工艺技术管理体系(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工艺技术管理体系1 准则与目的为规范本公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本制度。1、工艺技术管理的方针：优质、高产（高效率、高成品率）、低耗（制造费用控制）、高效益（低成本）2、生产工艺管理目的：最终实现企业利润的最大化。2 工艺管理职责1.1 生产主管经理的职责：1 负责建立全面，统一、行之有效、工艺质量管理体系。2 负责审批企业技术改进发展规划，工艺发展规划，技术改进规化，重大工艺技术装备组织，引进，安装，验收工作。 1.2 工艺管理科岗位职责： 1 工艺方案的策划和制定2 负责组织合同产品和新开发产品的工艺性评审策划并制

2、定生产工艺方案，用于指导生产操作；3 根据工艺方案在生产现场的应用情况，修改和完善工艺方案；4负责设计和完善工艺路线工艺方案、工艺管理表格、工艺单及作业指导书，其他工艺技术性文件等。1.3 职能部门工艺职责：1研发部门：负责新项目开发输入评审，以及项目成功后输出相关的报告，确定产品的标准，检验规程，工艺风格，表面效果，以及简易的操作流程设计，工装、模具等设计图纸。 2 采购科：按照工艺要求及时提供主要原材料，辅料，及合格的配件，以及其他外购部件。 3 人事行政部：（1）按照工艺要求负责 生产人员的招聘，要保证定准时，足量提供。（2）工艺变化时，及时、准确的制定、修改生产定额，确保生产定额符合现

3、场实际生产情况。（3）生产操作安全培训。 4 生产计划科 （1）根据工艺要求合理地选择生产场地 。（2）按照工艺流程工序的工艺特点合理加工顺序制作成品、半成品、零部件，制定可实现的生产计划。3 工艺、技术管理3.1工艺、技术指标的管理工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。3.2工艺流程与设施的管理（1）对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。（2）因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须

4、由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。3.3工艺技术台帐管理（1）台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。（2）台帐的具体内容1.产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。2.工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。3.技改台帐生产技术部和各单位均要建立技改台帐。内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。4.操作事故台帐生产技术部和各生产车间都要建立操作事

5、故台帐。内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。5.质量事故台帐生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。6.台帐的填写与保管台账的填写由各车间工艺员或事务人员填写，必须按时认真填写，填写的数据必须准确、真实。台帐必须清洁、无乱划。每本台帐的封面都写清记录的起止时间，每本台账记录完毕时，交由生产技术部存档保管，不得损坏和丢失。3.4操作规程管理（1）规程的编制1.操作规程的内容与

6、编制必须按编制标准进行。2.规程由生产技术部负责编制，或指派某车间、人员来编制，经审核后报经理审批。（2）规程的修改1.修改的前提条件有：工艺技术上做了重大的改革，则应重新编修规程，新建、扩建车间，通过上级有关部门验收合格后，应对原规程进行修改。2.规程修改的程序由规程使用部门提出修改规程的报告，报生产技术部。报告由生产技术部审定，经经理审核批准后方可生效。报告的内容包括：修改的内容和原因，新技术的来源及可靠性，对新技术的实践效果和经济效果的说明，新技术对仪表、电气、分析等方面的要求，对安全生产等的分析。修改后的规程及时下发至车间操作人员的手中。（3）规程的使用和管理1.工艺技术规程应下发至车

7、间操作人员。2.由车间技术员负责向操作员工贯彻规程的内容，做到人人都懂、都会。3.工艺技术规程由生产技术部发放。3.5 生产过程管理（1）各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。（2）为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。（3）生产技术部对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3次, 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。（4）关键控制点管理1.关键控制点是指对产品质量有重大影响或不稳定的工序。2.质量不稳定或重要的产品在必要时由生产技术部设置关键控制点，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对

8、操作过程进行综合评价，生产技术部定期检查。3.关键控制点的指标达不到要求时，由生产技术部和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保操作过程处于受控状态。3.6 工艺事故的管理（1） 工艺事故的分级按公司有关规定。（2）事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理制度。（3）事故一旦发生应立即电告公司生产技术部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。（4）对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。3.7原始记录（1）原始记录要求1.字体要工整、检查要经常

9、化、管理要标准化。2.按时填写，做到及时准确，不得随意涂改和伪造数据，保持记录的整洁。（2）原始记录的管理1.岗位记录本由生产车间工艺员按月分类存档。2.原始记录应按保密的有关原则进行管理，杜绝无关人员查阅和抄录。3.8交接班记录填写（1）生产岗位的操作人员要按规定时间到岗，做好生产前的准备工作，对岗交接办理交接手续（签字）后，记录下岗位运行情况、安全注意事项、卫生状况、工具数量等。（2）对当班发生安全、质量、设备事故和处理措施进行记载，不得隐瞒，一经查实严肃处理。（3）记录巡回检查项目和检查时间。每检查一次，应详细记录一次，不得事先预记和事后补记。对检查中发现的问题将汇报情况、分析处理过程、

10、接受的指令等记录清楚。3.9技术开发管理（1）技术开发管理的范围1.技术开发项目的开发程序管理。2.技术开发项目的实施计划管理。3.技术开发项目的科技成果管理。（2）开发程序管理1.项目的准备工作选题的依据包括：上级部门的指令，工厂近中长期发展规划，生产、经营临时需要。选题的原则包括：所选题目应具有在生产和经营上的必要性，条件上的可能性，技术上的先进性和经济上的合理性，选题时做好充分的文献调查、市场调查；掌握该项目的国内外生产工艺设备情况，以及产品的需量、价格、质量标准等。2.项目的选定提供项目建议书、可行性报告等的评审文件。项目评审文件由生产技术部审核后报由经理审定。批准后的项目应确立项目负

11、责人，进行完善实施方案，组建专业组并配齐辅助人员。3.实施计划管理制定实施项目的各种年、月计划。对计划的执行情况进行督促检查，发现问题及时组织解决。做好与项目有关单位的协调工作。4.科技成果管理技术开发项目完成后，由项目负责人写出各种技术资料报告或工作报告等。由有关部门提出对科研成果的处理意见，报上级审批。项目成果鉴定所需的资料有：项目研制报告，文献总结及调查报告，产品技术标准，研制工作总结，产品检经济评价试验报告，文献总结及调查报告，标准研制工作总结，技术报告，成果的实物样品，应用报告，经济评价试验报告。成果鉴定后及时将有关资料报成果管理机关。成果鉴定后及时做好成果的建档、存档、划密及保密工

12、作。由有关部门提出项目推广意见报上级领导批准，推广实施后进行项目应用情况的信息反馈工作。根据成果确定受奖人员及奖金分配方案。3.10工艺技术的技改管理（1）技改的依据1.上级领导、部门的指令。2.生产、经营临时需要。3.技术、产品市场需要。（2）技改的提出1.公司内的员工均可对车间或其它车间提出技改建议、方案。2.提出的技改方案应具有以下内容：名称。内容、有效性；工艺流程简述或画出流程简图。效益测算。如当时无法测算，则应说明其在生产、经营上的重要意义。预算费用。3.技改方案应经本车间领导审核后，报生产技术部，由生产技术部审核后报经理批准。4.方案批准后，由生产技术部组织实施，或由生产技术部指定某车间、人员来组织实施。专心-专注-专业