧点，然后开启切割氧气阀门进行切割。准备工作1、熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材质、规格和公差要求等。2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力是否良好。3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避免撞击，严禁沾油

6、。氧割作业指导书氧割1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范 氧割作业指导书氧割2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。3、氧割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。4、氧割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。6、氧割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，气割速度要快。7、氧割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜51

7、0度，以利收尾时割缝整齐。8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。10、氧割特殊钢材，按工艺要求。 11、氧割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。氧割作业指导书氧割切口的质量要求 氧割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路要一致，氧割的氧化铁渣容易脱落；氧割切口缝隙较窄，而且宽窄一致；氧割切口的钢板边缘棱角没有熔化等。常见缺陷的产生原因及防止方法（1） 切口过宽且表面粗糙切口过宽且表面粗糙是由于氧割氧气压力过大造成的。切割氧气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去除。因此氧割时，应将切割氧气压力调整

8、适宜。（2） 切口表面不齐或棱角熔化切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。（3）切口后拖量大切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。氧割作业指导书提高切口表面质量的途径（1） 切割氧气压力大小要适当切割氧坟力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。（2） 预热火焰能率要适当预热火焰能率过大时，

9、钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄件时会产生前面割 开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过程容易中断，而且切口表面不整齐。（3）气割速度要适当气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。氧割作业指导书四、氧割需注意的安全事项 氧割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是氧割的主要任务。氧割所用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生

10、器均属于压力容器。而在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火。如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员违反安全操作规程进行作业等，都有可能引起爆炸和火灾事故。因此，氧割作业时应注意以下安全问题： 1、在气割火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。而且较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5米以外的地方，引燃可燃易爆物品，从而发生火灾与爆炸。所以，氧割必备的劳保用品应有眼镜和手套。2、氧割的火焰温度高达3200以上，在氧割操作中，还会遇到产生其它有毒和有害气体，尤其是在密闭容器、管道内氧割操作等均会对作业人员造成危害，也有可能造成作业人员中毒。专心-专注-专业