陶瓷成型工技能操作培训(共2页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上陶瓷成型工技能操作培训方案作 者：训处 关注：240 发表时间：2018-01-09 02:46:28 一、培训目标：培养能根据陶瓷产品成型要求，制作各种形状陶瓷产品的初级工。 二、技能要求：1、掌握各类陶瓷原料 2、掌握成型工是制作技巧和成型工序 3、掌握装饰工序工艺操作要领 4、掌握成型烧成的全过程 三、培训内容及操作要求： （一）工前机械设备准备工作： 1、塑压机操作规程 1、开机前，必须检查模具是否放置正确，上模保险钩是否钩上，压板是否压紧，油箱油管是否漏油。 2、通电后，必须检查光电投光器与光电接收器是否对准，气管压力是否正常（4KG），油压是否正常（2.5

2、KG），在正确无误的情况下才能开机。 3、正常工作开始前，必须检查切泥弓厚度是否正确，泥片必须放置在模具中央。 4、压制时，必须确认压机内无杂物、工具，人手必须离开后，方可压制。 5、脱模时，必须待压机下降暂停后，方可脱坯，决不允许在下降过程中脱坯。 6、换模具时，必须轻拿轻放，小心放置，调整油压必须先小后大的原则，决不能随心所欲，防止模具损伤。 7、在整个操作过程中，必须确立安全第一的思想，发现问题迅速关机。（前后均设置紧急开关） 8、操作工必须在开机前对照操作规程，认真操作，平时要牢记操作步序。 2、滚压成型机操作规程 1操作工在开机前（或接班）必须认真检查设备完好情况，如查验油路包括油管

3、及真空泵油位等。 2合理安装检查滚压头，核对加工产品工艺卡与滚头是否相配套。 3调节好泥刀角度，以杜绝泥浆飞溅现象，确保合理用泥。 4严格产品质量，实行首件检查、中途抽查及互检制度。 5严禁模型碎块流入泥料。 6工作期间保持机台整洁。严禁在工作面存有杂物。 7在搬动模具过程中，必须轻拿轻放；泥片放置须到位。 8发现设备运行异常，应立即检查或停机，并汇报生产部及时处理。 9下班前做好机台及周围的工艺卫生，认真做好交接班制度，在接班人员认可后，方可离岗下班。 （二）、原料 1半干压坯料制备工艺流程 配料（称量）混料（一次加水）混料（二次加水）陈腐送成型 2原料制备质量控制点 （1）配料（称量）。要

4、求严格按技术人员提供的配方进行操作。 （2）混料（一次加水）。为了达到原料混合均匀的目的，水分二次加入，第一次加水量为原料达到基本润湿，原料混合效果较好。水分的国加入量由操作工凭经验掌握。 （3）混料（二次加水）。原料在充分混合的基础上，再一次加水，加水量根据不同的泥料有不同的要求，具体以工艺文件规定为准。一般情况下，A类原料加水量为9%10%；B类原料加水量为11%12%。 （4）陈腐。陈腐的目的主要是使水份均匀，有机物腐化，提高原料可塑性。由于本厂原料陈腐时间较短（A类原料陈腐24小时，B类原料陈腐36小时），原料陈腐仅起到使水份均匀的目的。 （三）成形 1引起产品变形的原因 （1）原料水

5、分不均匀、水分偏高，回泥与加料泥搭配不均匀 （2）练泥机真空度不足。 （3）成形工操作不当。 （4）干燥环境不适宜。（气候、温度、时间等） 2设备的维护、保养 设备的维护、保养责任到人，实行专人负责制。 （1）每班必须检查设备是否运转正常，有无异常情况，并作好相应记录。 （2）真空练泥机真空度是否在规定范围内。 （3）挤泥口尺寸是否符合规定要求。 （4）压机压力、机器运行是否正常。 （四）烧成 隧道窑烧成控制点： （1）坯体进窑时的水分。产品进窑水分不能过高，过高会引起坯体炸裂。 （2）烧成温度、进车速度、窑内压力、气氛。一般陶质砖烧成温度为1150左右。本厂产品的烧成温度控制在1125左右。烧成过程中要尽量减小窑内温差，特别是上下温差。 （3）产品收缩、吸水率。产品收缩、吸水率与烧成温度、进车速度有密切关系。产品吸水率的高低影响产品的质量，一般根据国家标准确定产品的吸水率范围。 （4）产品色泽。一般产品色泽是根据客户要求配制的，同一配方色泽有变化，与烧成温度波动较大有关。 专心-专注-专业