地基与基础工程专项施工方案(共11页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上地基与基础工程专项施工方案1、土方工程:(1)土方开挖主要采用机械化施工,采用机械大开挖,基槽开挖后应注意边坡稳定,采取必要的支护措施。本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土,4台10t翻斗自卸车运输,先由北向南进行,按1:0.5坡度放坡取土,正向开挖侧向装土,然后人工开挖下部0.5m深土层。(2)挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放。回填时按设计及规范规定进行回填。(3)采用机械开挖时,如局部超挖,应进行换算,采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填,并按规范夯实。基坑开挖应连续进行,如基坑挖好后不能立即进行下一道工序,应在基底以上留置50100cm一层不挖,待下道
2、工序施工时,再挖至设计基坑底标高,以免基土被扰动。基坑若挖至设计标高时,应及时随清随施工垫层混凝土,严禁雨水浸泡。(4)基坑放坡开挖是工程施工的关键工序,支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。随时可能发生事先估计不到的事故,因此必须谨慎对待。除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外,还应采取有效的排水和止水措施。(5)根据地质报告的土质分析,和开挖深度,确定放坡坡度1:0.78,开挖前沿边坡撒好灰线。开挖时如发现土质种类,地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。基坑支护与土方开挖应协调配合,自上而下分层,分段开挖,及时进行支护。开挖时基坑底预留3的顺
3、水坡,自中间向四周集水沟顺水。(6)边坡防护:重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石,墙顶宽度400mm,基础宽度,南侧800mm,北侧700mm,东西两侧600mm,埋置深度500mm。石块砌筑时必须采用座浆法,砂浆采用机械拌和,石块表面清洗干净,砂浆填塞饱满,严禁干砌。石块上下表面平整,厚度200250mm,外露面用M7.5砂浆沟缝,错缝砌筑,不得有垂直通缝。墙后填土分层夯实。(详见附图)砌筑时在砌体上设置泄水孔,间距2.5m,梅花形布置,直径100mm,最下排距离排水沟地面200mm。泄水孔与土体间铺设长度各为300 mm厚200 mm的碎石作疏水层。2.土方回填2.1回填土料要
4、求2.1.1填方土料应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:2.1.1.1碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层以下的填料。 2.1.1.2含水量符合压实要求的黏性土,可用作各层填料。 2.1.1.3 碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。 2.2施工机具、设备应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机,用于沟槽施工的小型夯实机械,如蛙式打夯机等。2.3 施工现场(作业条件)要求2.3.1 填方基底的处理,应符合设计要求。设计无要求时,应符合下列规定: 2.3.1.1 基底上的树
5、墩及草根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥和杂物等,并分层回填夯实。 2.3.1.2 填土前,应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,并做好记录。2.4技术准备2.4.1 详细阅读设计图纸及说明,了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。2.4.2 根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。 2.4.3 向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。 2.5施工工艺2.5.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。如土料过大(或为砂土、碎石类土
6、)时,则应预先洒水湿润,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。2.5.2回填土应分层摊铺和夯压实,根据设计要求每层铺土厚度约为300mm,一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功率最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。2.5.3填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)。2.5.4深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层夯实,如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5m1.0m。3、钢筋工程在钢筋施工过程中,将积极推广粗钢筋连接技术,钢筋直径22时,采用焊接连接
7、、搭接。 1)基础梁钢筋绑扎(1)基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎(2)绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。(3)绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则可不得跳扣绑扎。(4)绑好基础梁钢筋,摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋相同。(5)基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范要求。钢筋搭接处,应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。2)施工注意事项:(
8、1)梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固,必要时可附加辅助筋电焊固定;混凝土浇筑前,加强检查,浇筑过程中由专人负责修整。(2)梁柱钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊处要错开一个一个搭接长度。因此下料加工时,凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。(3)梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直,绑竖向受力筋时,要吊正后再绑扣,搭接部位应有3个绑扣,再应避免绑成同一方向的顺扣;层高4m以上的柱要在架子上进行绑扎。(4)钢筋绑好后,严禁利用上层
9、钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道,以免将钢筋踩到下面,而影响板的受力性能。(5)梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡,混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、钢筋错位等情况的发生。4、模板工程(1)-3.800m以下模板,均采用组合钢模配以48钢管扣件支撑系统。为确保混凝土成型质量,计划在外墙及水池周边防水底板模板内,均加设止水拉接钢片,间距600,其它部分均加设普通拉接钢片600。因独立基础等模板支设时,均需搭设支架,故在支架搭设前,应在支架立管下部防水底板内放置25钢筋止水马凳,并与底板钢筋固牢。梁绑及梁底采用组合钢模,内设拉接铁片600,夹
10、具及支撑采用48钢管及扣件。平板采用12厚覆膜竹胶板,水平撂栅采用50100方木300。5、混凝土浇筑:5.1工程概况独立基础施工,为加快施工进度,减轻劳动强度,节省材料,混凝土的运输和浇灌采用泵送混凝土施工。因现场狭窄,为确保工程质量和工程施工进度,混凝土采用商品混凝土,通过混凝土运输车运送至施工现场,用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。5.2施工准备5.2.1主要机具混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等5.2.2施工准备5.2.2.1混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终
11、凝时间、混凝土浇筑时间等。5.2.2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时进行检修。5.2.2.3在混凝土浇筑期间,要保证混凝土运输、电、照明不中断。5.2.2.4根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等。5.2.3施工条件5.2.3.1各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。5.2.3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。5.2.3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。5.2.3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5.2.3.5劳动力安排已妥当,名单已上报。5.2.3.6与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。5.2.3.7检查梁、柱插筋位置
12、、数量、预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量、模板接缝是否严密,支撑系统强度、刚度是否满足要求。5.2.3.8板内是否清理干净,如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。5.3材料要求商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外,其原材料尚应符合下列标准:5.3.1水泥;水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准。5.3.2砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径,砂子细度。砂、石质量符合现行标准。5.3.3水:自来水或不含有害物质的洁净水。5.3.4外加剂:泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。5.3.5掺合料:对采用的掺
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