基于PLC的火电厂配煤系统设计(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 引言本次课程设计围绕PLC在火电厂配煤顺序控制系统的应用,在实际的火电厂中主要有三种配煤方式,分别是按顺序配煤、按原煤斗剩余量配煤、按一定时间配煤,本课程设计主要采用顺序控制配煤方案。火电厂配煤控制系统主要是为了提高煤仓配煤可靠性的任务。火电厂顺序配煤是完成对皮带输送的煤,按照一定的顺序用犁煤器分配到原煤斗中。该系统主要由犁煤器、输煤皮带和煤斗组成。皮带主要将原煤进行传输,犁煤器将皮带上的煤进行分配,原煤斗则对煤进行存储。本次课程设计中主要采用PLC和组态软件编程与监控,PLC型号为德国西门子S7-200XP,它有14个数字量输入、十个数字量输出。PLC是一
2、种数字运算控制操作的电子系统,为专业环境而设计。它采用了可编程程序的存储器,用来在其内部存储运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作的指令,并通过数字式和 模拟式的输入和输出,控制各类型机械的生产过程。组态软件版本为紫金桥组态软件。PLC主要实现配煤的自动与手动程序的编写与运行,紫金桥软件则通过组态对配煤的控制过程进行形象的表现与画面监视。2火电厂配煤顺序控制系统工作过程分析2.1犁煤器工作原理 犁煤器工作时,首先启动电动推杆,当电动推杆推出时,其下端伸长。在推杆伸长过程中,拨叉带动移动支架向后移动,移动支架底部斜面沿前后滚轮向上滑动,使支架抬起;两端的可折托由槽型变为平形,皮带工作面成水平
3、状态,便于缷煤。同时,在缷煤刮板中立和电动推杆的推力作用下,缷煤刮板处于落下位置,与皮带面垂直接触并紧贴皮带表面。当皮带载煤到犁煤器前时,来煤沿缷煤刮板向两侧缷入刮板两侧缷入煤斗中。犁煤器工作完毕后,推杆返回。返回过程中,拔叉又使移动支架向前端移动,支架底部斜面凹槽落入前后轮上,使支架下落,随之下降。于是,可托板由平形变为槽型,皮带呈槽型状态。载煤皮带顺利通过犁煤器,正常运行状态。电动液压推杆装有过载保护装置及限位装置。当伸出或缩回受阻,推(拉)力超过额定值时,可自动切断电动液压推杆电源,以保证犁煤器处于正常缷煤状态或不缷煤状态。2.2犁煤器工作过程1)当手/自动开关处于手动状态时,按下一号犁
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