墙柱顶板模板的技术交底(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上表C13 技术交底记录工程名称石家庄阿尔卡迪亚住宅三期商业住宅楼交底部位墙、柱、顶板模板支设与拆除工程编号日 期2013年7月12日交底内容：墙、柱、顶板模板支设与拆除一、作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合

2、理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

3、二、材质要求 1、板模板：地下三层、地下二层顶板模板规格为宽长厚=1220244014mm及宽长厚915183014mm配套使用，顶板、墙后浇带处采用宽长厚=1220244014mm，其余部位采用宽长厚915183014mm。 2、方木：黄花松木方，截面尺寸50100mm，长度为3m、4m，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用12穿墙螺栓，间距：450450；外墙用成品止水螺杆 。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。三、工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘

4、棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。四、施工工艺（一）模版安装1、墙体模板墙体模板采用14mm厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张9151830分别配制，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。次龙骨采用50mm100mm木方间距100mm，主采用48双钢管间距450mm。墙体模板安装（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。（2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用12钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。（3）模板支撑采用48架管支两道斜支

5、撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距1200mm。（4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋25钢筋，出地150mm，用于模板斜向支撑钢管的加固。（5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。模板之间拼装严密，防止漏浆。（6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。（7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。

6、内墙模板支设时，先在底板上用水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。（8）安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。（10）地下车库外墙和内墙的抗渗要求不同，施工时在内外墙交接处的暗柱钢筋上加双层密目钢丝网，分隔内外墙混凝土，施工方法如下图所示：2、框架柱模板框架柱模板采用14 mm厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+30mm，次楞采用50mm100mm木方，间距不大于150mm，柱箍采用两根48钢管，用对拉螺栓分别从两侧

7、将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距300mm。加固用双钢管斜支撑设置两道。具体施工做法见下图：附墙框架柱模板采用14 mm厚多层板，次楞采用50mm 100mm木方，间距100mm，主楞采用48钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓（据防水要求加焊止水环）分别从两侧将板体拉紧，如图所示： 3、框架梁模板框架梁模板采用14厚多层板，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架立杆底纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。框架梁模板安装（1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。（2）安装梁立柱之前，先在立柱下垫通长垫板，立柱沿梁跨度间距3

8、00mm，立柱与梁跨垂直方向间距600mm，水平杆步距1500mm。（3）梁跨度等于或大于4m，施工按跨度的3/1000起拱，悬臂梁（板）悬臂长度等于或大于2m时，按悬臂长度的6/1000起拱。（4）梁侧模次龙骨采用50100木方间距300mm，竖向48钢管主龙骨间距不大于600mm。梁高大于600mm时，设一道12对拉螺栓，纵横间距450mm。（5）梁侧加固：设置钢管斜撑间距900mm。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。（7）将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。4、顶板模板顶板模板采用14厚多层板，支撑满搭满堂碗扣式脚手架，水平杆间距1200mm，立杆间距900mm,在靠近

9、墙体处立杆间距按300mm、600mm、900mm调整。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边100mm，按间距200mm逐一排放，主龙骨采用两根50mm100mm木方间距900mm，上部铺设14mm厚多层板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:顶板模板安装（1）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为200mm。（2）调节支柱高度，将主龙骨找平，铺设次龙骨，次龙骨距墙边、柱边100mm。（3）铺楼板底模，楼板底模采用14mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防

10、止漏浆，应加粘海绵条。（4）平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（5）标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm。（6）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。5、楼梯模板楼梯模板采用多层板、木方，多层板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：6、后浇带模板（1）底板后浇带底板后浇带处先用附加钢筋棍支撑止水钢板，与底板附加钢筋牢固焊接，在后浇带外侧加双层密目钢丝网，在混凝土浇筑时封堵混凝土。施工方法如下图所示：（2）地下车库顶板后浇带模板地下车库浇筑混凝土时在后浇带范围内用铅丝网封堵混凝

11、土，嵌2030mm木条，在后浇带浇筑时剔除木条安装止水条，施工方法如下图：因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧200mm范围内，用1220mm宽多层板做单独模板配制，独立支撑体系与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。（3）外墙后浇带模板浇筑外墙后浇带两侧混凝土时后浇带处模板采用14mm竹胶板制作梳子板，施工方法如下图：7、电梯井坑、集水坑模板电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，筒模内采用木方支撑，间距小于500mm，沿筒模全高均匀布置，筒模底板留排气孔。钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，用混凝土料斗加整捆盘条钢筋

12、作为配重压住筒模，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模如图：（二）模板拆除1、框架柱模板拆除：先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，在拆斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体。3、楼板、梁模板拆除：楼板和梁模板拆除时间由混凝土同条件试块强度确定，拆模时混凝土强度满足以下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬臂构件-100拆模时先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱

13、，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。在拆模时应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板4、后浇带模板的拆除时间及要求顶板模板拆除滞后，在顶板模板拆除时保留后浇带两侧200mm范围内的模板和独立支撑体系不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。五、应注意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规

14、范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 1、柱模板 （1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱

15、的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（4）允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺 量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋件中心线位置32拉线、尺量9预埋管、

16、螺栓中心线位置32拉线、尺量螺栓外露长度+10、- 05、- 010预留孔洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10、 0+5、- 011门窗洞口中心线位置-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插 筋中心线位置55尺 量外露长度+10、0+10、0六、成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面

17、模板，不可做临时堆料和作业平台，以表C13 技术交底记录工程名称石家庄阿尔卡迪亚住宅三期商业住宅楼交底部位人工配合机械清槽工程编号日 期2013年7月12日交底内容：保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。七、安全措施1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。2、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训。3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。4、模板存放场地地面应做好硬化处理。5、大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角7580。6、施工作业前，应对工人做好安全

18、交底及安全教育工作。7、施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，并高出作业面1m以上。8、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。9、装拆模板时必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。10、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。11、基槽下支模应先检查土壁的稳固情况，基槽上口1m范围内，不得堆放模板、支撑件。12、装拆预拼大片模板，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。13、墙、柱的模板支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上柱模，应四面设支撑。14、模板架体搭设时，后浇带脚手架应单独搭设，并与其他架体相连接，连成整体，后浇带未施工完毕，下支撑体系均不得拆除，上边覆盖多层板不得拆除。技术负责人： 交底人： 接交人：专心-专注-专业