工程质量通病(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程质量通病防治措施一、路基填筑1、 填方出现弹簧土(1)、预防措施a、 压实填土时,适当控制填土的含水量。b、 避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。c、 填方区设排水沟排走地表水,地下水降至基底0.5m以下。(2)、治理方法a、 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中,降低土的含水量。b、 将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围,再压实。c、 将弹簧土挖除,换土回填压实。2、 填土密实度达不到设计要求(1)、预防措施a、 选择符合要求的填土。b、 控制填土含水量接近最佳含水量,偏差不大于2%c、 按所选用的土料压实机械性能,通过试
2、验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数,机械行驶速度,严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。d、 加强现场检验,按规定取样,严格每道工序的质量控制。(2)、治理方法a、 换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。b、 翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。c、 当含水量小或辗压机具能量过小时,增加压实遍数或改用大功率压实机械。二、错台跳车病害1、预防措施a、 台后填土与桥台砌筑协调进行。b、 填土区基底压实,如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。c、 填料选用岩渣或级配砂砾土,岩渣最大粒径小于12,含泥量小于8%,压实后的干密度不小
3、于2t/m3。级配砂砾土的级配由实验室试验确定,砾石最大粒径小于10。含泥量不超过30%,碾压后密实度在96%以上。d、 台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。e、 填土分层夯实,每层松土厚度2030,夯45遍,夯实后厚1520,使密实度过到90%以上,并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。f、 台背填土顺路线方向长度,自台身起,底面长不小于桥台高度加2m,顶面长不小于2m。g、 肓沟施工注意事项、肓沟所用填料洁净,无杂质,含泥量小于2%;、各层填料层次分明,填筑密实、分段施工,当日下管填料一次完成。、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。、滤管基底用混凝土浇筑,并与滤管
4、密贴,纵坡均匀,无反向坡。、滤管安装完毕,将管内砂浆残渣、杂物清除干净。2、治理方法设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2,i2符合下列条件:10%i2- i115% (i1为路线纵坡)。搭板的末端顶面与路基底面平齐,前端顶面留有路面面层的厚度。在通行车辆一段时间之后,开挖台后填土至搭板底部高程,压实、浇筑搭板和枕梁。三、碎石挤密桩1、桩身缩颈(1)、原因分析a、 原状土含饱合水再加上施工注水润滑,经振动产生流塑状,瞬间形成高孔隙水压力,使局部桩体挤成缩颈。b、 地下水位与其上土层结合处,易产生缩颈。c、 流动状态的淤泥质土,因钢套管受较强振动,也易产生缩颈。d、 桩间距过小,互相挤径形成缩
5、颈。(2)、预防措施a、 要详细研究地质报告,确定合理的施工方法。b、 每根桩用浮漂观测法,找出缩颈部位,计算出桩径,便于采取补救措施。c、 套管中应保持足够的灌石量,至少有2m高的石料(用敲击桩管确定管中石料部位)。d、 采用跳打法克服桩相互挤压现象。(3)、处理方法a、 控制拔管速度,一般为0.81.5m/min。要求每拔0.51.0m停止拔管,原地振动1030S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。b、 用反插法来克服缩颈。可分为:、 局部反插:在发生部位进行反插,并多往下插入1m。、 全部反插:开始从桩端至桩顶全部进行反插,即开始拔管1m,再反插到底,
6、以后每拔出1m反插0.5m,直至拔出地面。c、用反复打法克服缩颈。可分为:、 局部复打:在发生部位进行复打,同样超深1m。、 全复打:即为二次单打法的重复,应注意同轴沉入到原深度,灌入同样的石料。2、密实度差(1)、原因分析a、 土层过软或地下水位较高呈流塑状,桩间土强度增长达不到设计要求。b、 碎石灌量小于设计灌量。c、 产生局部缩颈或断桩现象。d、 表层加固效果差,主要是上部覆盖压力小,土体加固时产生纵向变形。(2)、防治措施a、 认真分析地质报告,找出不密实的原因,以确定补救措施。b、 用加密桩的办法缩小桩间距,一般为2.5d3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平
7、方米范围内应有一根碎石桩。c、 控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法(a)。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。d、 控制碎石的含泥量在5%以内,不得有有机物质掺入。e、 控制施工注水量在灌料时注少量水,拔管时停止注水),或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。f、 遵守成孔挤密程序,先外围后里圈,并间隔进行(跳打法)。3、成桩偏斜,达不到设计深度(1)、原因分析a、 遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。b、 遇到干硬粘土或硬夹层。c、 遇有倾斜的软硬地层交接处,造成桩尖向软处滑移。d、 桩工机械底座放置的地面不平、不实,沉陷不均匀,使桩机本身倾斜。e、 钢套管弯曲过大,稳管时又
8、未校正。(2)、防治措施a、 施工前地面应平整压实(一般要求地面强度为100150KN/m2),或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等,因地制宜选用。b、 施工前选用合格的钢桩管,稳桩管要双向校正(成900角,用锤球或经纬仪),控制垂直度不大于1%。c、 放桩位点时,先用钎探找出地下物的埋置深度,挖坑应分层回填夯实(钎长11.5m),非桩位点可不作处理。d、 遇有硬粘土或硬夹层,可先成孔注水,浸泡一段时间再沉管,或边振沉边注水,以满足设计深度。e、 遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时,应与设计单位研究,采取缩短桩长,加密桩数的办法。四、钻孔灌注桩1、坍孔(1)、现象:在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落,
9、造成钢筋笼放不到底,桩底部有很厚的泥夹层。(2)、原因分析a、 泥浆比重不够b、 孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力。c、 护筒埋置太浅,下端孔坍塌。d、 在松散砂层中钻进时,进尺速度太快或停在一处空转时间过长,转速过快。(3)、预防措施a、 在松散砂土或流砂中钻进时,控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。b、 地下水位变化较大时,升高护筒增大水头。(4)、治理方法如孔口坍塌,先察明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m,如坍孔严重,应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻孔。2、钻孔漏浆(1)、现象:在成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失。(2
10、)、原因分析a、 遇到透水性强或有地下水流动的土层。b、 护筒埋设太浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,会在护筒刃脚或接缝处漏浆。c、 水头过高使孔壁渗浆。(3)、防治措施a、 加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动。b、 在有护筒防护范围内,接缝处可加以堵塞,稳住水头。3、桩孔偏斜(1)、原因分析a、 钻孔中遇较大孤石或探头石b、 在有倾斜度的软硬地层交界处,岩石倾斜处,或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受阻力不匀。c、 扩孔较大,钻头偏离方向。d、 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。e、 钻杆弯曲接头不直。(2)、预防措施a、 安装钻机时要使转盘底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三
11、者应在同一条轴线上,并经常检查较正。b、 由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上埋添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其治导向架向下钻进。c、 钻杆。接头逐个检查及时调整,发现主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或交换钻杆。d、 在有倾斜的软硬地层钻进时,吊住钻杆控制进尺,低速钻进。(3)、治理方法a、 在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。b、 在偏斜处回填砂粘土,待沉积密实后再钻。4、缩孔(1)、现象:孔径小于设计孔径。(2)、原因分析:塑性土膨胀。(3)、防治方法:采用上下反复扫孔办法,扩大孔径。5、钢筋笼放置与设计要求不符(1)、现象:钢筋笼变形,保护层不够、深度位置不符合
12、要求。(2)、原因分析:a、 堆放、起吊、运输没有严格执行规程,造成变形。b、 吊放入孔时,钢筋笼不是垂直缓缓放下,而是斜插入孔内。(3)、防治措施a、 如钢筋笼过长,则分段制作,吊放入孔时再分段焊接。b、 钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.02.5m设加强箍一道。c、 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。d、 将钢筋笼垂直缓慢放入孔内,防止碰撞孔壁,并及时固定好位置。e、 对在运输,堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼,应进行修理后再使用。6、断桩(1)、现象:成桩后,桩身局部没有混凝土或夹有泥土。(2)、原因分析a、 混凝土较干,骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等,使导管堵
13、塞,桩身混凝土中断。b、 混凝土搅拌机发生故障,使混凝土不能连续浇注,中断时间过长。c、 导管挂住钢筋笼,提升导管时没有扶正。(3)、预防措施a、 混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。b、 使用前检查混凝土搅拌机,或准备用搅拌机。c、 边灌混凝土边拔导管,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或脱离混凝土面。d、 导管扶正避免挂住钢筋笼。(4)、处理方法:a、 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,可采用下列两种办法:、用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开。、迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇注时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能
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