铣工工艺学2周教案(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上教师学期授课计划表教师姓名 詹恒雄 课程 铣工工艺学 专业班级 14级数控1、2班 周次日期章节名称及主要内容授课节数作业、试验、考核备注第一周绪论2预习第一章第一节新授课1.1铣床简介2课本P23页第2小题新授课1.2铣刀简介2习题P23页第8小题并预习下一节新授课1.3铣削运动和铣削用量2P24页第14小题新授课第二周熟悉铣床的构造及练习简单操作铣床2课后温习实训课仿8字练习2课后温习实训课工件的装夹及平口钳的校正方法2P41页第6小题新授课机用平口钳装夹方法及校正2预习第二章第一节实训课铣工工艺学教案授课班级：14数控 专业 1、2 班 授课教师 詹 恒 雄 课

2、 题绪论 课 型新授课教学目的1、了解本门课程的任务和要求2、了解铣削的基本内容3、掌握安全、文明实训的要求教学重点1、 铣削的基本内容2、 安全、文明实训要求教学难点安全、文明实训要求授课方式讲授法教具（媒体）多媒体幻灯片教 学 过 程备注教学引入回顾上学期所学的车工工艺学中我们知道车床所加工的零件是以回转体为主的。但现实中还需要大量不是回转体的零件，比如我们最熟悉的手机壳、盖等部件都不是回转体，那么像这样形状的零件要怎么制造加工出来的呢？答案就在本门铣工工艺学中。新课内容绪论一、课程的任务与要求任务： 掌握初级及以上铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练，通过技能训练进一步

3、加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。要求：能合理地选择和正确地使用夹具、刀具和量具，掌握其使用和维护保养方法掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料能合理地选择铣削用量和切削液能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法能定制一般零件的铣削工艺熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯二、铣削的基本内容铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作 进给运动的切削加工方法。特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。加工内容： 平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺

4、旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度 经济加工精度：IT9IT7 表面粗糙度：Ra值为12.5 1.6m 精细铣削：IT5 表面粗糙度：Ra值为0.20m三、安全、文明生产1、实训期间必须要把衣服扎起来。2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。4、注意防火，安全用电。5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。7、正确

5、使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。切削液应及时更换。10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。四、铣削安全操作规程要点1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查： 1）各操纵手

6、柄的原始位置是否正常。 2）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是否正常。 3）各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。 4）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。 5）开动机床使主轴回转，检查齿轮是否甩油。 6）上述各项检查完毕，如未发现异常，对机床各部位注油润滑。2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具和擦拭机床。3、装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工件，搭配配换齿轮，必须在停车状态下进行。4、操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的事情。5、工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，以防止手柄随轴旋转伤人。

7、6、不准两个进给方向同时启动自动进给。自动进给时，不准突然变换进给速度。自动进给完毕，应先停止进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。7、高速铣削时，必须戴防护眼镜。8、不准在切削进行中测量工件，不准用手摸工件加工表面。9、操作中出现异常现象时应及时停车检查，发现故障、事故应立即切断电源，及时申报，请专业人员检修，未修复前不得使用。10、机床不使用时，各手柄应置于空挡位置，各方向进给紧固手柄应松开，工作台应置于各方向进给的中间位置，机床导轨面应适当涂润滑油。课堂小结1、 铣削的基本内容2、 安全、文明实训要求作业布置预习第一章第一节教学后记本节课在讲解安全操作规程要点时，应配合在某些车间发生的安全事

8、故案例的视频来加强学生的意识。铣工工艺学教案授课班级： 14数控 专业 1、2 班 授课教师 詹 恒 雄课 题1.1铣床简介课 型新授课教学目的1、掌握机床型号的表示方法2、掌握常用铣床的组成部件及功用教学重点1、掌握机床型号的表示方法2、掌握常用铣床的组成部件及功用教学难点机床型号的表示方法授课方式讲授法、参观法。教具（媒体）多媒体幻灯片教 学 过 程备注复习引入：复习提问：上节课所讲的铣削的基本内容有哪些？知道了加工内容，那本节课我们来学习铣削加工所用的铣床；一、 机床型号铣床的类代号是“X”，读作“铣”。1、 机床的通用特性代号。2、 机床的组、系代号3、 机床的主参数。型号举例：X61

9、32卧式万能升降台铣床，工作台宽度320mm。X5032立式升降台铣床，工作台面宽度为320mm二、 常用铣床常用的有卧式升降台铣床X6132.lX5032 立式升降台铣床X8126 万能工具铣X2010 龙门铣床1、X6132型卧式万能升降台铣床主要部件如下 主轴变速机构 主电动机额定转速为1450r/min 有18种不同的转速。 床身 是机床的主体用来安装和连接机床的其他部件。 横梁 主轴 挂架 工作台 用于安装夹具和工件。 横向溜板 带动工作台横向进給运动。 升降台 进給变速机构底座2、 X6132型铣床的性能 升降台的铣床功率大，转速高，变速范围宽，刚性好，操作方便、灵活，通用性强。它

10、可以安装了立铣头使铣刀偏转任意角度，完成立铣床的工作。该铣床的加工范围广，能加工中小型平面、特型面，各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔。2、X5032 立式升降台铣床 与X6132型铣床不同点（1） 主轴位置与工作台面垂直，安装在可以偏转的铣头壳体内（2） 工作台与横向溜板连接处没有回转盘，工作台不能在水平面内偏转角度。3、 X8126型万能工具铣床它具有水平和垂直主轴，还具有万能角度工作台、圆形工作台、水平工作台和分度机构所以适合加工各种夹具、刀具、工具、磨具和小型复杂工件课堂小结1、机床型号的表示方法2、常铣床的组成部件及功用作业布置课本P23页第2小题教学后记这节课没有现有的铣床，所

11、以要多准备各种常用铣床的外形图及结构图放能更容易让学生理解铣工工艺学教案授课班级： 14数控 专业 1、2 班授课教师 詹 恒 雄课 题1.2铣刀简介课 型新授课教学目的1、掌握铣刀切削部分材料的要求2、掌握铣刀的分类教学重点1、掌握铣刀切削部分材料的要求2、掌握铣刀的分类教学难点掌握铣刀切削部分材料的要求授课方式讲授法教具（媒体）多媒体幻灯片教 学 过 程备注【复习导入】 1、机床的型号 2、X6132的主要部件及功用【讲授新课】铣刀简介一、铣刀切削部分的材料1、对铣刀切削部分材料的基本要求 （1）高的硬度 常温下的硬度一般是60HRC（2)良好的耐磨性（3）足够的强度和任性 足够的强度可以

12、保证铣刀在承受很大的铣削抗力时不止断裂和损坏。 足够的韧性以保证受到冲击和震动时不会产生崩刃和碎裂。（4）良好的热硬性。（5）良好的工艺性。2、铣刀切削部分常用的材料。 可分为高速工具钢和硬质合金（1） 高速钢热处理硬度可达6370HRC，热硬性温度可达550600度，切削速度一般为1635m/min.（2） 硬质合金 常温下硬度可达7482HRC，热硬性温度可达9001000度，耐磨性好。切削性能远超过高速钢，但韧性较差。二、铣刀的分类铣平面用的铣刀 圆柱形铣刀 端铣刀铣直角沟槽铣刀 立铣刀 三面刃铣刀 盘形槽铣刀 锯片铣刀铣特形沟槽用铣刀 T型槽铣刀 燕尾槽铣刀 角度铣刀 铣削特形面铣刀

13、凸半圆铣刀 凹半圆铣刀 模数齿铣刀 叶片内弧成形铣刀三、铣刀的标记1、铣刀标记的内容（1）制造长家的商标 （2）制造铣刀的材料 （3）铣刀的尺寸规格2、各种铣刀尺寸规格的标注（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀以外圆直径*宽度*内孔直径来表示（2）立铣刀、键槽铣刀一般以外圆的尺寸标注。（3）角度铣刀、半圆铣刀以外圆直径*宽度*内孔直径*角度课堂小结1、铣刀切削部分材料的要求2、铣刀的分类作业布置习题P23页第8小题并预习下一节教学后记讲解时配合图片和实物铣工工艺学教案授课班级： 14数控 专业 1、2 班 授课教师 詹 恒 雄课 题1.3铣削运动和铣削用量课 型新授课教学目的1、掌握铣床的基

14、本运动2、掌握铣削用量的运用教学重点铣床的运动及铣削用量的运用教学难点铣削用量的运用授课方式讲练法。教具（媒体）多媒体幻灯片教 学 过 程备注复习提问：1、铣床的种类有哪些？各有什么特点？引入新知：1.3 铣削运动一、铣削运动提问：根据预习内容，请大家讲一讲什么叫铣削？铣削时什么是主运动？什么是进给运动？铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程（分别指实物）。在铣削加工中，铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动，故称为主运动；工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动。显然，铣削运动是由主运动与进给运动组成。二、铣削用量铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃

15、刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如下图所示。a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面1、切削速度Vc即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计Vc=nd/1000式中：Vc切削速度(m/min)d 铣刀直径（mm）；n 铣刀每分钟转数（r/min）。2、进给量，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。每齿进给量Z(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。每转进给量，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移

16、动的距离），其单位为mm/r。每分钟进给量又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。上述三者的关系为，=fn=Zn式中Z铣刀齿数铣刀每分钟转速（r/min），3、吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。侧吃刀量(又称铣削宽度ae)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。4、 铣削用量选择的原则通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次

17、是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适 宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，首先考虑 较大的切削速度，其次考虑较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用 较大的切削速度。最后才考虑合适的吃刀量。课堂小结1、掌握铣床的基本运动2、铣削用量的运用作业布置P24页第14小题教学后记铣工工艺学教案授课班级： 14数控 专业 1、2 班 授课教师 詹 恒 雄课 题熟悉铣床的构造及练习简单操作铣床

18、课 型实训课教学目的1、 掌握各组成部分的作用2、 能简单独立操作铣床教学重点操作铣床教学难点操作铣床。授课方式讲练法教具（媒体）教 学 过 程备注复习提问：1、铣床各部分组成及作用是什么？2、铣削的主运动？引入新知：铣床各组成部分的作用一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动，结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的。（一）主运动：电源开关主电动机主轴变速机构主轴刀杆刀具旋转。1.横梁：在横梁上装有吊架，用以支承刀杆的外端，以减少刀杆的弯曲和颤动，它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整。2.主轴：是用来安装刀杆带动铣刀旋转的，刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中，并用螺

19、杆拉紧在主轴锥孔中。3.变速机构：用以实现主轴转速的变换，以适应不同工件的加工条件，从而保证工件表面的光洁度和生产率（以示范动作，引导学员共同探讨）。并示范讲解主轴调速方法，共有18种不同转速，其单位是转/分。变速时应注意三点：停车变速。变速后的手柄位置必须放正确。当变速手柄扳不动时不应开车，而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴，然后再扳动手柄。上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项，不可忽视。（二）进给运动：是通过工作台的移动来实现的。4.工作台：1）作用：安装工件。带动工件作进给运动。（示范：目的使学员看清有几个运动，找一学员摇纵向手柄。引导学员观察，从手柄丝杆导轨产生运

20、动。再另找两名学员，分别摇横向和垂直方向手柄，引导学员观察运动的传递）最后归纳：2）结构：为了适应零件的加工要求，工作台分三部分：纵向工作台：是工作台最上面的部分，它安装工件，并带动工件左右移动，即纵向进给。横向工作台：在纵向工作台的下面，它是带动工件沿横向导轨作前后移动，即横向进给。升降台；最下面是升降台，它是带动纵向、横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动，即垂直进给。三个方向的进给运动是彼此垂直的，并与刀杆垂直平行（边讲边指实物），三个方向的进给，可以手动，也可以机动，手动时，三个手柄的转动方向必须熟练掌握，运用自如，它们的一般规律是：手柄顺时针旋转时为前进或上升，逆时针旋转

21、时为后退或下降（边讲边示范）。自动进给运动其路线是：电源开关进给电动机进给变速机构工作台工件。它是由三个离合器两对自动手柄来操作的。操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关（边讲边示范）。自动进给也可以变速，其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮，进给速度的单位是毫米/分，进给速度的快慢，对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响。5.床身：是铣床的一个主要部件，上连横梁，前连工作台，其内部还装有主轴的变速机构（齿轮变速），这样将铣床连成一个整体。课堂小结1、铣床的各部位名称及作用2、铣床的简单操作作业布置课后温习本节课内容教学后记铣工工艺学教案授课班级： 14数控 专业 1、2 班 授课教师

22、詹 恒 雄课题次一课题主要内容仿8字练习图号授课时数理论实操21、 在断电的情况下，熟悉机床各手柄。2、 机床的纵向、横向和垂直进给的方向要准确。3、 在硬纸皮用粉笔写8字，让主轴沿着其路线移动。（要求准确，流畅，10分钟内完成）4、 机床保养的各个部位。实习前准备材料工具量具刀具粉笔、硬纸皮铣工工艺学教案授课班级： 14数控 专业 1、2 班 授课教师 詹 恒 雄课 题工件的装夹及平口钳的校正方法课 型新授课教学目的1、 掌握铣削的基本装夹方法及夹具的结构2、 掌握机用平口钳的校正方法教学重点装夹方法及夹具的校正教学难点装夹方法授课方式讲练法、演示法、归纳法。教具（媒体）教 学 过 程备注复

23、习提问：1、什么叫进给运动？引入新知：工件的安装铣床上常用的工件安装方法有以下几种。1、机用平口钳安装工件在铣削加工时，常使用平口钳夹紧工件。它具有结构简单，夹紧牢靠等特点，所以使用广泛。平口钳尺寸规格，是以其钳口宽度来区分的，铣床常配用的平口钳为160毫米。平口钳分为固定式和回转式两种。回转式平口钳可以绕底座旋转3600，固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作范围，是目前平口钳应用的主要类型。平口钳用两个T形螺栓固定在铣床上，底座上还有一个定位键，它与工作台上中间的T形槽相配合，以提高平口钳安装时的定位精度。机用平口钳的校正方法：1）划针校正2）角度尺校正3）百分表校正2、用压板、螺栓安

24、装工件对于大型工件或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将工件直接固定在工作台上注意事项：1)压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要适合。粗加工时，压紧力要大，以防止切削中工件移动；精加工时，压紧力要合适，注意防止工件发生变形。2)工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧了，若没有贴紧，必须垫上铜皮或纸，直到贴紧为止。3)压板必须压在垫铁处，以免工件因受压紧力而变形。4)安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑(千斤顶等)增加刚度。5)工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在压紧过程中变形或走动。3，用分度头安装工件分度头安装工件一般用在等分工作

25、中。它即可以用分度头卡盘(或顶尖)与尾架顶尖一起使用安装轴类零件，也可以只使用分度头卡盘安装工件。又由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动，因此可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件。当零件的生产批量较大时，可采用专用夹具或组合夹具装卡工件，这样既能提高生产效率，又能保证产品质量。课堂小结1、用平口钳安装工件 2、用压板、螺栓安装工件3、用分度头安装工件作业布置P41页第6小题教学后记铣工工艺学教案授课班级： 14数控 专业 1、2 班 授课教师 詹 恒 雄课 题机用平口钳装夹方法及校正课 型实训课教学目的1、 掌握平口钳的装夹方法2、 掌握平口钳的校正方法教学重点1、平口钳的装夹方法2、

26、平口钳的校正方法教学难点平口钳的校正授课方式讲练法、演示法、归纳法。教具（媒体）教 学 过 程备注复习提问：1、机用平口钳的校正方法有几种？引入新知：一、 教师演示不同形状特点的零件在平口钳上装夹，学生练习。（教师巡回指导）二、 平口钳的校正1）划针校正 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直的方法，将划针夹持在铣刀柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较低。2）角尺校正 用角尺校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行的方法在校正时，先松开底座紧固螺钉，使固定钳口铁平面与主轴轴线大致平行，再将角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体，使固定钳口铁平面与角尺的外测量面密合，然后紧固钳体。为避免紧固钳体时钳口发生偏转，紧固钳体后须再复检一次。3）百分表校正 用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法 校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测量杆与固定钳口平面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆压缩量调整到1 mm左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。课堂小结1、用平口钳安装工件 2、平口钳的校正作业布置预习平面的铣削教学后记专心-专注-专业