质量管理体系运行情况总结(共5页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上TO:董事总经理、董事副总经理、生产副总/企管部、总经理助理FR:管理者代表 Date: 2010-7-22二零一零年度第二季度管理体系运行情况总结一、总体概况:本季度管理体系整体运行效率不是很理想,第一季度的多项生产要素异常现象延续到第二季度。主要表现在:公司生产进入旺季,在生产订单相对稳定的情况下,一线人力资源依然紧张,直接影响到产能;产、供、销平衡协调在产能受限及订单频繁变更面前显得相对乏力;部门之间的信息沟通、资源共享及协调互动能力无法满足生产需求;部分生产及质量管理人员管理知识技能不能适应工作岗位需要。经过公司总部领导的悉心指导与运作协调,虽然生产营运得以艰
2、难地度过订单高峰期,但仍有部分客户因无法满足其纳货期取消订单,相当部分订单因我司产能受限无法承接而流失,同时也造成了运输及各项管理成本的增加。1、销售管理方面 今年市场经济有所复苏,出口订单比去年明显增多,第二季度共接客户订单2024单,比去年同期的2738单,订单数量减少26.08%。订单排产率96.84%,比上年度同期上升,超过警戒线。 在非质量退货方面营销及品管部付出了较大的努力,控制的相对较好。本季度非质量退货21803pcs,比去年同期减少35611pcs,主要是因客户工艺错误和客户不适用而产生的退货。 在本季末生产任务紧张稍缓时,营销部门及时安排业务人员与部分流失客户沟通协调,以销
3、售额增长目标为前提导向,极力挽回客户。 营销部计划不断开拓新客户,争取第三季度销售额比去年同期增长5%,资金回笼比去年同期压缩10%。2、人力资源管理方面受销售订单影响,本季度人力资源需求较去年同期有所增加,招聘难度也相较去年有所增大。公司总部通过增加新员工福利补贴、调整提高产品加工单价、改善员工工作环境、更换部分机械设备,企管部通过增加招聘人员、时间与频次,采用各种方法和渠道尽力为生产一线和管理层补充人力资源。其中部分基层管理岗位人员流动性大、人才引进困难,似乎形成恶性循环,可能与工作环境及福利条件相关,有望公司总部及企管部进一步评估并做出调整,以期尽快招募人员到岗。企管部在招聘的同时也及时
4、组织开展了新员工岗前培训和管理人员培训,组织板报编写等企业文化活动。本季度招聘员工278人,离职268人,新聘员工较离职员工多3.6%(10人),人员稳定率66.25%,比去年同期有所上升。企管部本季度在人员招聘、宿舍管理、保安管理及劳资关系管理方面做得较好,唯饭堂管理方面员工投诉较多。企管部第三季度主要工作计划为:男女宿舍调整,督促各生产车间进行员工岗位技能与安全意识培训,协助做好绩效考核、质量管理体系内、外审核相关工作。 3、生产管理方面 本季度共接生产指令1955单,比去年同期减少15.95%;实际生产数量比去年同期增长104.5%,其中成品/半成品增长52.77%,零部件增长111.1
5、1%; 订单生产延误较往年增多,本季度共延误525宗生产订单,延误率26.85%。致使生产形势依旧严峻,生产过程相当被动。 其影响因素同第一季度依然相似,主要为一线人力资源欠缺及流动频繁,新进员工工作质量及工作效率较低,产能提升缓慢;各个与生产相关的环节配合衔接不够良好;信息传递不能满足沟通需要;部分物料供应不能及时到位;部分外协件质量异常;部分生产管理人员业务技能欠缺等。 在生产压力较大的情况下,公司总部和各级管理人员付出了极大地努力,从人员招聘培训、改善员工福利、调整加工单价、扩大外协加工等多方面入手,采取多种管理策略和管理方法进行宏观调控及工作指导,最终使得生产高峰安全度过,各项生产工作
6、任务基本达成。4、质量管理方面本季度客户质量投诉18批次,相比去年同期减少30批,投诉率0.89%,达到质量目标要求;客户质量退货10批次,退货率0.49%,未能达到质量目标要求。质量退货36791pcs,主要原因为开关性能不良、耐久不合格、工艺操作不良。本季度封闭型各系列产品装配合格率同比第一季度有较大下降(9%),器具型各系列产品装配合格率较上季度有较大提高(10%);装配一、二车间半成品QC送检合格率未达标,其余装配车间QC送检合格率达标;冲压、塑料车间电工产品零部件送检合格率未达标,其余车间零部件送检合格率达标;外协电镀件、喷漆件及组装加工质量状态不太稳定,部分加工合格率甚至低于50%
7、;第一季度提出的部分零配件经常发生的不良现象,仍未得到有效地控制和改善。(比如铜芯质量、部分注塑件质量、电镀件质量、部分外协外购件质量不良等)。品管部第三季度除日常质量检验监督工作外,主要工作计划为:新增品管人员岗前培训,电工产品测试台及通电检测仪制作,器具开关ROHS抽样检测,计量器具送第三方校准,原材料及外协加工质量改善及追踪确认。5、技术管理方面 工程部本季度对封闭型产品改型、结构优化3款,设计开发器具开关5款;共编制技术文件291份,按时制作样板154批次(2610pcs);发单起模10套(款),发单改模9套,修改模具12套;试产跟踪41单,其中15单有待进一步跟进,处理车间反馈质量问
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