供应链管理试卷A.doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上2009-2010学年第一学期期末试卷(A)课程名称:供应链管理 课程类别:必修、限选、任选专业名称:物流管理 班级名称:20071、2班 学时:54出卷日期: 人数:66 印刷份数:72 教考分离:是 否题号一二三四五六七八九总 分分数评卷人 专业 班级 学号 姓名 一、名词解释 (每题3分,共15分)1、SC2、ECR3、VMI4、JIT5、ERP二、选择题 (每题1分,共15分)1、体现市场中介功能的供应链是 ( )第 1 页 共 8 页A、稳定供应链 B、平衡供应链 C、倾斜供应链 D、有效性供应链 E、反应性供应链2、供应链管理研究的内容主要涉及 ( )A、
2、供应 B、生产计划 C、物流 D、需求 E、服务3、供应链管理涉及的主要问题 ( )A、随机性问题 B、资金流问题 C、全球化问题 D、结构性问题 E、协调机制问题4、预先发货清单简写为( )A、SCM B、EOS C、ASN D、CRP E、EFT5、侧重于减少成本的供应链管理方法是 ( )A、QR B、ECR C、VCA D、ABC E、VAN6、供应链的结构模型有 ( )A、推动式模型 B、链状模型 C、拉动式模型 D、静态模型 E、网状模型7、与反应性供应链相匹配的产品是( )A、创新型产品 B、功能型产品 C、科技型产品 D、专业型产品 E、基本型产品8、供应链合作关系是哪几者之间的
3、关系 ( )A、供应商 B、制造商 C、用户 D、经销商 E、投资商9、企业对现有顾客推销其他产品被称为是( )A、激励顾客反馈 B、扩大推销 C、事前服务 D、交叉推销 E、直接推销10、供应链企业计划的方法工具有( )A、MRP B、LRP C、JIT D、DRP E、ERP11、供应链绩效评价的内容( )A、核心企业竞争力 B、内部绩效衡量 C、外部绩效衡量 D、供应链综合绩效衡量 E、核心企业的核心能力12、标杆管理的实施过程分( )第 2 页 共 8 页A、计划 B、分析 C、整合 D、行动 E、正常运作13、BRP的核心思想是 ( )A、以职能部门为中心,重新设计企业管理过程B、以
4、业务流程为中心,重新设计企业管理过程C、以供应商为中心,重新设计企业管理过程D、以经销商为中心,重新设计企业管理过程E、以用户为中心,重新设计企业管理过程14、供应链管理的信息支持技术有( )A、RF B、GIS C、GPS D、EDI E、条码技术15、EDI由三个要素构成 ( )A、数据标准 B、用户接收系统 C、软件及硬件 D、人员 E、通信网络三、填空题(每题2分,共10分)1、供应链是一个网状结构,由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和用户、用户的用户组成,其主要有_、_、_和面向用户需求等特征。2、在对供应链进行构建时应注意考虑_、_、_等方面的问题。3、作业流程是指进行一项或多
5、项投入,以创造出顾客所认同的有价值产出的一系列活动。它可以分为_、_两部分。4、所谓_,就是向选定的若干个供应商发询价函,让它们报价,然后根据各个供应商的报价来选定供应商的方法。5、从节点企业与节点企业之间关系的角度来考察,供应链网络结构主要包括链状结构、_、核心企业网状结构三种。四、简答题 (每题6分,共24分)1、简述牛鞭效应产生的原因及如何消除?2、传统的生产计划与控制模式和供应链管理模式的差距有哪些体现?3、简述建立供应链战略合作关系的步骤。4、简述供应链绩效评价的原则。第 3 页 共 8 页五、论述题(每小题12 分,共24分)1、论述CRM 价值链2、请阐述对供应链的理解,供应链有
6、哪几种模式?六、案例分析 (12分)本田公司(Honda)与其供应商的合作伙伴关系位于俄亥俄州的本田美国公司,强调与供应商之间的长期战略合作伙伴关系。本田公司总成本的大约80%都是用在向供应商的采购上,这在全球范围是最高的。因为它选择离制造厂近的供应源,所以与供应商能建立更加紧密的合作关系,能更好地保证JIT供货。制造厂库存的平均周转周期不到3小时。1982年,美国供应商为本田美国公司提供价值1400万美元的零部件,而到了1990年,有175个美国的供应商为它提供超过22亿美元的零部件。大多数供应商与它的总装厂距离不超过150哩。在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到90%(1997年),只有
7、少数的零部件来自日本。强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。本田公司也在以下几个方面提供支持帮助,使供应商成为世界一流的供应商:2名员工协助供应商改善员工管理;40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和质量;质量控制部门配备120名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题;在塑造技术、焊接、模铸等领域为供应商提供技术支持;成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题;直接与供应商上层沟通,确保供应商的高质量;定期检查供应商的运作情况,包括财务和商业计划等;外派高层领导人到供应商所在地
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