洁净间施工组织设计(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计 编制单位： 编 制： 审 核： 日 期： 目录专心-专注-专业第一章 施工总体概述一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、 的招标文件、招标图纸及答疑纪要。2、本工程现场条件及周围环境。3、现行相关国家规范、标准及操作技术规程：装饰工程施工及验收规范GBJ 21083建筑内部装修设计防火规范GB5022295建筑地面工程施工及验收规范GB5020995洁净厂房设计规范GB 500732001采暖通风与空气调节设计规范GB500192003洁净室施工及验收规范GB505912010通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432002建筑给水排水及采暖工程

2、施工质量验收规范GB 502422002通风与空调工程质量检验评定标准GBJ 30488空气过滤器GB/T 1429593高效空气过滤器GB/T 1355492供配电系统设计规范GB 5005295低压配电设计规范GB 5005495民用建筑照明设计标准 GBJ 133-90民用建筑电气设计规范JGJ/T 1692建筑设计防火规范GBJ 1687（2001年版） 4、公司贯彻ISO9001质量保证体系有关程序文件和第三层次支持性文件。5、根据本公司的综合经济实力和计划投入本工程的人、材、机资源。 （二）工程概况工程总体介绍本工程为 。工程范围为：1、 洁净室装饰工程包括墙面、地面、隔断、吊顶、

3、门、窗、管道穿墙密封处理及相应的辅助材料等；2、 暖通及空气洁净室系统包括空调系统设备、送风、回风、排风系统；3、 洁净区域电气照明系统包括洁净区的照明系统、洁净区内设备电源管线、插座箱、维修电源和信息插座。二、施工组织总体设想 由于该工程规模庞大，因此该项工程一定要精心组织施工，保证工程质量可靠及正常运转达式，现特作如下目标规划：1、质优不能影响整个大楼的质量，按照国家相关标准规范进行检测、验收达到合格；2、快速科学合理组织施工，合理配置人、材、机资源，确保本工程与其他施工单位同步交付使用；3、安全达到标准化工地要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守建筑工程安全防护规定，成立工地安

4、全领导小组，制订有针对性的安全防护措施，杜绝重大恶性事故发生，创安全达标工地；4、文明达到文明工地要求。要严格按省建筑工程施工规定，制定针对性的工地文明施工措施，与其他施工单位通力合作，创建文明工地；5、诚信遵循服务一流为用户，树立“用户至上”的宗旨，服从业主管理。遵守业主的各项规章制度，想业主之想，创建社会信得过企业。三、施工部署为实现总体规划目标，既快又好地建成该工程，结合其他单位的施工及组织保证，根据我公司的能力，确保安装工程调试与其他工程同步施工完成。我们的施工部署是：班子硬、队伍强、准备足、主攻猛、速度快、装备精。1、该工程项目列为公司今明年重点工程项目，公司确保在管理班子（项目管理

5、人员表）、劳力、物资、资金、技术等方面配备一支强有力的施工管理核心，以确保工期质量目标的实现。2、材料是影响工程进度的一个关键，工程开工的前期，应根据图纸的要求编制好材料总单，会同甲方、总包及监理确定材料的厂家及供应方式，编制材料计划单，落实材料采购计划，对特殊的材料要提前采购到位，并配置专项工程材料员，根据施工进度及施工计划及时组织材料确保按时进场，以避免因材料而影响工程的进度。3、采用先进科学的施工方法，组织充足的劳动力资源。合理安排劳动力，实施分段流水交叉施工，与其他工程密切配合，强调计划的严肃性，均衡流水施工。确保施工综合进度，达到缩短工期的目标。4、及时掌握和分析施工各种动态，主动加

6、强与总包、监理单位及业主、设计单位的联系，出现问题及时解决，做业主之所想，急业主之所急，以确保安全准确施工。5、劳动力安排：为保证工程质量和工期目标的实现，科学配备各种施工人员。既作好劳动力的配备，又考虑到施工工序的平衡，实行项目经理负责制、工程队长落实制。一旦劳动力有倾斜现象出现，我们的实物量及施工进度上就会反映出，项目经理就平衡劳动力来支配施工。循环地运作以保证施工进度。6、严格管理、精心施工（1）认真贯彻ISO9001质量体系标准；（2）扎扎实实地搞好，保证工程质量措施；（3）对质量通病采取事先预控措施。第二章 施工进度计划安排与工艺、一流的设备与材料等来实现一流的管理和控制，满足业主对

7、工期、质量等方面的要求。一、进度计划安排自招标人发出进场通知书后，45天内完工。二、 施工进度表（如下）第三章 施工进度计划保证措施一、建立完善的进度计划保障体系建立完善的进度计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的进度计划体系将以施工进度横道图及网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出深化设计进度计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。阶 段 计 划月计划周计划日计划材

8、料、设备送审、进场计划深化设计出图计划施工机具及检测设备使用计划人力资源计划总控计划配套保证计划根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体，本工程拟采用计划体系如下：二、技术工艺及措施的保证工期的技术保证措施，在施工前进行技术和安全交底，对工程中关键工序和重要部位，在施工中应由技术人员在施工现场进行技术指导和检验，对新材料、新工艺的运用合理安排，从技术上保证工期目标的实现。三、工序安排的保证1、实行“样板制”，避免返工造成工期延误。我公司坚决执行“方案先行，样板引路”的施工管理理念，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实

9、现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊按期保质地完成。2、合理安排各工序，并严格按照各工序进度施工。根据工程实际，合理划分施工流水段。四、施工机械保证科学配置施工机械是确保总控计划完成的重要条件。建立以公司经理为首的资源协调小组根据施工员提出的资源供应计划，确保机械按计划调配，在开工之前，由工地技术员明确机械的性能和质量、数量要求。在施工前，必须使配备的机械有一定的利用率和完整性，为工期按期完工，提供可靠保证，以确保工期目标的实现。五、施工专业队伍保证为满足质量及工期要求,我公司对作业队伍的选择极为严格,所有施工人员必须参加过专业培训，要求持证上岗、经验丰富、作风顽

10、强、综合素质高。六、施工管理人员、施工人员和施工资金的保障（一）组建优质的项目管理部我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派公司优秀的项目经理担任本工程的项目经理，以强化项目的管理、组织和实施，加大为业主服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、文明施工和现场管理等工作。（二）劳动力资源保证操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：1、选择经验丰富、作风顽强的

11、劳务队伍。2、所有的操作工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。3、操作工人必须符合相关单位的有关规定，并持证上岗。特殊工种的必须具备特殊工种操作证。4、计划用工人员同时应具备身份证、健康证、暂住证、就业证，并到劳动监查部门注册备案。5、在项目进行过程中如发生特殊情况，需增加劳动力时，我司有专门负责劳动力调配的职能部门，针对具体情况，在最短的时间内对项目的劳动力进行调配，直至达到项目的要求。（三）财务保障能力我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用。七、材料供应计划保障措施（一）严格执行物料采购程序，保证各种物料及时供应1、加强

12、施工物料管理与采购管理力度，使所有物料、设备从申报工程师审批、采购、到场、检验、签收等全过程都处于受控状态，以保证工程中所使用的物料、设备都符合相应的要求，并确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出物料设备需用计划，根据总体进度安排提出物料、设备的进场时间。并对物料的供应进行全过程跟踪，确保到货物料满足施工图纸及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工。2、及时和提前充分准备设备、材料资料，严格送审制度，在业主招标文件中没有明确规定品牌的重要设备和物料（具体清单由项目部与业主设计单位监理协商确定）要履行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。（二）做好设备物料采购

13、、加工和运输的过程监控管理对采购的过程监控：在公司内部，我们严格执行质量管理体系的规定，供方在经公司评价合格的合格供方内选择；所有物资合同必须由公司供应部签订，项目提交物资计划、技术交底和商务交底等文件；所有物资合同必须经过公司评审，一般物资合同由公司物资部组织评审，重大物资合同（金额较高、技术较复杂或确认为重要的物资）必须由项目部、供应部、工程部、法律事务部、技术部等相关部门共同评审，所有合同评审合格后方可签订。八、机电安装进度计划保障措施1、建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。2、由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。3

14、、计划实施过程中及时与土建、装修及其它专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。九、总部的服务和支持为加快工程进度，公司总部除了在人、财、物方面给予强有力的保证之外，还将在项目前期准备、整体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支持保证。第四章 工程施工方案及技术措施一、施工方案综述1、本工程主要施工内容有：墙面、地面、隔断、吊顶、门窗、空调设备系统、送回风系统、照明系统，施工顺序是：送回风系统墙面、隔断吊顶门窗空调设备照明系统地面

15、。2、在施工作业区内设置区段施工队长，全面负责施工作业与协调管理工作。同时采用各专业施工队组进行平行流水与立体交叉相结合的施工部署。4、各段施工紧密配合、按工序流水作业，充分利用该工程建筑特点组织起流水有序的立体交叉作业。二、项目施工流程1、空调净化系统风管及部件制作空气处理设备制作放线测量风管及部件安装阀门及消声器安装空调机组安装风管保温空调系统单机试车高效过滤器安装扩散风口安装系统试运转2、 装饰工程放线测量墙面及隔断吊顶门窗地面3、 照明工程放线测量套管埋设灯具安装综合布线系统调试三、施工方法与技术措施（一）空调净化工程1、通风系统镀锌钢板风管制作安装：风管的制作顺序：板材搬运-清除油污

16、-制咬口-折方-组合铆接成形-擦洗内面-检验-封闭管口-成品堆放安装。（1）加工技术措施：A、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。B、加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除干净。C、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌 。铆钉口间距不大于100毫米,I手术室系统不大于65毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力

17、强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。D、风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求：边长630，L25*3，670-1250，L30*4。法兰角钢均涂防锈漆两遍。（2) 空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，沿应符合下列规定A、 风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。B、 施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。C、板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900m

18、m时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。D、风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。E、本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。F、本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封措施。G、风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，待安装。2、风管安装（1)启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管与支，吊托架接触处应垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度

19、比保温材料厚度大5mm。支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。（2) 风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在2mm/m，总偏差在15mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。（3) 风管采用法兰连接。法兰之间衬以=5mm厚闭孔型海绵橡塑板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的石棉PVC板，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。（4) 风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布。（5) 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊

20、架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。（6) 风管支吊架或托架应设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时应避免在法兰。（7) 安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。（8) 安装防火阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。（9) 风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有

21、足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。（10) 各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。转动部分灵活，与风口的连接应牢固。（11) 风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。A、 系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。B、 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。 3、设备安装（1)本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外。必须做到空调机组、通风机等设备安装前需进行检查验收。合格后进行清洁处理，要求达到无油污，无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。（2)设备与系统的连接 ，应预先做好尺寸准确配接管，对封

22、闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。（3)空调机组和水泵等与供回水管道之间的连接采用橡胶软接球式金属软接头连接。（4)所有设备安装用的预埋件，预留洞等应与土建施工单位密切配合做到准确到位。4、过滤器安装（1)安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净。（2)高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按洁净室施工及验收规范标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用

23、倒置法取出高效过滤器。（3)高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫PVC密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为46mm，压缩率为25%30%。5、系统冲洗、试压、调试（1)工程在交付使用前必须进行空调系统试运行，在整个系统试运行前，先进行单机试运转，并请设备生产厂家到现场。（2)通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不小于2小时。水泵试运

24、转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时； 运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不泄漏，紧固连接部位不松动。试压及水、电、汽系统正常后进行。 （3)空调水系统在运行前必须拆洗过滤器，排除管道内的空气，确保水系统正常运行后，对风机盘管逐个进行风量、风速测试，当用风速仪测量时，应贴近风口，采用定点测量法测量点不少于5个。风速和风量应符合设计要求。(二)夹芯彩钢板施工方案1、二次设计根据甲方提供的图纸进行净化隔断的二次设计，并对夹芯彩钢墙板、顶板进行编号，夹芯彩钢板装修二次设计施工图需得到业主、监理、总包方的确认方可施工。2、施工材料要求（1）对工程所用的主要材料、成品、半成品均符合设计规定，并有出

25、厂合格或证明文件，认真进行检验，有庇点、过期材料一律不使用。（2）洁净室内不使用不符合洁净标准要求材料。（3）各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。（4）顶板吊杆为M10镀锌可调吊杆。（5）洁净区隔墙所有阴阳角采用R50铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差1mm。（6）彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，彩钢板不允许有整体拱、陷现象。（7）隔墙的板材接缝22.5mm，要求上下宽度一致。3、施工具备的条件洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。吊顶内的主风管施工结束才进行彩钢板施工。4、施工步骤及方案（1）放样放线工具采用激光测准投线仪，以确保地面样线不

26、弯曲并垂直相交。按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于1。放样完毕，请甲方、监理、总包方及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。（2）地槽的安装铝合金地槽必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。地槽每间隔0.50.7米，在座中间用铆钉与地面固定。（3）吊顶板的安装吊顶板的整体平整度采用花兰螺丝调节,平整度误差1。吊顶的吊筋直径为10mm，吊筋间距为11.2m,垂直度5%（4）墙板的安装：墙板板缝隙应控制在2.5mm以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5。安装过程中不得

27、撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。（5）洁净门、窗的安装洁净门、窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。洁净门、窗在夹芯彩钢板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm。门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙23mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。（6）撕膜、清洁:撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。（7）打胶：密封胶采用弹性好、强度高、瓷白硅酮密封胶。s打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶

28、的表面和间槽。采用气动胶枪打胶，保证胶缝密实。密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。（三）电气工程1、电气线路安装施工施工顺序：施工准备-安装箱壳、盒、桥架-穿引线-记录验收。(1)根据材料单购买各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳、架等，经报验合格后使用。（2)在安装箱壳盒时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于5 mm ，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，开关边缘距门框边缘距离0.150.2m。（3)桥架安装完毕之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有

29、接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。（4）导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出15cm.报验合格后进入下道工序。2、照明器具安装施工施工顺序：施工准备-器具安装-系统调试-报验。（1)根据材料单购买灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。（2)安装照明灯具。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线,应仔细识别导线。连接方法正确,牢固。把面

30、板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。（3)全部安装结束后，接入临时电，会同现场监理工程师进行逐个调试。要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。3、配管安装（1）钢管的外壁均做防腐处理,采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。（3）钢管的连接应符合下列要求:A、采用套管连接时,套管长度宜为管外经1.5-2倍,管与管的对口处应位于

31、套管的中心。套管、采用焊接时,焊缝应牢固严密;采用固定螺钉连接时, 螺钉应拧紧;在震动的场所。紧定螺钉应有防松动的措施。B、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。C、钢管连接处的管内表面应平整,光滑。4、电气灯具安装要求（1)安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。（2)灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。（3）灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、逐房间进行调试，其均如下：（4）各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷实于墙面。（5）一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面

32、板四周边缘应紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。（四）自流平及PVC橡胶地面施工方案1、地基处理（1）进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。（2）对不同材质地基，制订出相应方案。水泥砂浆找平层：湿度在3以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。湿度达3以上，8以下，采用环氧底油处理，8以上暂缓施工。（3）如果是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3以下，平整度在2m直尺2mm以下必须勘察地面是否有裂缝。（4）有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出11.5cm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，

33、长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在1520cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。（5）清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。空鼓必须敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为至，否则禁止进行下一工序施工。（6）对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。（7

34、）刷界面处理剂，必须使涂层面均匀，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。（8）环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中，严禁烟火，特别禁止吸烟。（9）底油处理完后，即可做自流

35、平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平根据型号不同，按规定要求配水。（10）自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。（11）自流平干燥812小时后, 即可上人

36、,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙面边缘是打磨的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。稍凸地面,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片。自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。（二）放料（1）放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。（2）放料组人员必须对所做场地尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工

37、，本着节约的原则来安排材料，降低损耗。注意橡胶地面背面箭头方向必须排放一致。（3）放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。（4）对有色差的材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。（三）铺设（1）铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进地验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。（2）铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入

38、施工场地，以免带入泥砂、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。（3）进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用橡胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口顺合，出现高差。（4）对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度，胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间为2分钟，在搅拌过程中不应使搅拌器处于高速档位。以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下

39、翻动，保证固化剂深入下层胶中。（5）搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶，再铺设的原则进行打胶，对于两组的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会出现明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，如磨损，需及时检查、更换。（6）对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，把握凉

40、胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时间，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的橡胶地板背面踩踏。（7）在达到预定凉胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应从此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板压实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须分标段进行，留一条缝（横向、纵向），在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实程序，清除误差。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶

41、口。（8）在铺设过程中，操作人员应始终在垫脚板上操作，垫脚板尺寸长1000mm,宽45 mm,厚度17 mm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。（9）在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。（10）铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完成的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业人员负责全面压辊，压

42、辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。（11）在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长时间的封闭场地，至少在橡胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。第五章 工程质量保证措施为确保工程质量，为确保质量目标的实现结合工程具体情况，项目部将加大实现质量目标的力度，严格执行国家施工验收标准和操作规程。我们的质量目标“确保优质样板工程，保业主满意，树企业信誉。”为达到目标我公司将采取如下创优措施：1、建立公司、项目经理部二级质量保证体系 ，建立项目经理为

43、第一责任人的项目质量责任制，协同相关科室，建立质量管理网络，全体施工人员树立“质量第一”的意识，并认真贯彻执行ISO9001质量保证体系，确保优质工程。 2、认真做好施工技术的口头和书面交底工作，确保分部分项工程交验合格率为100%。3、健全质量保障体系，认真做好主体检查与复查的工作。4、认真执行质量否决权制度，对不合格的工程严禁转入下一道工序施工。工地班组建立由施工负责人，质量员具体负责的质保体系，认真做好隐蔽工程验收工作，实行自检互检专职质量检的三级检查制度。对每个影响创优的分项工程认真分析，检查制定出切实可行的控制措施，确保每个分部分项工程质量创优。检查合格后报请甲方监理检查，认可后方可

44、进入下道工序。5、对施工过程中发生的疑难问题，及时组织相关专业技术人员和有关技术骨干工人组成质量管理小组，及时进行解决攻关。6、严格控制材料及半成品材料的管理，严把材料进货质量关。并加强对原材料质量及半成品的管理，并按规范进行抽查，测试，合格后方可使用，对材料特别是镀锌管、电线等除外观检查无缺陷后，还必须有合格证，及质保书。7、各工种间紧密配合，注意搞好半成品和成品保护工作。8、质检人员及时跟踪检查，发现问题立即纠正，坚决实行质量否决权。9、严格按照施工规范及现行操作规程施工，贯彻对关键部位实行样板制施工，坚持样板先行，并经业主和监理工程师认可后再进行样板间施工。10、加强与业主、监理、总包的

45、联系，落实各级岗位责任制，并及时做好隐蔽项目的 签证，做好资料与工程同步。建立质量台帐，每天检查，对质量实行动态管理，对关键工序，必须由技术负责人复核后请监理工程师复验，发现问题，做好记录，会同有关部门人员及时处理。11、工程竣工后我公司派专门小组进行跟踪服务，确保安装工程的使用功能和创优目标的实现。第六章 安全文明施工保证措施一、安全施工保证措施（一）安全生产方针和目标安全第一、预防为主。正确分析安全风险，采取正确的措施和方法进行安全控制，从而减少甚至消除事故隐患，尽量把事故消灭在萌芽状态。本工程中，我们的安全目标是：1、杜绝一切伤亡事故；2、消灭死亡事故;3、一般事故频率控制在0.2以内。

46、（二）安全管理体系1、建立以项目经理为首的生产安全保证体系，实行管生产必须管安全的原则，项目经理第一位的工作就是抓安全，对本项目安全生产负责；项目副经理对正职负责；行政领导要大力加强和支持各级安全管理部门的工作，并督促其认真履行职责。2、建立以技术负责人为首的技术安全保证体系。研究、制定和落实安全技术措施，编制有针对性的施工组织设计或施工方案。组织安全知识普实及教育和安全技术知识培训工作。对全体作业人员进行安全技术交底。（三）安全风险评估根据本工程的施工技术方案和工程特点，主要存在以下安全风险：1、物体打击：这是建筑工程不可忽略的安全风险。施工现场各施工结构处于未完工阶段，还有不同高度堆放的材料和器具以及吊装的材料和器具等。这些作业面虽然都有一定的防护措施，但现场作业人员仍需十分小心防护受到落物的物体打击伤害。2、高处坠落：主要需防范的是作业人员在吊