40万立方米混凝土搅拌站(共46页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建设项目环境影响报告表（报批稿）项目名称：年产40万立方米预拌混凝土搅拌站建设项目建设单位：XXXX商品混凝土有限公司XXXX环境科技咨询有限公司2014年12月中春甸河湾C区块房地产开发项目环境影响报告表专心-专注-专业附图：1、“年产40万立方米预拌混凝土搅拌站建设项目”周围环境现状图2、“年产40万立方米预拌混凝土搅拌站建设项目”地理位置图3、“年产40万立方米预拌混凝土搅拌站建设项目”外环境关系示意图4、“年产40万立方米预拌混凝土搅拌站建设项目”平面布置图附件：1、委托书2、XX市工贸园区投资项目备案证10013、关于对XXXX商品混凝土有限公司建设项目拟选

2、址的意见4、关于确认年产40万立方米预拌混凝土搅拌站建设项目环境影响评价执行标准的复函一、建设项目基本情况项目名称年产40万立方米预拌混凝土搅拌站建设项目建设单位XXXX商品混凝土有限公司法人代表联系人通信地址XX市工贸园区（建材片区）联系电话传真邮政编码建设地点XX市工贸园区（建材片区）立项审批部门XX市人民政府工贸园区管理委员会经济发展局备案证编码建设性质新建行业类别及代码其他水泥制品制造C3121占地面积（平方米）20000m2绿化面积（平方米）3300m2总投资（万元）4872其中：环保投资（万元）385.1环保投资占总投资比例7.9%评价经费（万元）预期投产日期2015年3月1、工程

3、内容及规模：（1）建设项目的由来商品混凝土是重要的建筑材料，随着国家对基础设施建设投资的增加以及房地产的兴盛，对商品混凝土等建筑材料的需求越来越大，并将保持急剧增加的态势。国家和地方出台了多项政策和措施，限制和禁止工程建设现场搅拌混凝土，倡导和鼓励使用商品混凝土，并且实践证明，使用商品混凝土可以提高建筑工程质量，加快工程建设进度，减少环境影响等。在这种情况下，混凝土拌合物的集中、专业化生产使混凝土拌合物的生产从施工现场分离出来，形成了预拌混凝土。预拌混凝土以其技术含量高、质量稳定、生产效率高、有利于环境保护等优点，将逐步得到发展并形成了专业化生产。该项目的建设积极响应了国家相关部门的规定，对增

4、加XX区商业投资吸引力，完善XX区投资环境，加快XX区城镇及周边乡镇的建设速度，有着十分重要的意义。XXXX商品混凝土有限公司负责该项目的建设，项目已于2013年6月开工建设，目前基础设施已基本建设完成，主要完成了搅拌站的建设安装，场地周边挡土墙、场地硬化，职工住宿用房、过磅房、调度室、公共厕所、加油房、配电室、消防水池、生活水池、场地雨水回收池、堆料仓、篮球场及场地绿化工程，场地内建设了4个洗车台，4个污水回收池；建设了一个生产垃圾收集点。挡土墙工程已完成10000m3左右，总投资300万元左右。 该项目为补办环评手续，XXXX商品混凝土有限公司根据中华人民共和国环境保护法和国务院令第253

5、号建设项目环境保护管理条例、环境影响评价法的要求，委托XXXX环境科技咨询有限公司对该项目进行环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场踏勘、资料收集工作，在对本项目工程有关环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则的要求编制了环境影响报告表供建设单位上报审批。（2）工程概况主体工程、项目名称：年产40万立方米预拌混凝土搅拌站建设项目、建设单位：XXXX商品混凝土有限公司、建设性质：新建、建设规模：年产商品混凝土40万m3。、建设内容：占地20000 m2，总建筑面积3560m2。、工期安排：2013年6月至2015年2月、劳动定员、工作制度：项目劳

6、动定员85人，其中管理人员3人、技术人员12人、工人70人。实行八小时工作制，年工作320 天。项目主要建设内容见表1-1。表1-1 主要工程内容一览表主项名称设备组成规格、型号数量备注主体工程物料输送装置150m3/h（电力）2台预拌混凝土搅拌站180m3/h2套含10个水泥仓砂石堆场4800m35个彩钢棚循环水池200m32个辅助工程实验室活动板房22 m2 4间办公楼活动板房25m210间食堂活动板房1800m2职工宿舍活动板房公用工程供水由工贸园区供给供电由工贸园区供给消防100m3一个环保工程沉淀池15 m32个设备清洗用水沉淀用主要生产设备主要生产设备见表1-2。表1-2 主要生产

7、设备表序号设备名称规格型号设备数量1混凝土运输车10-14m348辆2洒水汽车1辆3装载机50装载机4台4混凝土车载泵49m及52m天泵2台5地磅称120t1套6发电机300kW1套7配电设备300kVA2套主要原辅材料、能耗项目建成投产，年生产量为C10-C60的各个等级的商品混凝土40万m，混凝土的容重为2.45t/m。项目在运营中使用到材料主要是山砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂、水等。主要原辅材料、燃料及动力消耗量见表1-3。表1-3 主要原辅材料、燃料及动力消耗量表序号名称用量备注1石子40万t/a由本地有证的砂石场购入2机砂32万t/a3水泥14万t/a由昆钢嘉华或云维集团水泥厂购入

8、4外加剂（聚羧酸减水剂）400t/a由本地购入5掺和料4.8万t/a6水7万t/a（其中生产用水6.4万t/a）由工贸园区供水管网供给7电40万度/a由电力公司供给8柴油500吨/a由石油公司和加油站供项目中水泥、粉煤灰均放置在密闭筒仓中，碎石、砂子储存于有彩钢棚的堆场中，外加剂设有专门的外加剂桶储存。本项目产品为商品混凝土，所用原材料中无危险化学药品，混凝土外加剂主要有减水剂、引气剂、膨胀剂、缓凝剂、速凝剂等，不涉及危险化学品。本项目用电由电力公司供应，采用10kV电缆线供给，设置防雷接地系统和电力接地、接零系统，电力供应满足本项目用电需求。生产用水由工贸园区供水管网负责供给。目前项目周边为

9、农村地区，项目采用雨污分流制，生产废水经收集沉淀后可循环使用，在厂区新建2个15立方米沉淀池，1个200立方米的循环水池。生活污水经隔油池和化粪池处理后由工贸园区处理。降雨通过排水沟自流排出厂外。主要技术经济指标表1-4 主要技术经济指标表序号名称单位数量一项目占地面积m220000二总建筑面积m235601搅拌房m21802物料输送间m21953物料储存间m248004机修间m23205试验室m2886办公楼m22507食堂m218008宿舍m25839厕所及洗澡间m211910储物室m26611地磅房m23612库房m212013配电房m256三道路面积m22950四绿化总面积m23300

10、五人员人85六年产量万m340（3）平面布置该项目根据其原材料、生产工艺、生产设备、环境条件设计工厂，根据国家相关规定，分析生产环节和储存场所的火灾危险类别，根据工厂的实际情况合理布局，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）确定厂内主要建筑及防火距离，对工厂区域进行划分和总平面布局，详见附图四。本项目整体布置于一块山脚下地势较为平坦的缓坡地上，南北长度约为110m，东西长度约为173m。项目区原地貌高程由东南西北逐渐降低。生产区沿南北向布置，最南面为料仓，料仓北面为搅拌站生产区，机修车间布置于东南面；为方便运输，项目入口位于北面生产区；生活区和办公区位于厂区东部。项目地址位于XX市工

11、贸园区（建材片区），项目周边环境见附图三。2、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目是新建项目，项目占地为荒山荒坡，原地表主要为乱石和少量杂草，由于项目已基本建设完成，场地已经平整看不出占地原貌。根据现场踏勘、对周边梅子村居民走访和工贸园区管委会了解，项目建设中没有接到过环境投诉，建设过程中没有对周围环境造成大的污染和影响。二、建设项目所在地自然环境社会环境简况1、自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：（1）地理位置2、社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：三、环境质量状况1、建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地

12、面水、地下水、声环境、生态环境等。）（1）环境质量现状空气环境质量现状项目位于XX区东部，根据XX市2013年环境状况公报可知，XX市中心城区环境空气质量良好，保持在环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准以上。项目区地处农村地区，经现场调查无明显污染废气排放，但项目北边和水瓦公路，车辆尾气对环境存在一定的影，周边环境空气质量一般。水环境质量现状项目区位于东河左岸，XX坝区下游段。按照云南省地表水水环境功能区划（20102020），东河水质执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。根据XX市2013年环境状况公报，项目地上游沙坝断面水质达到类标准，下游石龙坪断面水质为IV

13、类，达到功能区要求。声环境质量现状根据环评人员现场实地踏勘，项目用地周围无大型工矿企业，水瓦公路现状车流量较少，项目区声环境质量较好。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据现状调查，项目所在地的环境敏感点分布见表3-4。表3-4 拟建项目周围环境敏感点目标序号敏感点名称方位距离规模（人口）敏感要素1#梅子沟居民南300米5户28人扬尘、噪声2#龙潭水库南500米小（一）型废水3#水瓦公路北紧邻扬尘、噪声4#林地北15米扬尘根据本项目排污特点和外环境特征确定环境保护目标如下：1. 大气环境质量，功能区划为二类。2. 东河，水功能区划为类。3. 区域噪声，功能区划为2类。四、评价适用标准环

14、境 质 量 标 准1. 地表水东河水质执行地表水环境质量标准GB38382002 类，龙潭水库按支流不低于干流标准执行地表水环境质量标准GB38382002 类项 目PHCOD（mg/L）BOD5（mg/L）氨氮（mg/L）石油类（mg/L）标准值693061.50.52. 项目区周围环境空气2016年1月1日前执行环境空气质量标准 GB 30951996 二级标准项目PM10（mg/m3）TSP（mg/m3）SO2（mg/m3）NO2（mg/m3）日平均值0.150.300.150.12年平均值0.100.200.060.08项目区周围环境空气2016年1月1日起执行环境空气质量标准GB30

15、952012二级标准项目PM10（mg/m3）PM2.5（mg/m3）SO2（mg/m3）NO2（mg/m3）24小时均值0.150.0750.150.08年平均值0.070.0300.060.043. 周围环境噪声执行声环境质量标准 GB30962008 2类和4a类类别适用区域昼间（Leq：dB）夜间（Leq：dB）2居住、商业、工业60504a水瓦路一侧35米区域内7055污 染 物 排 放 标 准1、废气（1）施工期扬尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-96）表2：周界外无组织粉尘排放浓度限值1.0mg/m3。（2）营运期粉尘执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915201

16、3）中水泥制品生产排放标准。现有与新建企业大气污染物排放限值生产过程生产设备颗粒物排放浓度（mg/m3）水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备20大气污染物无组织排放限值污染物名称限值颗粒物0.5 mg/m3（3）营运期食堂厨房油烟执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）表2（2个灶头，小型）规模最高允许排放浓度（mg/m3）油烟净化设施最低去除率（%）小型2.0602、工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008 2、4类类别适用区域昼间（Leq：dB）夜间（Leq：dB）2居住、商业、工业60504水瓦路一侧35米区域内70553、建筑施工场界环境噪声排放标准（GB1

17、25232011）昼间夜间7055（夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15 dB）总 量 控 制根据其要求结合本项目的工程特点，给出本项目的总量控制建议指标值如下：本项目工艺废水回用，生活污水回用于绿化，因此不对COD进行总量控制。五、建设项目工程分析1、工艺流程简述（图示）：出料门放料阀泵石子装载机石子堆场进料口铲车沙堆场山砂石仓砂仓筒库粉状原料水槽水泵外加剂槽配料门配料门计量计量计量计量计量螺旋机水泵搅 拌 机输送带放料阀混凝土运输车送工地微机控制系统根据选定的配方进行计量并控制各工步动作终端显示器键盘输入扬尘扬尘噪声粉尘噪声噪声、搅拌机及作业区地面清洗水扬尘、压缩机噪声扬尘原材料车

18、辆运输运输原料堆场扬尘、噪声粉尘图一 生产工艺流程及产污环节图2、主要污染工序（1）施工期项目施工期大体分五步进行：土石方开挖、场地平整、主体建筑及配套设施建设、设备安装和绿化。施工过程的污染源主要为施工扬尘、运输汽车尾气、燃油机械产生的废气、施工废水、建筑施工噪声和建筑垃圾等。目前项目已进入到设备安装阶段，除修理厂厂房在建外，其它建设内容已基本完成。项目建设区间土石方开完量约为34000m3，做到挖填平衡，未设置“三场”，建筑垃圾已运至城建部门指定地点妥善处置，生活垃圾已运至辛街垃圾填埋场得到妥善处置。本次环评对建设期不再进行评价。根据与工贸园区管委会环保分局了解，项目建设期间未接到任何环境

19、方面的投诉。（2）营运期项目原料为沙、粉煤灰、石子、水泥、水、掺合料以及外加剂，原料来源为外购，其形态除水外均为固态，生产过程中根据一定配比进行搅拌。砂、石从砂石原料堆放场送至输送带上计量后运往搅拌机内；水泥及掺合料（粉煤灰）通过水泥罐及粉煤灰罐中的螺旋机输送进搅拌机；外加剂（减水剂）通过外加剂泵输送进搅拌机，水通过水泵输进搅拌机内。各种原料通过准确计量后输送至搅拌机，经过搅拌机充分搅拌后，由运输车直接开到搅拌机底下用管道连接接料。混凝土搅拌站、混凝土输送车冲洗产生的泥浆水，经“沉淀池+蓄水池”处理后回收循环利用，不外排。（3）工程运营期污染分析水污染源本项目污废水主要包括生产废水和生活污水。

20、、搅拌工艺生产用水根据建设单位提供资料，每生产一立方商品混凝土需用水0.16立方，项目搅拌工艺生产用水量为200m3/d，6.4万m3/a。、搅拌机清洗水搅拌机为本项目主要生产设备。搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净。停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题。搅拌站共2座，每冲洗一次需水4.0 m3，按每天冲洗一次，年冲洗320次，年用水量为1280 m3，污水产生量按用水量的0.90计，污水产生量为3.6 m3/d，1152m3/a。主要污染因子为SS。、运输车辆清洗水根据项目产量约合每天1250m3混凝土，平均每天需12m3的混凝土运输车运输约105辆（次），车辆每次运输结束均需对罐体清

21、洗，参考同类项目，清洗用水为0.4 m3/辆(次)，每天车辆清洗用水42m3，年用水量为13440m3，混凝土运输车罐体冲洗水经沉淀处理后循环使用，补充水量按总水量的10%计算，共需用水1344m3。搅拌机清洗水和运输车辆清洗水经沉淀处理后回用混凝土生产用水中。、生活废水员工按85人计算，用水量按70L/人d计，则生活用水量为5.95m3/d，1904 m3/a，污水产生量按其用水量的85%计为5.06m3/d，1619 m3/a，污水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮和TP，其浓度分别为350mg/L、200mg/L、200mg/L、30mg/L和3mg/L，经隔油沉淀池和化粪池处理

22、后用于附近林地浇灌。、绿化用水根据云南省用水定额标准，2.5L/（m2d），项目绿化面积3300m2，绿化用水为8.25m3/d。水平衡见图二。沉淀池产品生活用水隔油沉淀池和化粪池处理后用于附近林地浇灌搅拌机冲洗水运输车清洗水工艺用水5.95218.80.894.04.2196.441.4 5.060.44.220037.83.6图二 项目水平衡关系图 单位：m3/d（最大日）自来水3.6 8.2537.8绿化空气污染源营运期废气主要是粉尘、汽车尾气和职工食堂产生的油烟废气。、粉尘主要来源有石子、山砂等原料输送过程产生粉尘；水泥筒库呼吸粉尘；搅拌站搅拌产生粉尘；运输车辆引起的动力扬尘；堆场扬尘

23、；散装水泥车抽料时放空口产生的水泥粉尘。 石子、山砂等原料必需通过输送装置送到搅拌站，物料输送通过搅拌设备自带的密封传送带完成，不受风力影响，在输送过程中有少量粉尘产生。在整个系统粉尘量中可忽略不计。但在输送设备出现破损或故障的时候，可能产生大量粉尘，数量难以估算。、水泥筒库呼吸粉尘：水泥筒库库顶呼吸孔及库底粉尘产生量与水泥厂水泥筒库相同，粉尘自然排放浓度可达5000mg/m3,类比同类型生产企业，采用的除尘方式如下：库底采用负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用一台脉冲式除尘器。为了能够达到标准限值，本项目采用除尘器除尘效率在99.6%以上（根据建材火电类环境影响评价工程师继续教育培训材料，可以

24、达到99.9%以上）。粉尘发生情况如表5-2 。表5-2 水泥筒库粉尘发生量筒库规格数量除尘设施风量（m3/h）入口浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）总排放量除尘效率（%）总风量（万m3/a）粉尘排放量（t/a）200t10只脉冲式除尘器20001050002051201.02499.6、搅拌站搅拌产生粉尘：各种物料进入搅拌站时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。根据资料数据，产生粉尘浓度可达20000mg/m3。搅拌站通过集气罩，采用初级重力沉降式加脉冲式除尘系统的形式。其中：初级除尘能控制分离粉尘粒径75m；二级除尘控制粉尘污染20mg/Nm3（原始骨料筛分水洗后可达到15mg/Nm3），

25、最大处理风量10350 m3h(115)。除尘器收集的粉尘，通过螺旋输送机将粉尘回送到骨料提升机进料口，粒径较小未收集下来的粉尘进入排气筒高空排放。项目脉冲式除尘器除尘效率大于99.6%，按照二级除尘控制粉尘平均浓度为20mg/m3，每天工作8小时。则2座搅拌站共产生粉尘量为0.99t/a。、汽车动力起尘量：车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75 式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆； V：汽车速度，km/h； W：汽车载重量，吨； P：道路表面粉尘量，kg/m2.本项目按车辆在厂区行驶距离按

26、100米计，平均每天发车空、重载各105辆（次）；空车重约10.0t，重车重约30.0t。以速度20km/h行驶，在不同路面清洁度情况下的扬尘量如下：表5-3 不同路面清洁度情况下的扬尘量 单位：kg/d路况车况0.1（kg/m2）0.2（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）空车2.143.614.896.067.17重车5.369.1812.4415.4318.24合计7.512.7917.3321.4925.41根据本项目的实际情况，本环评要求对厂区内地面进行定时洒水，以减少道路扬尘。基于这种情况，本环评对道路路况以0.2kg/m2计，则项目汽车动力起尘

27、量为4.09t/a。、堆场扬尘量：A、沙堆的可起尘部分所谓可起尘部分，系指粒径为26mm（平均粒径为4mm）的沙颗粒。它一般在沙中占24.5%，在可起尘部分中，不同粒径颗粒物的百分数见下表。沙的可起尘部分中100um的约占10.01%，75um的约占7.84%，10um约占0.71%。表5-4 不同粒径颗粒物的百分数粒径范围（um）60002000200900900、50050028028018098656545453838平均粒径（um）4000145070039023082554224百分含量%42.4419.0510.748.344.82.971.721.444.11累积百分数%42.4

28、462.0472.7881.1285.7092.7592.9795.8099.91B、起动风速沙场中的沙粒只要达到一定风速才会起尘，这种临界风速成为起动风速，它主要同颗粒直径及物料含水率有关。对于露天沙堆来说，一般认为，堆沙的起动风速为4.4m/s（50m高处），则其地面风速应为2.94m/s。XX坝区常年主导风向为西南风，平均风速1.6m/s。C、沙堆起尘量计算计算模式采用修正后的秦皇岛沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究推荐的起尘公式：Qi=2.1G（Vi-Vo）3*e-0.556W*fi*aQ=Qi式中：Qii类风速条件下的起尘量，kg/a Q沙场年起尘量，kg/a G沙场储沙量 Vi3

29、5米上空的风速，m/ Vo沙粒起动风速，取4.4m/s W沙含水量，% fii类风速的年频率 a 大气降雨修正系数由以上公式可以看出，沙堆起尘量与沙场堆沙量、启动风速、沙的含水率等有关系，最有效的办法就是经常性洒水降尘，可极大地降低沙场扬尘的排放量。、散装水泥车放空口产生的水泥粉尘：散装车放空口在抽料时有粉尘产生。根据资料：每次粉尘产生量为25kg。本项目水泥消耗量14万t/a，按30t/车计，全年运输车辆次为4667辆（次）。放空口产生水泥粉尘按平均值3.5kg/辆（次）计，合计产生量16.33t/a。该粉尘可通过在筒仓放空口处安装自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每

30、次放料结束后先关闭筒仓放料口阀门，然后出料车辆才能行驶，如此不仅加强了输接料口的密封性，同时也减少了原料的损耗，从而降低了粉尘的产生量。本项目砂、石提升以搅拌站配套的皮带输送（密闭）方式完成，水泥、粉煤灰等辅以螺旋输送机给水泥秤供料，本项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，原料的输送、计量、投料等方式均为封闭式，因此在该过程产生的粉尘量不大，排放方式呈无组织形式。项目合计粉尘排放量为22.43t/a，其中有组织排放量为2.01t/a，无组织排放量为20.42t/a。、汽车尾气根据该项目投产后生产规模和产量，10m3的混凝土运输车每天运输约105辆（次），在

31、进出搅拌站时启动和行驶阶段会产生汽车尾气，主要污染物是CO、NOx和THC，由于尾气排放与车型、车况有很大关系，无法计量。、食堂油烟职工食堂用电，主要污染物是油烟废气，类比同类规模饮食业油烟产生浓度，为4mg/m3左右。自带的油烟净化装置的去除油烟率可达60%，油烟经油烟净化器处理后，排放浓度小于2mg/m3。通过屋顶烟囱15m高空排放。排放量较小，对周围环境的影响较小。、发电机废气本项目拟装1台300kW的柴油发电机作为应急备用电源。发电机只在停电的时候才用，由于使用频率低，在加强运行操作管理的情况下，燃烧较为完全，废气经专用排烟管道排放，其烟气对周围环境影响不大。噪声项目营运期生产运输机械

32、设备较多，产生噪声影响较大。主要产噪施工机械设备有：装载机、混凝土运输车、搅拌站电动机、空压机和水处理池的搅拌机。类比同类项目相关资料，噪声源噪声强度如下表。表5-5 项目设备噪声一览表（近场声级）设备名称LAeq搅拌站8388dB(A)运输车辆7580dB(A)装载机8590dB(A)皮带输送机8285dB(A)空压机7585dB(A)风机7585dB(A)（4）固体废物全厂劳动定员为85人，生活垃圾按0.5kg/d，产生量为42.5kg/d，则所有员工垃圾产生量为13.6t/a。产生的生活垃圾定点收集后收集后汇同工业园区垃圾处理系统一并处理。本项目营运期，生产固废主要来源有不合格的沙石料、

33、剩余的混凝土，沉淀池沉渣等。不合格的沙石料及剩余的少量混凝土的产生量直接取决于生产管理等方面，通过提高原料进货把关能力，可杜绝不合格沙石料入厂；通过改善生产经营信息流的传输效率，可使剩余混凝土发生量大大减少。沉淀池沉渣填埋至工业园区管委会指定地点，对周围环境基本无影响。本项目机修车间主要产生固废为维修过程中废弃的损坏零部件及废机油，损坏的零部件可由厂家回收或作为废金属回收处理，废机油为危险废物，经收集后交由具有危险废物处理资质的单位处理。（5）产业政策符合性根据国家发改委颁布的产业结构调整指导目录(2011 年本)(2013 年修正)，本项目建设内容、所选用的工艺、设备以及生产的产品等均不在其

34、规定的限制类和淘汰类范围内，属于允许类建设项目。根据中华人民共和国工业和信息化部颁布的部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第122 号），本项目的工艺、设备和产品不在淘汰落后生产工艺装备目录中。本项目已取得XX市工贸园区投资项目备案证备案编码：1001，因此，项目建设符合国家产业政策要求。六、项目主要污染物产生及预计排放情况 内容类型排放源污染物名 称处理前处理后浓度产生量浓度排放量大 气污染物营运期水泥筒库呼吸粉尘5000mg/m3240t/a20mg/m31.024t/a搅拌站搅拌产生粉尘20000mg/m3994t/a20mg/m30.99t/

35、a汽车动力起尘一定量0.2kg/m24.09t/a沙堆起尘一定量少量散装水泥车放空口产生的水泥粉尘3.5kg/辆（次）16.33t/a汽车尾气少量少量饮食油烟少量少量发电机油烟不定量不定量水污染物营运期生活污水CODcrBOD5SSNH3-N1874m3/a0350mg/L200mg/L200mg/L30 mg/L656kg/d375kg/d375kg/d56kg/d0000搅拌机冲洗水3.6m3/d0运输车冲洗水37.8m3/d0固体废物营运期生活垃圾13.6t/a 0工艺固废少量机修废油 少量0噪 声营运期区域噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008 2、4类主要生态影响

36、、保护措施及预期效果： 营运期建议采取以下水土保持措施以避免或减缓生态影响： （1）厂区北面有林地分布，由于项目生产产生的扬尘，致使颗粒物在作物叶片沉积，阻塞作物气孔，影响作物生长。因此在旱季应加大洒水降尘措施，尽量减缓扬尘对作物生长的不利影响。随着大气降水和作物叶片的更新，扬尘对植物的影响可以不断得到恢复。（2）加强厂区的绿化，厂区主要以种植高大乔木为主，可以起到隔声和吸收粉尘的作用。经过一段时间，生态会得到一定恢复。七、环境影响分析1施工期环境影响简要回顾目前项目已进入到设备安装阶段，除修理厂厂房在建外，其它建设内容已基本完成。项目建设区间土石方开完量约为34000m3，做到挖填平衡，未设

37、置“三场”，建筑垃圾已运至城建部门指定地点妥善处置，生活垃圾已运至辛街垃圾填埋场得到妥善处置。根据与工贸园区管委会环保分局了解，项目建设期间未接到任何环境方面的投诉。根据现场踏勘、对周边梅子村居民走访和工贸园区管委会了解，项目建设中没有收到过环境投诉，建设过程中没有对周围环境造成大的污染和影响。2营运期环境影响分析（1）废水本项目产水主要有生活污水和冲洗废水。项目建成后定员85人，生活污水年产生量为1619t。主要污染物是CODcr、BOD5、NH3-N等，生活污水和食堂污水经过隔油池和化粪池处理后用于附近林地浇灌。冲洗废水主要是搅拌机和混凝土运输车冲洗水，年产生量14592 m3，废水经过厂

38、内管渠，经过2个15m3沉淀池沉淀处理后进入200m3的循环水池，被二次利用到生产环节进入产品。实现资源的合理利用。不对外排放，对环境不造成影响。废水回用水泵采用一用一备，防止回用水泵检修时出现的污水外溢事故。因项目为山坡地带，并且南面500米为龙潭水库，方案建议建设单位应加强施工管理，隔油池、化粪池等污水处理设备应有防渗措施，处理好建设过程中的产生的废水、垃圾，努力做好水土保持工作和环境保护工作，以保证最理想的环境效益。总之做好上述工作，本项目的建设将不会对附近水域产生影响。（2）废气粉尘分析主要来源有水泥筒库呼吸粉尘；搅拌站搅拌产生粉尘；运输车辆引起的动力扬尘；堆场扬尘；散装水泥车抽料时放

39、空口产生的水泥粉尘。、水泥筒库呼吸粉尘分析：在生产过程中水泥筒库的呼吸产生的粉尘浓度高达5000mg/m3,如果不采取措施，会对生产环境和工作人员造成影响。本项目水泥筒库产生粉尘需经过除尘率在99.6%以上的除尘设备的处理之后高空排放，能达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表1中的颗粒物要求限值，对空气环境和周边居民的影响不大。、搅拌粉尘分析：各种物料经过比例调配和称重之后进入搅拌站进行搅拌。粒径较小的物料容易起尘。该项目采用搅拌站自带除尘系统，采用初级重力沉降式加二级脉冲式除尘系统的形式，除尘效率可达99.9%。经过重力除尘后的粉尘通过螺旋输送机回送到骨料提升机进料口，实

40、现回收利用，不能收集的粒径较小的粉尘经过排气筒高空排放。粉尘排放能达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）表1中的颗粒物要求限值。通过除尘措施除尘和排气筒有组织高空排放以后，对环境和周边居民的影响较小。除尘器的除尘效果和除尘器的工作状况有关，建议生产企业建立定期巡查制度，时刻注意除尘器的工作效果，发现问题应及时修理。并且排放口高度须符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）的要求，即排气筒高度不低于15米，排气筒高度应高出本体建筑物3米，同时设置永久性监测采样口及采样平台。、动力扬尘分析：根据工程分析，汽车行驶产生的扬尘与汽车行驶速度、载重量和道路表面的洁净程度有

41、关，并且都是正函数关系。因此，装载机和混凝土运输车、原料运输车等在厂区内行驶速度越快，载重量越大，厂区道路越脏，产生的道路动力扬尘越多。因此本环评提出以下几点措施和建议：、对厂内装载机和进出厂区的混凝土运输车、原料运输车等提出限速要求，在满足最大工作效率的前提下，使用最小车速行驶。、对装载机每次装卸的物料的量进行控制，不能超载。、对厂区内和项目区附近道路进行经常性打扫和清洗，降低道路粉尘含量。通过对运输过程采取以上控制措施之后，可以减少道路扬尘对环境空气造成的影响。、堆场扬尘分析：堆场扬尘产生主要是石子、山砂等骨料含水率低，风速大等原因引起。在骨料完全干燥或者大风天气的情况下，粒径较小的粉尘就

42、容易起尘，并且产生的扬尘量大，对环境造成的影响也很大。本项目采取了半封闭式的钢屋架顶棚的砂石料堆场，可以有效降低风速，减少扬尘，砂石物料卸车后，立即进行洒水降尘，增大砂石料含水率，降低起尘率。同时，建议企业在料场周围种植高大的乔木，用以减小风速，减少因为风力产生的扬尘。、水泥车抽料时放空粉尘分析：项目建成后所需要的水泥是经过散装水泥车运输到厂内，通过压力打入水泥筒仓，在放空时候，会有遗留在管道内少量的水泥冒出形成粉尘。如不采取控制措施，每年形成的水泥粉尘也会达到16.33t。本环评建议在筒库放空口处安装自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒库放料口阀门，然后出料车辆才能行驶，这样不仅能加强输接料口的密封性，同时也能减少原料的损耗，从而降低了粉尘的