电厂设备评级标准(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上热电文件编号 201031 QB/JW济宁金威热电有限公司 设备评级管理标准2010-3发布2010-3实施济宁金威热电有限公司 发布本标准有生产技术部编制批准 苑红波审核 袁清波编写 张守山本标准由公司生产技术部负责解释 设备评级管理标准一、范围引用标准：原水电部发电厂检修规程（SD230-870） 电力工业技术管理法规（DL438-91）本标准规定了金威热电公司发电主设备、辅助设备评定级的标准、内容和要求。二、职能与职责2.1负责设备副总（总工）职责负责全公司发电设备评定级工作，审定发电设备评定级管理标准、发电设备评定级结果，就全公司发电设备评定级工作提出指导性意

2、见。2.2 生产技术部职责负责制订全公司发电设备评定级管理标准、计划并组织本公司发电主设备评定级工作，并向厂部和上级主管部门汇报。2.3 安全监察部职责负责全公司发电主、辅设备运行异常、故障进行原因调查，并确定责任归属，认定设备故障影响程度。监督安全防范措施的实施。2.4 生产副总职责按运行规程精心调整、正确操作，确保设备在正常参数范围内运行，及时发现设备缺陷，避免设备故障扩大和蔓延。全面、准确的做好运行记录，客观、真实的反映、分析设备运行异常和故障的真实过程及原因，为设备评定级提供可靠依据。2.5 各设备检修单位职责贯彻设备检修质量全过程管理方针，确保主设备一类率100%；主要辅机优良率95

3、%以上。设备检修后组织对责任范围内设备进行评定级，并就评定结果向生技部对口专工提出书面报告。三、管理内容与要求3.1 按下列时间进行主要设备和辅助设备的评级：3.1.1 设备大修后180天，小修后100天或设备技术状况有明显变化时；3.1.2 全公司每年年底对所有设备进行一次全面评定；3.1.3 新设备正式移交试生产前，由本公司与基建单位共同进行评级。3.2设备的评级标准分一、二、三类。一、二类设备称为完好设备，完好设备与评级设备的比称为设备完好率。3.2.1一类设备标准：3.2.1.1能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；3.2.1.2热效率能达到的设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；3

4、.2.1.3各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；3.2.1.4设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；3.2.1.5附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力效率；3.2.1.6保护装置信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常；3.2.1.7主要自动装置能经常投入使用；3.2.1.8主要的标志、编号能满足生产要求；3.2.1.9设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。3.2.2二类设备标准：达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。3.2.3三类设备标准：有重大缺陷，不能保证安全运行，出力降低或“

5、七漏”严重。四、主要设备评级标准1 锅炉1.1 一类设备1.1.1 持续达到铭牌出力，或经上级批准的出力，并能随时投入运行。1.1.2 效率达到设计水平或国内同类型锅炉先进水平。1.1.3 汽温、汽压、炉膛压力、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程的规定。1.1.4 汽包、联箱、空气预热器、 受热面腐蚀或磨损轻微、受热面管道蠕胀正常。1.1.5 锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、油压表、氧量排烟温度表、炉膛正、负压力表完好准确。1.1.6 安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置完好、动作可靠、安全门不漏汽。1.1.7 主要调节装置如：汽温、汽压、回油、给水、燃

6、烧等自动调节装置，能经常投入使用。1.1.8 炉膛无重大缺陷，保温良好，无漏烟。1.1.9 除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。1.1.10 附属设备运行情况良好，保证锅炉安全出力和效率。转动机械的振动达到“良”。1.1.11 锅炉范围的给水及主蒸汽管道支吊架正常，保温良好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。1.1.12 锅炉机组及周围环境清洁“七漏”基本消除，照明良好，设备编号标志齐全正确1.2 二类设备1.2.1 能经常达到铭牌出力或经上级批准的出力，并能够随时投入运行。1.2.2 效率能达到国内同类型锅炉的一般水平。1.2.3 汽温、汽压、炉

7、膛负压、蒸汽 品质能符合正常运行的要求。1.2.4 汽包、联箱、空气预热器受热面及腐蚀程度在技术上允许的范围内，预热器的漏风不会影响出力。1.2.5 汽压表、汽温表、水位计、油压表等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入使用。1.2.6 安全门动作可靠。1.2.7 除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定。1.2.8 炉膛无漏烟，炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。1.2.9 附属设备能保证锅炉出力和安全运行。1.2.10 锅炉范围内主蒸汽及给水管道，无影响安全的严重缺陷。1.3 三类设备达不到二类设备或具有下列情况之一者：1.3.1 不能达到铭牌出力或达到时运行情况不正常，不能长

8、期连续运行。1.3.2 效率达不到国内同类型锅炉的一般水平。1.3.3 汽温、汽压或蒸汽品质不能保证正常运行的要求，运行中经常超温或因超温而达不到出力。1.3.4 汽包、联箱受热面管有严重磨损，腐蚀超温变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏，爆管尚未采取根治措施。1.3.5 安全门动作不正常。 1.3.6 燃烧系统运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行。1.3.7 空气预热器有严重腐蚀，风量不足，影响锅炉降低出力。1.3.8 “七漏”比较严重。1.3.9 附属设备的重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行出力。1.3.10 炉墙有严重破坏，严密性很差，影响锅炉正常燃烧。1.3.11 有其它威胁安全运

9、行的重大缺陷。2 汽轮机2.1 一类设备2.1.1 持续达到铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入运行。2.1.2 热效率达到设计的水平或国内同类型设备的先进水平。2.1.3 机组的振动，垂直方向达到“良”的标准，轴向振动达到合格标准，轴承温度、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程规定。2.1.4 动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隔符合要求，动叶片合格或不合格，但经长时间运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。2.1.5 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。2.1.6 调速系统的性能，能满足技术

10、管理法规的规定。2.1.7 汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速流量表、给水压力表、真空表、排汽温度等表计完整准确。2.1.8 各种保护连锁及信号装置等主要表计完好准确。2.1.9 主要的自动调整装置能经常投入使用。2.1.10 附属设备运行基本良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。2.1.11 汽轮机组保温完整，“七漏”基本消除，设备及周围环境整洁，照明良好，设备编号、标志齐整、正确。2.2 二类设备2.2.1 能经常达到铭牌出力或上级批准的出力（允许受季节影响，在短时间会出现达不到上述的出力），能随时投入运行。2.2.2 效率达到国内同类型设备一般水平。2.2.3 机组振动达到“合

11、格”标准。（主要指各轴承的垂直振幅），轴承温度（或湿度），调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求。2.2.4 动、静叶片和喷嘴基本完好，虽有些磨损、侵蚀损伤、频率不合格、拉筋断裂等缺陷，但仍能长期运行，不影响机组出力与安全运行。2.2.5 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，尚能保证在正常大修间隔内安全运行。2.2.6 调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，要个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增、减负荷。2.2.7 主要测量表计完好，尚能满足运行的要求。2.2.8 各种主要保护连锁和信号装置完好，动作可靠。2.2.9 附属设备基本运行正常。2.3 三类

12、设备达不到二类设备的标准或下列情况之一者：2.3.1 不能达到铭牌出力或经上级批准的出力，或能达到运行情况极不正常。2.3.2 缺少整级的动叶、静叶或隔板。2.3.3 汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理而影响安全运行。2.3.4 漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性差，以致影响汽机出力。2.3.5 油质有严重恶化。2.3.6 危急保安器动作不可靠。2.3.7 有其它威胁安全运行的重大缺陷。3 发电机3.1 一类设备3.1.1 持续地达到铭牌或经上级批准的出力，并能随时投入运行。3.1.2 机组振动的垂直方向达到“良”的标准。3.1.3 部件完整齐全，定子端部

13、绕组没有变形，垫块及绑扎紧固，定子铁芯、转子锻件等绑扎良好。3.1.4 绝缘良好，定子及转子绕组端部直流电阻平行稳定，各项试验符合部颁“电气设备预防性试验规程”的规定，转子无层间短路，不影响发电机空载特性曲线及励磁电流的变化。3.1.5 冷却系统严密，冷却效果良好，发电机的漏氢率、水导电率等符合发电机运行规程的规定。3.1.6 主励磁机良好、无振动、电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子滑环无火花。3.1.7 电流表、电压表、功率表、温度表等主要表计完好准确。3.1.8 差动、过流、接地、断水、负序、强行励磁、自动灭磁等主要继电保护，灭火装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确。3.1.9

14、 机组本体及周围环境整洁，照明良好，设备编号标志完整齐全。3.1.10 一二次回路及励磁回路的技术状况良好。3.1.11 轴承和密封瓦运行正常，不漏油。3.2 二类设备3.2.1 经常达到铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行，风温符合规程的规定。3.2.2 机组垂直方向振动合格。3.2.3 零、部件完整，定子端部绕组无严重油垢、变形及无松动，定子铁芯及槽碶仅有局部轻微松动，转子锻件。3.2.4 电气绝缘基本良好，各项试验符合规定，不降低交流耐压试验标准，转子虽有层间短路或有发展但未引起异常运行，无需处理的问题。3.2.5 冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机安全运行。3.2.6 电刷情况正常

15、，整流子、滑环基本无火花。3.2.7 水压表、电压表、电流表、功率表、温度表完好准确。差动保护、接地保护、断水保护、过流、强行励磁、自动灭磁等主要保护装置及信号动作正确可靠。自动调节励磁装置能正常投入运行。3.2.8 轴承不漏油，油温符合规定。3.2.9 一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。3.3 三类设备达不到二类设备标准，或有下列之一者3.3.1 不能达到铭牌出力或上级批准的出力。3.3.2 转子绕组有一点接地，转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常，有振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理。3.3.3 定子绕组绝缘不良，而需降低交流耐压标准作试验。3.3.4

16、 定子绕组直流电阻变化，须进行处理，才能安全运行。3.3.5 转子锻件及套有严重缺陷必须处理。3.3.6 励磁机有阵发性振动，影响发电机的出力，整流子、滑环冒火花严重超过1.5级，整流子滑环直径磨损超过极限。3.3.7 发电机有严重的漏氢、漏水、漏油，不能保证安全运行。3.3.8 有其他影响安全运行的重大缺陷。4 主变压器4.1 一类设备4.1.1 持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，渐升符合设计数据和上层油温不超过85。4.1.2 绕组、套管和绝缘油的试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。4.1.3 部件和零件完整，分接头开关的电气和机械性良好，无接触不良和卡涩现象。4.1.4

17、 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。4.1.5 电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、准确，差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置部件完好，动作可靠。4.1.6 一次回路设备绝缘及运行情况良好。4.1.7 变压器本身周围环境整洁，照明良好，设备编号标志齐全。4.1.8 不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。4.2 二类设备4.2.1 经常达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95。4.2.2 绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定，绝缘油的介损比规程稍有增大或呈微酸反应。4.2.3 部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接

18、触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。4.2.4 冷却装置运行正常，不影响变压器出力。4.2.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、差动保护、过流保护、防爆装置等主要保护装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。4.2.6 一次回路设备运行正常。4.3 三类设备达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者：4.3.1 达不到铭牌出力或上级批准的出力。4.3.2 绕组和套管绝缘不良需降低预防性耐压试验标准。4.3.3 漏油严重。4.3.4 部件、零件不齐全，影响出力或安全运行。4.3.5 分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。4.3.6

19、 差动、过流、瓦斯保护不可靠。4.3.7 变压器油中含有乙炔及可燃气总量超过规定，且乙炔及燃气总量月增长速度超过规定。4.3.8 有其它威胁安全的重大缺陷三、辅助设备评级标准1 转动机械1.1 一类设备1.1.2 设备达到额定批准的出力，经济效果达到设计要求，设备性能良好，压力、温度等主要参数符合规程规定，震动达到“优良”标准，调整灵活，能随时投入运行。1.1.3 设备零件、部件、安全装置、保温完整齐全，装配良好，各种标志、铭牌、编号齐全。1.1.4 易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。1.1.5 主要标记（温度表、压力表、电源表）完好、准确；主要自动、远操联接、保护和信号装置部件完好，运

20、作可靠。1.1.6 设备及周围环境清洁无油垢，润滑良好，无“七漏”。1.1.7 运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。1.2 二类设备1.2.1 设备达到额定或上级批准的出力，压力、温度等均符合规定，震动达到“合格”标准，能随时投入运行。1.2.2 设备零件、部件、安全装置完整、齐全、装置良好，各种标志、铭牌编号较齐全，基本消除“七漏”。1.2.3 易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。1.2.4 主要表计完整准确，主要自动、保护和信号装置完好，动作可靠。1.2.5 运行、检修、试验技术资料基本完整，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。1.3 三类设备

21、达不到二类设备标准或出力降低，效果很差或有其它严重影响安全运行的缺陷，均为三类设备。2 非转动机械（包括各种管道、阀门、受压容器等）2.1 一类设备2.1.1 设备能持续达到铭牌出力，经济效果达到设计要求。2.1.2 主要汽水管道支吊架、补偿装置完好，无振动、变形、部件无损伤、错用材质、钢号现象，内部无积存物，磨损值在允许范围内。2.1.3 烟囱、煤粉管道内部畅通，其磨损值不超过允许规定。2.1.4 阀门及法兰严密可靠，阀门开关灵活。2.1.5 设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠。2.1.6 各种表计、测量仪器、自动装置零件完整、准确可靠。2.1.7 设备清洁，色环与介质流

22、动方向标志明确，保温完好，无“七漏”。2.1.8 检修与改进技术记录，运行、试验记录基本齐全。2.2 二类设备2.2.1 设备能达到铭牌出力。2.2.2 主要汽水管道支吊架、补偿装置符合要求，无震动、显著变形，无错用材质、钢号现象，并无严重积存物及严重腐蚀。2.2.3 烟灰、煤粉管道畅通，其磨损值满足运行要求。2.2.4 阀门、法兰有轻微泄漏，但不影响安全运行。 2.2.5 设备的安全部件齐全可靠。2.2.6 主要表计及自动装置零件完好，准确可靠。2.2.7 检修及改进技术记录、运行、试验记录基本齐全。2.3 三类设备达不到二类设备标准，出力降低，效率很差，或有其它严重影响安全的缺陷，均属三类

23、设备。3 电动机设备3.1 一类设备3.1.1 设备持续达到铭牌出力，能随时投入。3.1.2 设备性能良好，温升不超过规定，震动达到“优、良”标准，直流电机电刷不跳动，不过热，整流子无火花。3.1.3 设备零部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。3.1.4 绝缘良好，各项试验符合要求。3.1.5 电压表、电流表、温度表指示准确，保护和信号装置部件完好，动作可靠，二次回路图纸与实际相符。3.1.6 设备几线圈端部无油垢，轴承运行正常不漏油。3.1.7 设备整洁，油漆完好，标志及编号清晰齐全。3.2 二类设备3.2.1 设备达到铭牌出力，并能随时投入运行。3.2.2 温升、振动合格。

24、3.2.3 零部件完整，装配良好或个别部件有轻微振动，但不影响安全运行。3.2.4 电气绝缘合格。定期预防性试验中个别项目不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。3.2.5 主要表计完好，准确好用，主要保护和信号装置完好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。3.3 三类设备达不到二类设备标准或定子线圈不合格，因而降低耐压试验标准或设备有缺陷，要求监督使用的设备。4 电气设备4.1 一类设备4.1.1 设备能持续达到额定出力，满足实际要求，技术性能良好，各种参数符合设计要求。4.1.2 设备零部件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。4.1.3 绝缘良好、线圈

25、、套管、瓷件和绝缘油等各种试验均符合规程规定。4.1.4 各触头、接点接触良好，温度正常。4.1.5 保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符4.1.6 注油设备不漏油，充气设备不漏气。4.1.7 设备整洁、油漆完好，标志编号齐全正确。4.2 二类设备4.2.1 设备达到额定出力，满足实际需要，技术性能良好，各种参数符合设备要求。4.2.2 设备零部件基本完整齐全，工艺装配及机械性能合格，动作可靠，无卡涩现象。4.2.3 绝缘合格，各部件主要试验符合规程要求，或个别试验项目达不到要求，但不能影响运行。4.2.4 各触头、接点节触基本良好，虽稍有发热但情况不影响长期安全运行。4.2.5 保护信号自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸基本齐全，与实际相符。4.2.6 注油设备不漏油，充气设备不漏气。4.2.7 设备较整洁，标志、编号较齐全。4.3 三类设备达不到二类设备标准，或绝缘不合格需要降低耐压试验标准或油质不良，严重漏油或其它严重威胁安全运行的缺陷，均属三类设备。 专心-专注-专业