建筑给水、排水工程专项施工方案(共26页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑给水、排水工程专项施工方案一、工程概况长兴县图书馆、档案馆建筑安装工程，位于长兴县龙山新区行政中心西部，总建筑面积为18500，建筑层数四层，其中图书馆局部地下一层，主体结构为钢筋混凝土框架，一般楼面采用钢筋混凝土梁板。给排水系统包括给水、排水、雨水。二、工程质量管理体系1.建立工程质量管理组织机构：项目经理：胡忠洪 技术负责人：黄银荣施工负责人：叶跃红材料员：胡江彬资料员：王志云安全员：杜锦明施工员：陈巧刚质检员：潘辉平 施工班组、班组质检册2.工程质量管理措施（1）、本工程将严格执行公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行，工程项目设专门质量监督机构，配

2、齐专职质检人员，形成公司和工程项目的二级质量监督网络。（2）、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高工程的质量保证能力。（3）、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。三、施工准备1、本工程安装项目施工工期短，工程配合面广，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，密切与土建施工配合，合理交叉，认真做好预留、预埋工作。2、编制好有针对性的、切实可行的施工工期计划采用先进合

3、理的施工方法、施工工艺和操作顺序。3、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因影响施工进度。4、提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。5、保证所有的材料质量全部达到或高于施工图纸、工程说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求。6、材料进场全部有质量保证书，并经复试合格后方可使用，所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理并获得建设方的批准。所有经批准的材料样品均全天候保留在现场，以备建设方随时查验。四、施工和管理技术要点1. 施工和技术管理要点施工管理的重点是土建、装饰、安装单位和安装单位内部各专业工种

4、之间的配合，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子。安装工程技术管理的关键是要有一整套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。本工程有其特有施工特点，对使用功能、施工质量和使用效果有特殊的要求，如使用功能齐全，安装设备要先进，消防设施齐全可靠，建筑装修要美观，消音减震效果好，使用环境要洁净等，要达到这些要求，必须从施工全过程抓起。2.安装与土建的配合协调工作在整个工程的中间验收和竣工验收时，做好该安装部分的质量保证外，重点解决与土建、装饰等其他专业工种的衔接工作，保证整个工程的质量和使用功能的完整。土建结构施工阶段，安装工程的任务一

5、是预留，二是预制和安装，土建结构完工，安装工程要全部进入全面安装阶段，同时要满足土建、装修施工对安装工程的要求，土建收尾阶段，安装工程主要进行通电、通水等方面调试工作。土建和安装单位的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：1、 和安装单位的施工组织设计要合拍，编制一个统一的切实可行的网络计划，土建单位在结构施工阶段是主体，安装单位密切配合，装修阶段，主次相当、平分秋色，装修后期和调试阶段要以安装单位为主体，土建单位密切配合。 2、土建、装修工序最好同结构施工和安装工程施工顺序一致，土建单位在安排进度计划时，在上下工序之间要给安装单位留出必要的施工期。 3、安装单位

6、合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、消防系统的毛坏安装单位必须采取相应措施，适应土建装修进度的要求。4、做好安装单位各专业工种的协作配合工作，特别是安装工程的水、电、卫、暖通设备、工艺等工种，需要有一个良好的施工程序，对安装内容要进行科学的安排。其主要做法是：a.抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，坐下来，共同把相关部位安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细加以排列，绘制出各专业工种的综合断面图，以备实施。b.施工技术人员向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。c.加强各专业工种之间的施工协调工作，安排好各工程的施工次序，并在安装过程严格按规定的尺寸进行控制。

7、五、施工方法1、室内给水管道及附件安装 a.室内给水管道采用PP-R管热熔连接、钢塑管丝扣连接。 b.室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。 c.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。若给水管必须敷设在排水管下面时给水管应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。 d.给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率

8、半径应相等。 e.给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。 f.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 g.管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度

9、，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。H.水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。i.管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。j.管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。 k.要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 l.各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。2、

10、室内排水管道安装 本工程的排水管采用UPVC塑料排水管粘接： a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 b.楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 c.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。d.立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm地，横干管宜采

11、用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。e.管道支承件的间距，立管管径为50mm的， 不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径(mm)40507590110125160间距（m)0.400.500.750.901.101.301.60f.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。j.管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除

12、端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。h.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面不得小于50mm。管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。l.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，

13、无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 j.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。k.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。l.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。m.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。n.胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须时应设置排风设施。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护

14、眼镜和口罩等。3、卫生器具安装 a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。 b.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。 c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 d.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。e.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。f.卫生器具交工前应做满水和通水试验。4、管道焊接 a.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行

15、技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。b.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。 c.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 d.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。e.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。f.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。i.按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一

16、焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。j.严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。5、管道的防腐和保温a.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。 b.防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取措施。 c.涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。 d.管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。

17、如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。e.管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整。f.保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。g.保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。五、工程质量保证措施1、质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望，是我们的质量目标，质量第一，用户至上是必须遵守的原则，认真贯彻执行ISO9002标准，建立严格的质量保证体系，制定相关的质量体系程序文件，按质量手册的要求开展企业的质量管理工作，确保优良工程，杜绝任何质量事故的发生。2、质量保证措施a.严格按图施工，严格执行国家验收

18、施工规范，坚持图纸会审，抓好各分部工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。b.编制具体的质量方针，开展全面质量管理工作，开展QC活动，对质量问题做到“三不放过”及时发现及时整改。c.加强施工现场的质量检查工作，配合足够的力量的质量监督检查人员，抓好“三检”（自检、互检、交接检）严格把好每道工序的质量关，本道工序不合格不得交于下道工序施工。 d.所有材料必须经过进场检验合格后才能使用，必须具备产品合格证、质量保证书，有必要时进行抽样试验，严禁使用不合格品。设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做好检查记录。 e.按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，确保填写及时，

19、内容完整，数据准确并规范化。 f.分部分项工程按工序进行检查验收，单位工程及时组织有关人员进行评定工程质量，发现不足及时整改，并做好记录。g.施工现场职工必须严格执行“五不准”制度。即：无设计或无合格证书的不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或检验标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。六、施工安全生产技术措施1、安全技术措施严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定，按双标化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识，确保本工程文明施工安全标化现场目标的实现，杜绝发生安全事故。2、安全生产保证措施a.严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，

20、以及湖州市消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台账，施工现场安全标准化管理。b.设立安全监督责任岗位。c.健全安全交底制度，各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底，并不定期地向相关班组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。d.开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。e.所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。f.制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实

21、行“三不放过”的原则。g.现场道路要畅通，材料、构件应按标化工地标准堆放。消除场地积水，操作和上下攀登的地方加设防滑措施。夜间施工时，必须要有足够的照明设备。h.施工现场设置各类警告标志牌，做好进出口、预留洞口、楼梯口、井架口的封闭，隔离的防护措施。七、文明施工管理措施文明施工是施工企业精神的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此施工现场 必须做好以下几个方面：1.现场每个施工作业人员必须由其所在班组长（队长）负责进行文明施工的标化管理的教育，提高思想认识和觉悟。必须做到文明施工，文明操作，互相团结友爱，互相帮助，发扬风格，制止不良风气。2.现场标准管理必须严格遵

22、守省颁布考核标准来进行管理，定期对照考核。3.场内生活卫生管理同样按省颁考核标准来进行对照，材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱放、乱堆、混放。4.宿舍内严禁私接电源或使用大容量电器，后勤消防部门定期进行检查监督。5.制定办公室及宿舍卫生管理制度，使施工现场做到整洁卫生。6.临建布置整齐，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，施工人员进入施工现场，应有明显标志，并服从管理，施工场所三牌制度显目清晰。八、施工和管理技术要点1.施工和技术管理要点施工管理的重点是土建、装饰、安装单位和安装单位内部各专业工种之间的配合，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子。安装工程技术管理的关键是要有一

23、整套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。本工程有其特有施工特点，对使用功能、施工质量和使用效果有特殊的要求，如使用功能齐全，安装设备要先进，消防设施齐全可靠，建筑装修要美观，消音减震效果好，使用环境要洁净等，要达到这些要求，必须从施工全过程抓起。2. 安装与土建的配合协调工作在整个工程的中间验收和竣工验收时，做好该安装部分的质量保证外，重点解决与土建、装饰等其他专业工种的衔接工作，保证整个工程的质量和使用功能的完整。土建结构施工阶段，安装工程的任务一是预留，二是预制和安装，土建结构完工，安装工程要全部进入全面安装阶段，同时要满足土建、装修施

24、工对安装工程的要求，土建收尾阶段，安装工程主要进行通电、通水等方面调试工作。土建和安装单位的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：1、土建与安装单位的施工组织设计要合拍，编制一个统一的切实可行的网络计划，土建单位在结构施工阶段是主体，安装单位密切配合，装修阶段，主次相当、平分秋色，装修后期和调试阶段要以安装单位为主体，土建单位密切配合。2、土建、装修工序最好同结构施工和安装工程施工顺序一致，土建单位在安排进度计划时，在上下工序之间要给安装单位留出必要的施工期。 3、安装单位合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、消防系统的毛坏安装单位必须采取相应措施，适应土建装

25、修进度的要求。4、做好安装单位各专业工种的协作配合工作，特别是安装工程的水、电、卫、暖通设备、工艺等工种，需要有一个良好的施工程序，对安装内容要进行科学的安排。其主要做法是：a.抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，坐下来，共同把相关部位安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细加以排列，绘制出各专业工种的综合断面图，以备实施。b.施工技术人员向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。c.加强各专业工种之间的施工协调工作，安排好各工程的施工次序，并在安装过程严格按规定的尺寸进行控制。参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，施

26、工作业人员严格按照安装工人安全操作规程进行作业，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对实际情况，结合施工部位、进度等进行准确地、有针对性的安全技术交底。（2）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。（3）严格执行消防安全的有关规定，严格遵守现场施工的动火手续办理规定，配备消防用具及消防监护人员。（4）特种作业人员，必须持证上岗，施工现场应悬挂醒目的安全标志和警告牌。高空作业必须穿戴安装带，梯子不得缺档及垫高使用，木双梯使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。（5）施工现场临时安

27、全用电，必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范并设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，线路的设置要规范。（6）动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施工负责人）施工员必须认真检查“动火证”填写的内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材，监火人员、动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。 14、工期技术组织保证措施及文明施工（1）认真贯彻项目法施工的管理模式，以项目为对象，以核算为依据，以项目经理负责制为基础以合同工期、工程质量、工程成本、安全生产为目标的项目法施工。（2）把工期目标按网络

28、控制节点分解到专业施工队伍和班组，并把进度部位与奖金挂钩，实行部位承包，做好施工人员职责明确，各负其职，有奖有罚的分配原则，遵守企业的劳动纪律，尊重科学网络计划施工方法，做到统一计划，协调一致，控制有策，组织有方，共同作战，协手并进，以达到合同工期及约定的工作质量目标。（3）在施工现场，应合理规化施工现场的布局，做到交叉有序、忙而不乱，做到工完料净，场地清，尽量减少对施工周围环境的不良影响。施工人员要规范自已言行，讲文明，讲礼貌，在大都市里体现出良好的素质。 1、建筑电气工程的施工内容 （1）低压控制柜箱、配管、配线、电缆、桥架工程。 （2）照明灯具设备工程。 （3）避雷系统及接地设备工程。

29、2、电气施工基本规定 （1）安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。 （2）接地（PE）或接零(PEN)支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 （3）动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。 （4）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。 3、基础型钢制作安装 （1）安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。 （2）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。 4、二次回路检查、送电及功能测试 检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘

30、电阻检查应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模似试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。 5、电气管线施工 本工程电源干线大多采用导线或电缆沿桥架敷设，支线采用导线穿电线管或穿钢管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。（1）钢管配线的一般要求： a.应有防腐处理。电线管外应刷漆。 b.电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6圆钢，管子与灯头盒，接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护

31、圈连接，连接处同时跨接6圆钢。 c.黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。 d.钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。 e.钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。 f.管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。 h.穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管

32、内杂物和积水，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。6、桥架安装（1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，安装牢固，强度合格。（2）桥架支吊架的安装，固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。（3）桥架的配制安装 a.根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。 b.组装桥架要平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓拧紧。 c.电缆桥架安装高度超过2.5mm时，应搭脚手架，桥架的水平固定支架一般间距为1.5-3m设一处，垂直支架一般间距不大于2m设置。 d

33、.应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。 e.电缆槽架应具有可靠的电器连接并可靠接地。在伸缩缝或软连接必须采用编织铜线连接。7、电缆的敷设（1）准备工作 a.制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。 b.在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。 c.根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。（2）电缆敷设 a.电缆敷设前

34、应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。b.电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。 8、电缆终端头及中间接头（1）应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。（2）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配

35、合紧密。（3）电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。（4）电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。9、照明灯具、器具安装（1）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。专心-专注-专业（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。（3）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。（4）箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1.5mm，体

36、高50mm及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。（5）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。（6）插座接线，应符合下列要求： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。 插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。 10、避雷系统及接地系统的安装（1）避雷系统安装 a.避雷针（带）与引下线之间的连接应

37、采用焊接。 b.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。 c.配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。 d.避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。（2）接地系统安装： a.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。 b.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。 c.接地电阻不大于1欧姆。 11、电气调试（1）电气设备安装结束后，对电气设备，低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家

38、施工验收规范电气交接试验标准执行。（2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。（3）照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。（4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。三、暖通工程1、 通风管道制作（1） 风管各管段的连接采用不拆卸的形式，管段长度宜为1.84米。（2）制作金属风管，板材的拼接咬口和图形风管沟闭合咬口，采用单咬口，矩形风管或配件，采用转角咬口，联合角咬，按口式咬口。 （3）风管和配件表面应平整，纵向接缝错开，咬口缝应紧密，宽度均匀 （4）制作的金属和配件外径或外边长的允许偏差，小于或等于300毫

39、米时为2毫米，大于300毫米时为3毫米。2、 风管部件制作 （1）风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应小于2毫米，矩形风口两对角线之并不应大于3毫米。 （2）阀门的制作应牢固，调节和制作装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。（3）柔性短管制作采用帆布，长度一般为150300毫米，其接合缝应牢固严密，不得作为变径使用。3、 通风管道及部件的安装 （1）风管上各种阀件安装的位置应便于操作、维修、阀门开闭后方向和开启程度应有明显和正确标志。 （2）防火阀安装的方向位置应正确，安装后应做动作试验，其阀门的开闭应灵活，动作应可靠。（3）风管吊支架其间距不大于3m，风机吊架采用减震吊架，防火阀必

40、须采用单独的吊支架。（4）吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜采用搭搭，搭搭长度不应少于吊杆直径的6倍，并应有两侧焊接，拼接吊杆宜设在较隐蔽部位，支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔，吊支架不允许设置在风口、阀门、各种器件处，吊支架不得直接吊在法兰上。（5）排烟风管与风机连接时，应采用硬连接，方向和速度不允许突变。（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。 （7）排烟风机采用斜流式排烟风机，排烟风机应在烟气温度280时级继续工作30min，排烟风机必须采用不燃材料制作。 （8）排烟风机应与排烟口联动，当任何一个排烟口、排烟阀开启或排风口转为排

41、烟时，系统应转为排烟工作状态，排烟风机应自动转为排烟工况，当烟气温度大于280时，排烟风机应随设置于风机入口防火阀的关闭而自动关闭。 （9）风管和配件可拆卸的接口，不得装设地墙和楼板间。（10）风管法兰垫料厚度为35毫米，垫料不得凸凹管内，连接法兰的螺栓、螺线应在同一侧。（11）法兰垫料材质采用胶板或橡胶绳。（12）风管水平安装、水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。（13）风管的调节装置，应安装在便于操作的部位。（14）各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接牢固。（15）风管及部件穿墙时

42、应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。（16）风管及部件安装前应清除见外杂物及污物，并保持清洁。4、 通风与空调设备安装（1） 安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设监理、施工和厂商等单位方代表。（2） 空调机组安装型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。（3） 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，缝隙应饱满、均匀。（4） 声器安前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮，两组同类型消声器不宜直接串联；消声器、消声弯管均应独立支、吊架。5、 空调制冷系统安装（1） 冷设

43、备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。（2） 整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度等允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。（3） 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。（4） 管道、管件的内外壁应清洁、干燥，钢管管道支吊架的形式位置，间距及管道安装标高应符合设计要求。（5） 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5mm，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。6、 空调水系统管道与设备安

44、装（1） 镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径大于DN100时可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。（2） 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，管道穿越墙体或楼板时，应设钢制套管，管道接口不得置于套管内。（3） 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗，排污合格，在循环试运行2小时以上，却水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。（4） 冷热媒水、冷却水系统机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜有减震措施。当水平支管的管架采用单杠吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置防晃支、吊架。7、防腐与绝热（1） 风管和管

45、道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。（2） 喷涂油漆的漆膜，应均匀，无积水、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。（3） 绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm，防潮层应完整，且封闭良好，起搭接缝应顺水。（4） 带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 8、系统调试（1） 系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最

46、小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。（2） 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C，滚动轴承不得超过800C。（3） 系统总风量调试结构与设计风量的偏差不应大于10%。（4） 系统冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。