地下室模板专项施工方案(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况2二、编制依据3四、施工要求3五、技术保证条件4六、模板设计方案46.1柱模板取材及依据56.2楼板（取120厚）取材及依据76.3梁模板取材及依据:9 6.4梁侧模取材及依据:11七、模板安装要求12（一）模板制作12（二）模板施工技术要点12（三）模板安装131、柱模板132、梁模板安装153、楼面模板 174、楼梯模板的安装：18（四）构造措施191、柱模：192、梁、板模：203、楼梯模板：204、特殊部位模板安装20八、模板安装质量标准21九、模板拆除22十、模板安全操作规程24十一、劳动力的划271、专职安全生产管理人员272、所需劳动力

2、安排28十二 安全文明施工28第一节 安全施工28第二节 文明施工30模板工程专项施工方案一、工程概况1、工程名称：绿地青山香树花城C地块一期二标段（A3#楼、A4#楼、1#幼儿园及地下室）2、建设单位：武汉申智成置业有限公司3、设计单位：上海联创建筑设计有限公司武汉分公司4、监理单位：湖北建盛工程项目管理有限公司5、地勘单位：中机三勘岩土工程有限公司6、施工单位：荆门市建筑工程总公司 项目位于武汉市青山区和平大道工人村2、3、4村，该项目包括A3#楼、A4#楼、1#幼儿园及地下室，其中3#楼、4#楼均为47层的超高层住宅楼，建筑高度为136.6m，为框架剪力墙结构，3#楼建筑面积为21418

3、.10m2，4#楼建筑面积为27164.21m2；地下室一层，层高为3.8m，地下室建筑面积为5852.58m2；1#幼儿园为3层的框架结构，建筑高度为11m，幼儿园建筑面积为3636.58m2，总建筑面积为58071.47m2。项目于2016年8月25日开工，计划2019年9月14日竣工验收并交付建设单位。建筑结构的类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防烈度6度；防火设计的建筑分类为一类高层建筑；其耐火等级为一级。二、编制依据1、工程施工图纸2、工程施工组织设计3、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、建设工程质量管理条例6、混凝土结

4、构工程施工质量验收规范GB5020420027、建质【2009】254号文三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络：五、模板设计方案1、设计原则：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、材料选取：本工程的模板拟采用胶合木芯板（180094018）作板模，木枋（50100）、钢管（483.5）加固的方法。3

5、、承载力计算根据公式：F=0.22rctoV12F-新浇混凝土对模板的侧压力（KN/）rc-混凝土的重力密度（KN/m3）to-新交混凝土的初凝时间（H），可按实测确定V-混凝土的浇注速度（m/h）H-混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度（m）1-外加剂影响修订系数，不掺外加剂时取1.0，掺缓凝作用的外加剂时取1.2。2-混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。5.1柱模板取材及依据 (一)侧模:选用厚18,宽200胶合木芯板作单元,柱楞间距=380mm I=97200mm4 W=10800mm3 E=

6、8500N/mm2 新浇筑砼对模板侧压力: F=min(0.22rcto12V1/2,rcH)=34.7KN/m2 其中rc=24KN/m3,to=200/28+15;1=1.2,2=1.15,V=2m/h H=4.4-0.6=3.8m 倾倒砼产生的侧压力 取2KN/m2 则荷载设计值 q=34.71.221.444.44KN/m2 按两跨连梁计算: q恒=q0.28.888KN/m M=0.1078.8883802=N.mm 强度验算: =M/W=12.72N/mm2=15.21N/mm2 (满足要求) 刚度验算: f= Kfq恒l4/100EI=0.6328.8883804/1008500

7、97200 =1.42mmf=380/250=1.52mm (满足要求) (二)夹条:采用50100松木, W=83333.3mm3,I=.7mm4, E=8500N/mm2,用直径483.5钢管支撑,其间距为700mm,按五跨连梁计算1、荷载: q恒 =q0.3515.554N/mm Mb支=0.10515.5547002.3N.mm2、强度=M/W=9.6N/mm2=15.21N/mm2 (满足要求)3、刚度:f= kf.q恒.l4/100EI=0.64415.5547004/1008500.7=0.68mmf=700/250=2.8mm (满足要求) (三)钢管箍:采用483.5钢管,I

8、=mm4W=5080mm3,按2跨连梁计算1、荷载:F=q0.350.710.888KN M=kmFL=0.15610.888380.64N.mm2、强度:=M/W=127.06N/mm2=268N/mm2 (满足要求)3、刚度:f= kfFl3/100EI= 0.911108887003/1002.06105 =1.36mmf=700/250=2.8 (满足要求) (四)抗拉螺栓: 荷载:Fm=34.71.241640N/m2 P=Fm.a=16000N (其中a=0.550.7m2) 查施工手册表13-26选用 M18 (P=21KN16KN （满足要求)5.2楼板（取120厚）取材及依据

9、 (一)底模:采用18厚七夹板,楞木间距400,取200mm宽为计算单元,W=10800mm3,I=97200mm4,E=8500N/mm2,按五跨连梁计算1、荷载: 恒载:G=(3000.2240000.130.211000.130.2)1.2=855.12N/m 活载:Q=20000.21.4560N/m M=max (M均布荷载,M考虑集中荷载) =0.105855.120.420.17920000.4=157.57N.m2、强度:m=M/W=14.6N/mm2=15.21N/mm2 (满足要求)3、刚度:fmax= Kf1Gl4+kf2QL4/ 100EI=(0.644.855121.

10、590.7)4004/100972008500=0.52mmf400/250=1.6mm （满足要求） (二)楞木:采用50100松木楞木,钢楞间距1200mm I=0.42107mm4,W=0.84105mm3,E=8500N/mm2按五跨连梁计算:1、荷载: 恒载:G=(3000.4240000.40.1311000.40.13)1.2 =1710.24N/m 活载:Q=20000.41.41120N/m M=max(M均布荷载,M考虑集中荷载)=0.1051710.241.220.17920001.2388.19N.m2、强度:=M/W=8.2N/mm2=15.21N/mm2 (满足要求

11、)3、刚度: fmax=(kf1GL4kf2QL4)/100EI= (0.6441.710241.591.4)12004/10085000.42107=2.0mm f=1200/250=4.8mm (满足要求) (三)钢楞:采用483.5钢管,钢管支撑间距1200 按五跨连梁计算,I=mm4, W=5080mm3,E=2.06105N/mm21、荷载:F=(500+240000.1311000.13)1.215001.41.20.4=3175.5N M=0.1713175.51200.6N.mm2、强度 : =M/W=128.3N/mm2=268N/mm2 (满足要求)3、刚度:f=1.097

12、3175.512003/1002.06105=2.4mmf=1200/250=4.8mm (满足要求) (四)钢管撑:采用483.5钢管,A=489mm2,r=15.8mm2 荷载:F=3175.5N 强度:设支撑纵横水平钢管最大为1500mm lo=1500mm,初偏心距 e=48mm,= lo/ r=94.9 =e.A/W=4.62 查钢结构设计规范附表:p=0.147m=F/pA1=3175.5/0.147489=44.2N/mm2=268N/mm2（满足要求）5.3梁模板取材及依据: (一)底模:采用18厚胶合木芯板,楞木间距300mm按五跨连梁计算,I.3mm4,W13333.3mm

13、3,E8500N/mm21、荷载: 恒载:G(3000.25240000.250.8515000.250.85) 1.26592.5N/m 活载:Q25000.251.4875N/m Mmax (M均布荷载,M考虑集中荷载) 0.1056592.50.320.1798750.3109.3Nm2、强度:mM/W8.2N/mm215.21N/mm2 (满足要求) 3、刚度:fKf1Gl4Kf2Ql4/100EI(0.6446.59251.59.875)3004/1008500.30.4mmf300/2501.4mm (满足要求) (二)楞木:采用50100楞木,钢管纵梁间距800mm I0.421

14、07mm4, W0.84105mm3,E8500N/mm2,按单跨梁计算:1、荷载:恒载:G6592.50.3(5000.3240000.130.315000.130.3)0.31.2 2785.32N活载:Q(25000.250.325000.30.3)1.4577.5N FGQ3362.82N MFl/43362.820.8/4672.56Nm2、强度: mM/W8.0N/mm215.21N/mm2 (满足要求)3、刚度: fFl3/48EI1.0mmf800/2503.2mm (满足要求) (三)钢纵梁:采用483.5钢管,支撑钢管间距1200,I=mm4,W=5080mm3,E=2.0

15、6105N/mm2按五跨连梁计算:每根钢管梁承受荷载:F3362.82/21681.41NM0.2111681.41800N.mm强度:mM/W56N/m268N/mm2(四)钢管支撑:采用483.5钢管 A=2489mm2 r15.8mm2 荷载：F1681.41N lo1500mm 初编心距：e48mm lo/Y1500/15.894.94 eA/W4.61查钢结构设计规范附表 e0.147mN/pA11681.41/0.14748924N/mm2268N/mm25.4梁侧模取材及依据:采用18厚胶合木芯板,50100楞木间距400mm荷载:新浇筑砼对模板侧压力 W13333.3mm3 I

16、.3mm4Fmin0.22cto12 V1/2 ,cH20.4kN/m2其中c24KN/m3, to200/(2815), 11.0 21.0 V2m/h H0.85m倾倒砼产生的侧压力,取2KN/m2则荷载设计值: q15.61.221.427.28KN/m2按五跨连梁计算:q恒q0.25.456KN/m M0.1055456400291661Nmm强度:M/W7Nmm215.21N/mm2刚度: fKfq恒l4/100EI0.6445.4564004/1008500.30.8mmf400/250 1.6mm对拉螺栓:中间设一抗拉螺栓荷载:Pm=27.281.2=32.736KN/m2 P=

17、Pma=327360.250.85=6956.4N查施工手册表13-23选用M12 （P=10.5KN6.956KN 满足要求）六、模板安装要求（一）模板制作1、认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓及柱箍等，模板拼缝应平顺严密，符合质量标准的要求。对形体较为复杂的构件，如弧形剪力墙及楼梯等可采用放大样的方法配制模板。2、柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。3、高度大于3m的柱，模板应留设浇灌口；柱根部模板应留设清扫口。4、模板配制完成后，不同部位的模板应编号，注明用途，分别堆放，并遮盖保护，不得受潮变形。（二）模板施工技术要点1、模板安装前，应

18、熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高中心的测量数据；备好预埋件等。2、钢管支撑系统应由具有资格证的专业人员搭设。3、安装在不同位置的模板，必须按施工图设计规定的方位、尺寸准确放出定位轴线、中心线、内外侧边缘等基准线，检验合格后方可安装；安装过程中要做好轴线、标高、截面尺寸及垂直度的控制。4、模板上的预埋铁件、墙体拉结筋、各类套管及预留孔洞得遗漏，安装应牢固，位置应准确，其偏差应符合现行施工质量验收规范的要求。5、模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。6、混凝土浇捣前，模板应浇水湿润，使其胀开密缝；但模板内不得有

19、积水。7、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。8、混凝土浇捣前，应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑及各类预埋件等进行认真检查、复核，发现问题及时处理。9、混凝土浇筑过程中，应有木工2人以上看护模板，发现支撑松动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补救。（三）模板安装模板安装流程：按规格堆码材料验收和加工控制线布设搭满堂架柱钢筋隐蔽验收柱梁板模板安装柱模板加固检查柱砼浇捣梁板模板加固梁板钢筋隐蔽验收梁板砼浇捣24小时拆侧模、养护清理。1、柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后，按

20、放线位置钉好压脚板再安装柱模板，垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。柱箍间距按模板设计要求为400mm左右柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。（5）独立柱模板加固示意图(3)柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。(4)柱大模板或定型模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整直到最终固定。(5)柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。(6)考虑到柱砼注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小0. 5cm。(7)柱钢筋位移较小时，

21、钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。在不得已的情况下，墙、柱模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。2、梁模板安装(1)待下一层梁、板在砼浇注完后，测量员放轴线，复核无误后，放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。(2)上一层待施工的主梁轴线、边线，用墨线弹出。(3)线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。然后安梁板间的支撑。柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、吸通等管线，预理件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序将模板就位安装。(4)梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面lm的统一水平线，用以控制梁，板

22、模标高。(5)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁、板跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱，起拱高度为13/1000；对于跨度大于2M的悬挑构件，端部应按悬挑长度的26/1000起拱。(6)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼扳模板碰旁或压旁来确定。(7)梁高700时，均按深梁处置；梁下部和中间设置13道对拉螺栓；当梁腹高度过大时，为绑扎钢筋方便，梁底模和一侧模板先行安装后即绑扎梁内钢筋，尔后安装另一侧模板。(8)当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。详见如下示意图：（6）梁模板支设示意图(9)梁下支柱支承在

23、基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝上垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。（10）梁柱接头通常存在加固不到位的通病，需按以下方法处理：（7）梁柱接头部位模板加固示意图3、楼面模板 (1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)底层地面应夯实，并铺垫脚扳。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

24、 (3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角柱模板应通线钉固。(5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。见如下示意图：（8）楼板模板支设示意图4、楼梯模板的安装：先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500，断面为50mm150mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为11.2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm，底板纵向应与搁栅相垂直在

25、底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。见如下示意图：（9）楼梯支模示意图（四）构造措施1、柱模：柱模采用木芯板作面板，钉50100木方，竖向分布间距200mm，柱箍用483.5钢管十字扣件锁紧，间距为40CM，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接逢严密，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处

26、加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜撑或剪刀撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。柱模安装时应注意以下事项：在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm40mm30mm小木块做为柱模底部压骨固定。支设的柱模，基标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆除，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。2、梁、板模：梁、板支撑均采用483.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算。梁

27、侧板用510CM木楞作为立档固定，间距为400CM，梁底用510CM搁栅设在483.5钢管上，间距为50CM。采用满堂扣件式钢管支撑体系，立杆纵横间距为1.0m，在立杆离地面不大于20CM位置设纵横向扫地杆一道，以上每增加1.5M均设纵横向水平拉杆一道。板底模用510CM搁栅设在483.5钢管上，间距为50CM，满堂支撑体系立杆纵横间距为1.2M，在立杆离地面不大于20CM位置设纵横向扫地杆一道，以上每增加1.5M均设纵横向水平拉杆一道。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀

28、撑。3、楼梯模板：本工程在安装楼梯模板时，先安装平台梁及基础梁模板，再安装梯板，然后安装楼梯外侧板，楼梯外侧板先在其内侧弹出楼梯底板内侧厚高线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好楼梯踏步的档木，在现场装订侧板，踏板高度要均匀，特别是起步及止步高度。4、特殊部位模板安装（1）消防电梯集水井吊模按如下示意图安装加固：（10）积水井吊模示意图七、模板安装质量标准1、模板材料及其质量应符合施工组织设计要求；模板面板厚度25mm，板面应平整，不翘曲、无脱皮；杉木支柱的梢径80mm，钢管支柱规格宜用48mm、3.5mm；模板隔离剂应符合要求，严禁使用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。2、模板拼缝

29、应平顺严密，不漏浆；拼缝处刨平刨直，拼缝不大于2mm；相邻两板表面高低差小于2mm，表面平整度允许偏差5mm。3、模板安装后的允许偏差如下：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；基础内部截面尺寸10mm，柱、墙、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高小于5m时，层高垂直度6mm；层高大于5m时，层高垂直度8mm。4、模板质量检查方法： (1)检查方法及要求梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧墙面、每根柱进行检查：模板底部离墙、柱边线距离一片模板的垂直度，应从左到右对一片模板的两端

30、、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上，中、下三点离吊线的距离。梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。检查预理件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。(2)检查程序：班组自检工长自检查质检员检查项目副经理检查、脸收建设单位或质检站检查、验收。(3)记录柱模板边线位移墙、柱模板质量检查模板分项工租质量评定表检查方法：八、模板拆除1、模板的拆除应符合以下要求：不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；承重结构当梁8m时，砼强度达75%；梁8m时，砼强度达到100%；2m板8m，砼强度达到75%

31、时，板8m时，砼强度达到100%；模板的拆除应待砼强度达到要求后进行（按GB5020492）不承重模板，应在砼强度能保其表面棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。悬挑均件砼强度达到100%时方可拆除。2、一般情况下，拆模时间应大于15天，同时浇捣砼时制作二组试块分别代表7天、15天龄期，到期后送检测中心试压，强度达到要求后方可拆除。3、拆模前应书面报送监理单位审批，并附砼强度报告，同意后方可进行，拆模过程中应有专人指挥，梁板模拆除时应先拆除支撑系统，后拆模板，模板拆下后，应清理干净，堆放整齐。4、当拆除承重模板时，应对结构进行检查无不正常现象方可拆除模板。5、当混凝土强度未达到规定，需要提前拆模

32、及受部分荷载时，应按实际荷载复核其结构性能足够承受实际荷载时，方可拆除。6、整体式钢筋混凝土结构的承重模板及其支架，应在结构同条件养护的混凝土度块达到规定强度后方可拆除。7、拆除模板的顺序和方法除按施工图的有关规定外，宜按下列规定：一般拆模顺序为：先支撑板后拆，后支撑板先拆，先拆非承重部分模板，后拆承重部分模板；拆除跨度较大的梁的承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。先拆除与结构的连接件、放松卡具，使模板与混凝土脱离后再进行拆除，避免拆除使混凝土受震损伤及损坏模板。多层楼层模板的支柱的拆除应按下列要求：上层楼板浇筑层的下层支柱不得拆除，再下一层支柱，应经验算安全后方可拆除，但仍应保留跨中一根。

33、拆下的模板料及时运走，清理干净及修整，加强保管、堆放整齐、能重复使用。九、模板安全操作规程（一）支模和拆模1、在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。2、模板支撑采用钢管架支撑，钢管支撑必符合钢管架搭设的有关规定。3、支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行下一道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 支撑、楞木等不得固定在门框或脚手

34、架上，通过部分的斜撑，拉杆等支设高度不应小于1.8米，防止行人碰伤。5、架设和拆除3米以上模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作业爬梯。不准站在柱模、梁模上操作和在梁底模上行走。6、高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实落实安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。在混凝土地浇灌过程中应设专人定岗看模，如发现支撑或模板变模板变形松动或胀模时必须及时报告并采取措施。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、接头、柱头板等钉牢，在拆模间歇时，应将已活动的模板、索杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踩空发生事故。8、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，洞口过大时应设防

35、护栏杆，当模板拆除后，预留洞口仍用木板盖牢或设防护栏杆。9、不得在脚手架上堆放模板、木方等材料及杂物。 10、拆除模板前应经施工技术人员同意，重要模板工程的拆除应由技术负责人签章。11、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。12、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。13、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架体、安全网上，安全网上的模板应及时清理。14、在拆除楼板时，要注意整块

36、模板落下，拆模人员要站在外面或另一开间向外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。严禁猛撬，、硬砸或大面积撬落和拉倒。对较大较重模板的拆除应系好绳索，轻拆、轻放、严禁乱抛模板，不准站在琵琶撑上拆模或在支撑，拉杆上搭设跳板拆模。15、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱仍乱抛。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面划出工作区，暂停人员过往。16、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归堆，防止钉子扎脚伤人。17、进入施工现场必须戴安全帽、高空作业必须系牢安全带，3米以上高空作业等应设安全网或防护栏杆，进行作业时不准穿拖鞋、高跟鞋和易滑及硬底鞋。对高空

37、作业人员应进行身体检查，不适应高空作业人员不得进行高空作业。18、遇到六级以上风力时应暂停室外和高空作业，雪、霜、雨后应先清理作业现场，并在有防滑措施条件下进行作业。19、安装与拆除模板时应注意电线、电源的安全，防止发生触电事故。现场的木工机械用电应由电工安装，不准自行乱拉乱搭。20、施工现场应注意防火、尤其有明火作业时，下班前应认真检查没有火灾隐患时方可离开。在刨花等易燃气的现场不准抽烟，应在指定或安全的地方抽烟以免发生火灾。（二）木工机械操作安全规程1、操作前应检查使用的工具是否牢固，防止工具脱柄伤人，工具用后应及时装入袋内，高空作业时严禁抛送工具。2、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作

38、地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。3、现场使用的木工机械应由专人使用，不准戴手套操作电动机械，以免发生工伤事故。4、圆锯：操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及

39、开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 5、手电钻： 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 工作完毕后，应切断电源，收好导线防止漏电。十、劳动力的划1、专职安全生产管理人员架体

40、搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 高振文（现场负责人）组长，负责协调指挥工作； 文善承（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底； 黄汉发（安全员）组员，负责现场安全检查工作； 刘进存（架子工班长）组员，负责现场具体施工；2、所需劳动力安排作息时间（上午）6：0011：30作息时间（下午）14：0018：00木工（人）65钢筋工（人）60砼工（人）

41、30架子工（人）25水电工（人）8其它工种（人）12 十一、安全文明施工第一节 安全施工1、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安

42、全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带、穿好防滑鞋。6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。10、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。11、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。12、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。13、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。14、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。15、严禁交叉作业。16、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。17、未尽事宜严格按照项目有关安全规定