工程质量创优规划(共23页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX受控编号:Q/TQ01J3912032010XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程质量创优规划编制: 审核: 审批: 二零一零年十一月XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目 录五、 专心-专注-专业为了确保本工程实现工程创优目标,在施工前制定符合实际,切实可行的工程创优规划,根据本工程特点,健全质量保证体系,制定工程质量岗位责任制和分项工程质量保证措施、规章制度,并将落实到每个人头、岗位。加强技术技能培训,提高队伍素质和施工水
2、平,提高工程质量,创优质、出精品。一、 工程概况XXXXX二、创优目标 2.1. 创优目标2.1.1、工程实体质量符合国家和铁道部有关标准、规定及设计要求,其施工过程或实体工程质量满足以下要求:2.1.1按照验收标准,检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%;2.1.2单位工程一次验收合格率达到100%;2.1.3开通验收速度满足设计速度目标值;2.1.4在合理使用和正常维护条件下,桥梁工程结构的施工质量,满足设计使用寿命期内正常运营要求。2.2.5、杜绝工程质量事故。2.2. 施工指导思想 牢固树立百年大计,质量第一的思想,增强全员质量意识,对工程施工质量做到质量标准起点要高,施工操
3、作要严,并对工程质量进行全过程监控,质量要争创同行业之高水平,创优质、出精品。2.3. 创优措施加强创优的宣传教育,增强全员的质量意识。各级领导高度重视工程创优,牢固树立百年大计、质量第一”的思想,开展质量教育,加强全体施工人员以质创优,以质取胜”的观念,在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范和标准;建立健全质量保证体系,成立以项目经理为组长,总工程师和项目副经理为副组长的创优管理小组,确保创优规划在施工现场的贯彻执行;认真贯彻实施质量管理和质量保证”系列标准,有计划、有步骤、有目的地执行GB/T19001-ISO9001标准,提高企业整体素质,使工程质量管理和工程质量整体水平不断稳步提
4、高。针对本工程的特点,制定创优计划,明确分项、分部工程质量目标。在编制本合同实施性施工组织设计的同时编制创优规划并明确分项、分部及单位工程的创优负责为和质量目标;制定各项工程的创优措施,使各部施工人员明确创优目标。要施工过程中进行自检、互检和交接检,接受监理工程师的监督; 建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,按验标要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。建立完善质量奖惩机制;制定奖罚措施,做到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖罚分明,杜绝质量事故的发生;对购进的钢材、水泥等大批材料,逐批进行抽样检查,严格控制其质量;严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序,使生产过程质
5、量和产品质量处于受控状态,定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测,确保仪器精度,加强测试和检测手段,严格执行三检制”,检测不合格的工程返工重做;搞好技术培训,加强科技攻关。对员工加强科技是第一生产力”的回想教育,充分发挥科技在施工生产中的重要作用,积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备,以提高工程质量;认真收集资料,为竣工后创优工程的申报做准备。三、 创优保证体系创优工程的全面系统开展是工程达到创优标准的根本保证,建立全面完备的创优保证体系是工程创优的必要条件。本工程的创优保证体系见附图。四、工程质量保证措施4.1.施工前的质量控制4.1.1、施工前,组织技术人员认真会审设计文件和
6、图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有不清楚或不明确之处,及时向业主或设计单位提出书面报告。4.1.2、根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,严格按照公司质量体系程序的内容要求,编制施工计划,确定适用的实施设备并落实配备,施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求,并根据施工的技术要求,对桥梁施工等重要工序,要分部分项地制定详尽的施工方案,编写施工工艺,以保证该工程的质量达到要求。4.1.3、若工程施工时因客观原因发生变化,要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更,并严格按照质量体系控制程序
7、的要求,报送有关部门论证审批后,方可实施,确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工作。4.1.4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底,按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工工艺、技术指南和验收标准的要求,对特殊和重点部位要做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。4.2.施工过程的质量控制4.2.1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的施工岗前培训,以保证工程施工的技术要求,特殊工种作业人员须持有效上岗操作证,技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、
8、工艺要求,了解工程的特点和现场情况,以确保工程施工能正常运转。4.2.2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工,外租设备在进场前,要进行检验和认可,证明能满足工程施工需要后,方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”,保证各类设备在施工中的作用,满足整个工程施工的需要。4.2.3、工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。4.2.4、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础,我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工的“一条龙
9、”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准;勤复;点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。4.2.5、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制,保证在具体施工操作过程中,能够实现公司和业主的期望,尤其是对工程的特殊重点部位和工序,则要专门制定施工方案,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部位、工序均达到优良标准。4.2.6、严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”,即第一根桩、第一个承台、第一个桥墩,将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上,并以
10、此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到国优工程。4.2.7、通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一工序、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能,及时组织质检人员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录,对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,制订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工。4.2.8、我们将对施工进度进行合理的计划和实施,通过网络计划、节点控制
11、、工期中间排序法等现代施工管理方法,在业主要求的工期内,将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上,确保实现优质、高效、低成本的目标。4.3. 施工材料的质量控制做好施工材料的质量控制,并根据业主的要求选择适用的材料,我们采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。4.3.1、除业主提供的材料外,自行采购的材料,必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,在有保证持续供货能力的分承包方处采购。4.3.2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中,都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求,从采购的第一程序开始,层层把关,确
12、保材料质量。详见附件“5-2 原材料检验程序图”。4.3.3、对于甲供、甲控材料,也要采用必要的检验和试验手段,确保材料质量能时时处于控制之中。4.3.4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据齐全,确保其可追溯和完整性。4.4.施工过程的试验与检验4.4.1、确保各种试验的有效性和准确性,在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上,还在现场设立专职试验人员,严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆等抽检和复检工作,认真把好质量关,用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。4.4.2、对于各类测量仪器,如GPS测量仪、经纬仪、水准仪
13、、全站仪等,以及试验设备,须按规定做好计量检定工作,在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差,以保证计量设备的准确。4.5. 工期紧时的质量保证措施4.5.1、做好各项计划,合理配置人、机、材料,人、机不能因赶工期而疲劳施工,避免质量事故。4.5.2、在各项工序施工前,组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。4.5.3、定期组织职工进行质量安全学习,使其树立“质量第一”的思想,根据不同工种的作业内容,学习有关的施工质量措施,使其认识到质量的重要性。4.6. 关键工程施工工艺的质量保证措施4.6.1测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发
14、现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测加固,重设或重新测校,并通知设计单位及现场监理工程师。施工基线、水准线、测量控制点,应定期校核,各工序开工前,应校核所有的测量点。4.6.2钻孔桩施工质量保证措施钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度,保证施工时不会产生变形。认真熟悉设计提供的地质资料,结合实际情况确定每个护筒的长度。钻孔过程中,注意孔内降水。遇到孔身倾斜,应分析原因,及时处理后方可继续钻孔。钻进过程中,要随时对钻碴取样,核实地质情况,确定新鲜土层的高程。钻孔深度达到设计要求后,应对孔径、深度、斜度
15、、孔底沉渣厚度和孔底土层全面仔细检查,并申报监理工程师,符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。钢筋笼应符合图纸设计尺寸,笼体应完整牢固,并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。导管安装前进行水密试验,确保接缝的密实。保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。灌注过程中注意保证砼的供应,采取措施防止钢筋笼上浮。灌注结束后,灌注顶面较设计桩顶高出0.5至1米,确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。4.6.3模板及支架质量保证措施模板要经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工,实行三级验收程序。钢模板统一调拨,安装时要涂同一种脱模剂,加贴防漏胶条,并注意
16、控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下一工序操作时,应派专人不断检查,发现问题及时解决。拆卸模板,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放。4.6.4钢筋质量保证措施钢筋采购:必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋,要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接:操作人员必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋下料单必须经过技术主管审核后,才准下料,下料成型的钢筋,应按图纸编号
17、顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充足,并达到足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。4.6.5混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,要严格按配合比执行。派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵
18、现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。混凝土采用泵送施工时,输送管接头要密封,保证不漏气,管道安装要顺直、并垫平,泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞密实,并经监理工程师检查批准后方能开始浇注,混凝土的浇注方法,必须经过监理工程师的批准。混凝土浇注施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽,以免混
19、凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或重塑时间,超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时,振捣器的插入和拔出时的速度要慢,振捣点均匀,在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象。 施工缝的处理,应按规定或监理工程师的要求进行,在旧混凝土表面浇注新混凝土前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水湿润后,先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护,并在浇注部位注明养护起止日期,以免遗漏。4.6.6夏季施工质量保证措施成立夏、冬期混凝土生产领导小组,明确职责,并专门培训从
20、事夏、冬期混凝土施工的操作人员和试验检验人员。严格控制水泥温度,优先选用水化热较低的水泥。特别是在夏季炎热干燥的环境下,优先选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。使用水泵向内外仓砂石料堆喷水降温,将碎石清洗后、砂子过筛后及时倒运至遮阳棚,防止爆晒,降低原材料进入搅拌机的温度。在混凝土搅拌站的水井旁边修建2座蓄水池,配备足够的抽水设备,并对水管及水箱增加遮阳和隔热设施,也可采取拌和水中加大冰块或碎冰等措施降低拌和水温度。严格掌握混凝土施工作业时机,尽可能在气温较低的晚上或夜间搅拌、灌注混凝土。浇筑场地应有遮阳的措施。要严格掌握拆模时机,温差超过规范规定要求时不得拆模,大风或气温急剧变化时不宜拆模。混
21、凝土去除表面覆盖物或拆除模板后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。有条件应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。采用搅拌罐车运输混凝土,当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转2030s,再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。泵送混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕,且在1/2初凝时间前入泵,并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下,应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能;只有拌和物性能符合设
22、计和配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时,混凝土的入模温度宜控制在530。在炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。优化配合比,积极采用适当的增加粉煤灰掺量、使用复合型缓凝减水剂、改进粗细集料级配等技术措施,努力降低混凝土内部水化热。4.6.7冬季施工质量保证措施冬季施工的工程,预先做好冬季施工组织计划及施工准备,对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施,对钢筋的冷拉和张拉专门制定施工工艺和安全措施。做好施工组织设计,备齐防寒保温设备和材料,组织施工人员学
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