泵站的运行管理(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上泵站的运行管理泵站的运行管理泵站工程的兴建，是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，还需要加强科学管理。泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定，制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度；搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作；完善管理机构。建立健全岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术；按照泵站技术经济指标

2、的要求，考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。一、机组的运行机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照 204-86泵站技术规范(安装分册)的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。(一)试运行的目的和内容1.试运行的目的.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站

3、的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。2运行条件的运行，应满足以下条件：.对新安装或长期停用的水泵，在投入供排水作业前，一般应进行试运行，以便全面检查泵站土建工程和机电设备及行可从早发现遗漏的工作或工程和机电设备存在的缺陷，以便及早处理，避免发生事故，保证建筑物和机电设备及结构能安全可靠地投入运行。.通过试运行以考核主辅机械协联动作的正确性，掌握机电设备的技术性能，制定一些运行中必要的技术数据，得到一

4、些设备的特性曲线，为泵站正式投入运行作技术准备。.在一些大中型泵站或有条件的泵站，还可结合试运行进行一些现场测试、以便对运行进行经济分析，满足机组运行安全、低耗、高效的要求。.通过试运行，确认泵站土建和金属结构的制造、安装或检修质量。.运行中不能有损坏或堵塞叶片的杂物进入水泵内，不允许出现严重的汽蚀和振动。.、轴封的温度正常，润滑用的油质、油位、油温、水质、水压、水温符合要求。水泵填料的压紧程度，以有水3060滴/分滴出为宜。.进出水管道要求严格的密封，不允许有进气和漏水现象。.泵房内外各种监测仪表和阀件处于正常状态。为了保证安全生产，表都应定期检验或标定。.水泵运行时，其断流设施的技术状态良

5、好。当发生事故停泵时，其飞逸转速不应超过额定转速的1.2倍，其持续时间不得超过2 。.多泥沙水源的泵站，在提水作业期间的含沙率一般应小于7%，否则不仅加速水泵和管道的摩损，且影响泵站效率和提水流量，还可能引起水泵过流部件的汽蚀和磨蚀。3.试运行的内容机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有：.机组充水试验。.机组空载试运行.机组负载试运行.机组自动开停机试验。试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进

6、行正确评估并建立档案保存。(二)试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。1.试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。流道部分的检查。具体工作有：1).封闭进人孔和密封门。2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。3).大型应着重流道

7、的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。4).抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。水泵部分的检查。1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。2).叶片轴处渗漏检查。3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或轴承通水冷却或润滑情况。5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。部分的检合。1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。2).检查电动机线槽有无杂

8、物，特别是金属导电物，防止电动机短路。3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机组而定顶起0.0030.005 ，机组转动部分与固定部分不相接触。5).检查转子上、下角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。6).检查推力轴承及导轴承位是否符合规定。7).通冷却水，检查的密封件和示流信号器动作的可靠性。8).检查轴承和电动机温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。10).检查电动机的相序。1

9、1).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。12).同步电机检查与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在内动作的灵活性。辅助设备的检查与单机试运行。1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验计动作的正确性。2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。2机组空载试运行.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试

10、运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。.机组停机试验。机组运行46 后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。3机组负荷试运行机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，油、气、水系统工

11、作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。.负荷试运行前的检查1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。2).打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。3).吊起进出水侧工作闸门。4).关闭检修闸阀。5).油、气、水系统投入运行。6).操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。7).将叶片调至开机角度。8).人员就位，抄表。负载启动上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要，运行

12、68 后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次。4机组连续试运行在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。其要求是：.单台机组运行一般应在7 时累计运行72 或连续运行24 (均含全站机组联合运行小时数)。.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。.全站机组联合运行的时间不少于6 。机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。(三)运行方式水泵机组的运行方式是决定水系

13、统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下，决定运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。一般条件下，水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕，主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的，但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的，必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式，必须从水系总体的管理方式出发，视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。1.开机对于离心泵为关

14、阀起动。起动前，水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速，压力超过额定压力后，打开闸阀，使机组投入正常运行。对于轴流泵为开阀起动。起动前，应向填料面上的接管引注清水，润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后，停止充水，完成起动任务。2.运行对于季节性运行的排灌泵站，投入运行时，应做好以下工作。.在机组投入正常的排灌作业前，要进行试运行，并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。.开启进水闸门，使前池水位达设计水位，开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时)，或抽真空进行充水；启动补偿器或其它启动设备启动机组，当机组达到额定转速，压力超过额定压力后(指离心泵机组

15、)，逐渐开启出水管路上的闸阀，使机组投入正常运行。.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声，应立即停机进行检修。.经常观察前池的水位情况，清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等，并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵，从轴封装置中渗漏的水量以每分钟3060滴为宜。滴水过多说明填料压地过松，起不到水封的作用，空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空，并影响水泵的流量或效率。相反，滴水过少或不滴水，说明填料压地太紧，润滑冷却条件差，填料易磨损发热变质而损坏，同时泵轴被咬紧，增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。.检查轴承的

16、温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手，如手不能触摸，说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解，摩擦面油膜被破坏，润滑失效，并使轴承温度更加升高，引起烧瓦或滚珠破裂，造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35，轴承的温度最高不得超过75。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活，也应经常观察。.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下，开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动，说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降，一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动，很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力

17、表指针如摆动很大或显着下降，很可能是转速降低或泵内吸入空气。.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况，遇到问题应及时处理。3.运行中的维护及故障处理机组运行中可能会发生故障，但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断一种故障时，不能孤立地静止地就事论事，而要全面地、综合地分析，找出发生故障的原因，及时而准确地排除故障。水泵运行中，值班人员应定时巡回检查，通过监测设备和仪表，测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数，认真填写运行记录，并定期进行分析，为泵站管理和技术经济指标的考核，提供科学依据。水泵运行发生故障时，应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多

18、，处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。离心泵、的故障原因和处理方法表。4.停机停机前先关闭出水闸门，然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开，再切断电源，并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀，使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后，即可停机。北方地区冬季停机后，为了防止管路和机组内的积水结冰冻裂设备，应打开泵体下面的堵头放空积水。同时清扫现场，保持清洁。做好机组和设备的保养工作，使机组处于随时可启动的状态.。二、机组的检修水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键，必须认真对待。(一)检修

19、的目的和要求为更好地为工农业生产和人民生活提供服务，泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性，保证机组经常处于良好的技术状态。因此，对泵站所有的机电设备，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可修复的零件。1定期检修定期检修是机泵管理的重要组成部分，主要是解决运行中已出现并可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检修的零部件。定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题，为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。1).局部性检修是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自

20、动化元件及机组保护设备等，一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有：1).全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损，密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等，若是季节性泵站，停机时间长，空气围带长期处于充气膨胀状态，因而损坏率高，应定期检查更

21、换。3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据，要达到灵活、准确。4).上、下导轴承油槽油及透平油取样化验，根据化验结果进行处理。5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。6).制动部分检查处理。7).机组各部分紧固件定位销钉是否松动。8).油冷却器外观检查并通水试验，看有无渗漏现象。9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。10).测量叶片与叶轮外壳的间隙。11).集水廊道水位自控部分准确度的检查及设备维护。总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件，至于检修的时间间隔，可根据不同内容

22、和运行中发现的问题而定。.机组解体大修所谓机组解体大修，是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作，是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷，以恢复机组的各项技术指标，机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。机组的损坏有两种：一是事故损坏，发生的机率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。在规定的大修周期内，如机组运行并没有出现明显的异常现象，同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行，则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行，而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构，那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情

23、况及部件的损坏情况来确定检修的规模。.扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化，甚至固定部分也因此而受影响，有严重的事故隐患；或者零部件严重磨损、损坏，导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体，重新修复、更换、调整，并进行部分改造，必要时对水工部分进行修补。2.大修周期机组大修的周期要根据机组的运行条件和技术状况来确定。对于常年运行的用于工业和城镇供水的机组，用于排、灌又要求调相的机组，可逆式的发电机组等。不但要合理地确定大修周期，还要装置一定数量的备用机组，以保证机组在检修期继续供水等。04-86泵站技术规范(技术管理分册)规定大修周期为：主

24、水泵为35 或运行250015000 ；主电动机为38 或运行300020000 ；并可根据情况提前或推迟。对用于农田排灌的季节件泵站，不需要规定明确的大修周期和严格的检修分类，这类泵站有充足的时间进行检修或大修。在确定大修周期和工作量时，应注意下列事项。.如没有特殊要求，尽量避免拆卸技术性能良好的部件和机构，因在拆卸和装配过程中可能会造成损坏或不能满足安装精度要求。.应尽量延长抢修周期。要根据零部件的磨损情况、类似设备的运行经验、设备运行中的性能指标等，当有充分把握保证机组正常运行时，就不安排大修。也不能片面地追求延长大修周期，而不顾某些零部件的磨损情况。大修应有计划地进行，以保证机组正常效

25、益的发挥。.尽量避免全部分解、拆卸机组的所有部件或机构，特别是那些精度、光洁度、配合要求很高的部件、机构。三、水泵的拆卸水泵的零部件虽不复杂，拆装也比较容易，如粗心大意，可能将造成零部件的损坏，影响正常的维护和检修。（一）离心泵的拆卸1.泵盖拆卸先松开泵盖两端的填料压盖、把填料压盖向两边拉开，然后松开泵盖上的螺母，泵盖即可拆下。2.联轴器和转子的拆卸联轴器的拆卸在泵盖拆卸前后都可。拆卸转子时先拆下泵轴两端的轴承体压盖，即可将整个转子取下，在取下轴承体压盖时要注意保护好，取下转子时也要注意不要碰伤叶轮和轴颈。3.转子各部件的拆卸先拆下泵轴两端的轴承与轴承盖两端的螺母，将两个轴承体卸下，用专用工具

26、松开压向轴承的两个螺母。用拉子拉下两端的滚动轴承，将轴承盖、护环、填料压盖、水封环、填料套等零件从泵轴上退下，然后将轴套拆下。最后用压力机将叶轮压出。如没有压力机，可将叶轮放平垫好，用木锤将叶轮敲下。(二)蜗壳式混流泵的拆卸先将泵盖拆下，用专用扳手顺着叶轮的旋转方向拧下轴头的反向螺母，拆下外舌止退垫圈，卸下叶轮。把皮带轮旁的锁紧螺母拆下，再用拉子将皮带轮从泵轴上拉下来。放出轴承体内的润滑油，将轴承体与泵体的连接螺栓松开，就可把轴承体连同泵轴一起取下，从泵轴上取下填料压盖并退出轴套。从泵体抽出泵轴后，里面的填料就可钩出。接着进行轴承体内的拆卸，先把轴承和填料压盖拆下，再拆轴承前后两只轴承端盖，把

27、轴和轴承一起从轴承体内退出，然后用拉子从轴上拆下轴承。(三)轴流泵的拆卸虽然轴流泵的类型较多，但拆卸方法基本相同。拆下进水喇叭口，拧下导水锥上的六角螺母，拆下导水锥，把横闩旋转一个角度，即可把整个叶轮拆下来，在拆卸叶轮时，需用专用工具把两个固定叶轮的轴头螺母拧下。在退下叶轮时不要用锤子敲打叶片，以防止叶片的损坏。叶轮拆下后把泵轴向上方抽出，拆下导叶体与泵座的连接螺栓，就可取出导叶体；再用套管扳手把橡胶轴承与导叶体的连接螺栓拆掉，取出下橡胶导轴承。再拆弯管上的填料压盖，钩出填料，松开连接螺栓，拆下轴封装置，最后取出上橡胶导轴承。（四）水泵拆卸后的清洗和检查水泵在检修时，对拆卸下的零部件应进行清洗

28、和检查如下内容。.清洗水泵和法兰盘各结合面上的油垢和铁锈，清洗拆下的螺栓、螺母。.刮去叶轮内外表面和口环等处的水垢、沉积物及铁锈，要特别注意叶轮流道内的水垢。.清洗泵壳内表面，清洗水封管、水封环，检查其是否堵塞。.用汽油清洗滚动轴承。然后刮去滑动轴承上的油垢，用煤油清洗擦干。.橡胶轴承应刮擦干净，然后涂上滑石粉，橡胶轴承不能用油类清洗。.在清洗过程中，对水泵各零部件应做详细的检查，以便确定是否需要修理或更换。.检查泵壳内部有无磨损或因汽蚀破坏而造成的沟槽、孔洞，检查水泵外壳有无裂纹损伤。.检查叶轮有无裂纹和损伤，叶片和轮盘有无因汽蚀和泥沙磨蚀的砂眼、孔洞，或因冲刷磨损使叶片变薄，检查叶轮入口处

29、是否有严重的偏磨现象。.检查口环和叶轮进口外缘间的径向间隙是否符合规定的要求，口环是否有断裂、磨损或变形。.检查水泵轴、传动轴是否弯曲，轴颈处有无磨损或沟痕。.检查轴承。对滚动轴承要检查滚珠是否破损或偏磨，内外圈有无裂纹，滚珠和内外围之间的间隙是否合格。对滑动轴承应检查轴瓦有无裂纹或斑点，检查轴瓦的磨损程度以及轴与轴瓦之间的间隙是否合适。对橡胶导轴承应检查其磨损程度，有无偏磨及其偏磨的程度，有无变质发硬。.检查填料是否需要更换，填料压盖有无裂纹、损伤。四、水泵主要部件的修理(一)泵壳的修理泵壳都是用生铁铸造，因受到机械力或热应力的作用而出现裂缝，或因汽蚀而出现蜂窝孔洞。如损坏严重，应更换，如损

30、坏程度较轻，可进行修补。在修补泵壳时一般用冷焊的方法，焊补时要用生铁焊条，分段一层层堆焊，每焊一层要把表面浮渣和杂质清除干净。每堆焊一段用小锤敲击一段，以消除焊接内应力，防止变形。若泵壳内部发现深槽或大面积的孔洞，用高分子材料代替焊补，效果很好。有的泵壳、叶轮等零部件因泥沙磨损或汽蚀损坏后，用环氧树脂涂敷修补效果很好。(二)泵轴的修理如泵轴有裂缝或表面有较严重的磨损，足以影响轴的强度时应更换新轴。如轴有轻微弯曲或轻微磨损、拉沟等，应进行修复。1.轴颈拉沟及磨损后的修理采用滑动轴承的泵轴轴颈，因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等而使轴颈擦伤或磨出沟痕，橡胶导轴承处的轴颈磨损等，一般采用镀铬、镀铜、

31、镀不锈钢来进行修复。然后用车或磨的方法加工成标准直径。由于荷载的冲击、皮带拉得过紧或安装不正确等原因使泵轴弯曲变形；安装运行及堆放不当，更易弯曲变形。泵轴弯曲后，机组运行时的振动加剧，将使轴颈处磨损加大，甚至造成叶轮和泵壳的摩擦，影响机组的正常运行。修理的方法有：较细轴可在弯曲处垫上铜片、用于锤敲打校直；对直径较大、弯曲不严重的泵轴，可用螺杆校正器校直或用捻棒敲打法校直。3.泵轴螺纹的修理泵轴端部螺纹有损伤的可用什锦锉把损伤螺纹修一下继续使用。如损伤严重必须将原有螺纹车去再重车一个标准螺纹；或先把泵轴端车小，再压上一个衬套，在衬套上车削与原来相同的螺纹；也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊一层金属

32、，再车削与原来相同的螺纹。4.键槽修理如键槽表面粗糙损坏不大时，可用锉刀修光即可。如损坏较重，可把旧槽焊补上，在别处另开新槽。但对传动功率较大的泵轴必须更换新轴。(三)轴承的修理轴承在水泵运行中承受比较大的荷载，是水泵中比较容易坏的零件之一。1.滚动轴承滚动轴承使用时间较长或因维护安装不良，将造成磨损过限、支架损坏、座圈破裂、滚珠破碎、滚珠和内外圈之间的间隙过大等，一般均需更换新轴承。2.滑动轴承的修理滑动轴承的轴瓦是用钢锡合金铸造的，是最容易磨损或烧毁的零件。一般轴瓦合金表面的磨损、擦伤、剥落和熔化等大于轴瓦接触面积的25时，应重新浇铸轴承合金(巴氏合金)。当低于25时可补焊，补焊时所用的巴

33、氏合金必须和轴瓦上的巴氏牌号完全相同。另外，如轴瓦出现裂纹或破裂等，都必须重新浇铸轴承合金。3.橡胶轴承轴流泵上的橡胶轴承需要更换新件。(四)叶轮的修理水泵的叶轮由于受泥沙、水流的冲刷、磨损，常形成沟槽或条痕，有时因受汽蚀破坏，叶片常出现蜂窝状的孔洞。如叶轮表面裂纹严重，有较多的砂眼或孔洞，因冲刷面使叶轮壁变簿，影响到叶轮的机械强度和叶轮的性能；叶片被固体杂物击毁或叶轮入口处有严重的偏磨时，应更换新叶轮。如对水泵的性能和强度影响不大，可用焊补的方法进行修理。焊补后要用手砂轮打平，并做平衡试验。在更换轴流泵的叶片时，应全套一起更换，在更换前应对每个叶片进行称重，以免出现不平衡现象。(五)轴封装置

34、的修理轴封装置包括轴套和填料两部分1.轴套修理填料装置的轴套(无轴套时则为泵轴)，磨损较大或出现裂痕时应更换新套，若无轴套，应将轴颈加工镶套。2.填料填料用久会失去弹性，因此检修时必须更新。填料大多采用断面为方形的浸油石棉绳，安装之前应预先切割好，每圈两端可用对接口或斜接口。填料与泵轴之间应有很好的配合，并留有一定的间隙。安装前在机油内浸透，逐圈装入，接口要错开(不得小于120)。填料压盖、挡环、水封环磨损过大或出现沟痕时，均应更换新件。(六)减漏环的修理如减漏环已破裂，或它与叶轮的径向间隙过大时，应更换新件。新件内径应按叶轮入口内径来确定，叶轮与减漏环之间的间隙为0.10.5 。专心-专注-专业