数控编程技术机考期末复习2016(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2430+数控编程技术机考期末复习考试时长：60分钟一、单项选择题（12小题48分）()表示程序停止，若要继续执行下面程序，需按循环启动按钮。A A、M00B、M01C、M99D、M98()表现为机械零件在加工以后其表面层的状态，包括表面粗糙度、表面层冷作硬化的程度和表面残余应力的性质及其大小。C A、加工表面光洁度B、加工表面硬化层C、加工表面质量D、以上全不是()不是造成数控系统不能接通电源的原因。A ARS232接口损坏B交流电源无输入或熔断丝烧损C直流电压电路负载短路D电源输入单元烧损或开关接触不好()不属于安全规程B A、安全技术操作规程B、产品质量检验规程

2、C、工艺安全操作规程D、岗位责任制和交接班制()车床适合车削直径大工件长度较短的重型工件。B A、卧式车床B、立式车床C、转塔车床D、多刀车床()的基本方针是安全第一、预防为主。 A、安全生产责任制B、安全管理C、安全规则D、事故防范()利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量仪。A A、杠杆式卡规B、圆度仪C、水平仪D、千分尺()螺纹切削多次循环指令。D A、G33B、G92C、G75D、G76()是G71、G74、G73粗加工后精加工指令。C A、G75B、G76C、G70D、G90()特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具。D A、碳素工具钢B、合金工具钢C、硬质合金D、高速钢()值是

3、评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。 ARaBRxCRyDRz（A）是为安全进刀切削而规定的一个平面。A）初始平面（A）指令与其它三个指令不属于同组G代码。AG53B）G54C）G55D）G56(AG0l,G42X100,Y20,D01F200)程序段能够建立刀具半径补偿。CKL6146数控车床床身上的最大回旋直径应该是()C A、146mmB、46mmC、460mmD、614mmCNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是()C、利用键盘以手动方式输入程序CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是D A、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接收程序C、从网络通过Mo

4、dem接收程序D、利用键盘以手动方式输入程序CNC系统中的PLC是()。A A.可编程序逻辑控制器B.显示器C.多微处理器D.环形分配器CNC装置由硬件和软件组成，软件在()的支持下运行。A A、硬件B、存储器C、显示器D、程序FANUC数控系统中，#110属于(A公共变量)。FANUC数控系统中，#110属于(D公共变量)。FANUC数控系统中，下列变量不属于局部变量的是(A.#110)。FANUC数控系统中，下列变量中属于局部变量的是(A#3)。FANUC数控系统中，下列程序段中可用于宏程序非模态调用的是(DG68,P0003,L2,A1.0,B2.0)。FANUC系统调用子程序指令为()

5、C A、M99B、M06C、M98PXXXXXD、M03FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（B）。A）G27B）G28C）G29D）G30FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是(A函数、乘除、加减)。FANUC系统中的G80指令用于（D）。（D）取消固定循环G00U-20W60；中的U和W后面的数值是现在点与目标点的()C A、大小B、长度C、距离与方向D、速度的方向G28X(U)_Z(W)_；中X(U)和Z(W)后面的数值是()的坐标。B A、参考点B、中间点C、目标点D、工件原点G32螺纹车削中的F为()。B A、螺距B、导程C、螺纹高度D、每分钟进给速度G71P04Q

6、15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（C）。（C）2.0mmG96S150表示切削点线速度控制在（A）。（A）150m/minG97S_；其中S后面的数值表示()A A、转数B、切削速度C、进给速度D、移动速度M09表示()B A、冷却液开B、冷却液关C、夹紧D、松开M代码控制机床各种(C.辅助动作状态)。PLC控制程序可变，在生产流程改变的情况下，不必改变()，就可以满足要求。A A、硬件B、数据C、程序D、汇编语言T0204表示()B A、2号刀具2号刀补B、2号刀具4号刀补C、4号刀具2号刀补D、4号刀具4号刀补WHILE#3LE#5DO2语句的含

7、义是（D）。 （D）如果#3小于等于#5时，循环2继续按国家标准“数字控制机床位置精度的评定方法”(GB10931-89)规定，数控坐标轴定位精度的评定项目有三项，()不是标准中所规定的。C A.坐标轴的原点复归精度B.轴线的定位精度C.轴线的反向差值D.轴线的重复定位精度按机床的运动轨迹来分，数控机床可分为()A，点和直线控制、轮廓控制半精加工作为过渡性工序目的是使精加工余量()。C A、均匀B、小C、小而均匀D、大而均匀闭环控制方式的移位测量元件应采用()。A A、长光栅尺B、旋转变压器C、圆光栅D、光电式脉冲编码器闭环控制系统的定位误差主要取决于()C、检测元件本身的误差及安装引起的阿贝

8、误差闭环伺服系统结构特点：（）B A、无检测环节B、直接检测工作台的位移、速度C、检测伺服电机转角D、检测元件装在任意位置闭环位置控制系统的检测元件安装在D A、运动驱动电机上B、机械传动元件上C、运动执行元件上D、运动执行元件、机床固定元件上编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的()。C A、计算方便B、编制程序简单C、便于修正尺寸D、便于测量编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是()。D.柄铣刀的底面外圆切点编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的，下列对刀位点描述不正确的是(C柄铣刀的底面外圆切点)。编辑一个新程序，当送入一个新程

9、序的序号后，在按动()键。B A、INPUTB、INSRTC、ALTERD、CAN标准规定：数控机床直线运动重复定位精度，精密级为()mm。B A0.05B0.008C0.01D0.015表示固定循环功能的代码有()。B AG80BG83CG94DG02步进电机的转角，转速，旋转方向分别与（）有关。A A、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。B、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角(A大于)180度时，该半径R取负值。采用固定循环编程，可以（B）。（B）缩短程序段的长度，减少

10、程序所占内存采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是100mm，若切剀时的线速度为189mmin，则这时的主轴转速约为(A.600)rmin。采用恒线速度进行车削控制，已知工件的直径是120mm，若切削时的线速度为210mmin，则这时的主轴转速约为(C557)rrain。采用极坐标编程时，X-Y平面零度角的规定是在()。B A、X轴的负方向B、X轴的正方向C、Y轴的正方向D、Y轴的负方向采用经济型数系统的机床不具有的特点是（）D、必须采用闭环控制系统采用球头刀进行曲面加工时，其刀位点应为(C球心处)。采用直径编程的指令是()CG36产生加工误差的因素有（）。D A、工艺系统的几何误差B、工

11、艺系统的受力、变热变形所引起的误差C、工件内应力所引起的误差D、以上三者都是长V型铁限制了()个自由度。D A、1B、2C、3D、4车床的工作精度是通过()精度来评定的。A A、加工出来的试件B、机床几何C、机床相互位置D、机床相对运动车床的精度主要是指车床的()和工作精度戏。D A、尺寸精度B、形状精度C、几何精度D、位置精度车刀的刀位点在.工件坐标系中(X120,250)位置，若以此点建立工件坐标系，正确的编程语句是(A.G50,X120.O,250.0)。车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为()。A A1.5-3倍B1-1.5倍C1-0.5倍车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生()。

12、A A表面粗糙度太高B端面出现凹面C中心处有凸面车削薄壁零件的关键是解决()问题。D A、车削B、刀具C、夹紧D、变形车削加工应尽可能用工件()定位基准。A A、已加工表面B、过渡表面C、不加工表面D、待加工表面车削加工中为缩短刀具空行程时间，采用()有利于保持毛坯或半成品刚性，改善其切削条件。B A、先近后远B、先远后近C、先外后内D、先内后外车削精加工时，最好不选用()。B A低浓度乳化液B高浓度乳化液C切削油车削精密丝杠时，要合理安排热处理，每次粗加工及螺纹加工后要安排()处理。A A、时效B、调质C、淬火D、回火程序编制中首件试切的作用是()。C A.检验零件图样设计的正确性B.检验零

13、件工艺方案的正确性C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D.测试数控程序的效率程序段：G21G17G40GS0G49不能完成的工作是(C移动刀具回原点)。程序段G00,GOJ,G03,G02,X200,Y400,R120F160；最终执行(BG02)指令。程序段G00G01G02G03X500Y700R30。0F70；最终执行(DG03)指令。程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号程序段M19S200；的含义是()。C A、主轴转速200

14、转/分B、主轴按系统参数定向C、主轴在200度的方向上定向D、无法判断程序段N5G99G82X25Y1.5R0.1Z0.2P200F8.0中的P200表示(D在孔底暂停200ms)。程序段号为G98G01W-100F30则刀具移动时的进速为()B A、30mm/rB、30mm/minC、30m/rD、30m/min程序段前面加“/”符号表示()。 A不执行B停止C跳跃D单程序程序段写为G91G0X100Y0F100时（C）。（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动程序加工过程中，实现暂时停止的指令是。A AM00BM01CM30DM02程序加工完成后，程序复位，光标

15、能自动回到起始位置的指令是()。CM30程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。（D）M30程序停止，程序指针复位到起始位置的指令是(DM30)。程序校验与首件试切的作用是（检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求）。程序中指定刀具长度补偿值的代码是（）。C A、GB、DC、HD、M程序字由地址码+数字构成，有尺寸字和功能字之分，在下列各字中，不属于功能字的是(CI15.218)。程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不能表示尺寸的字是(CP1500)。程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是(B.P1250)。程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的

16、是(D.D03)程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是(DF1500)。粗车固定循环G71P04Q12U1.0WO.5D2.5FO.3S500，该粗车循环后的精加工单边余量为(C0.5)mm。粗加工和半精加工中的刀具半径补偿值为（）C A、刀具半径值B、精加工余量C、刀具半径值与精加工余量之和D、无正确答案粗加工时刀具半径补偿值的设定是（）。 A、刀具半径加工余量B、刀具半径C、加工余量D、无法判断粗加工时哪种切削液更合适()。B A水B低浓度乳化液C高浓度乳化液待加工表面的工序基准和设计基准()。B A、肯定相同B、一定不同C、可能重合D、不可能重合当编制用户宏程序时，经常

17、用到转移和循环语句。下列程序段中，属于无条件转移的语句是（B）。 B）GOTO#10当夹持工件时，需同时检验夹持方法及()，即需顾及工件的钢性亦要防止过度夹持造成的夹持松脱因素。B A、夹持方向B、夹持部位C、夹持压力D、夹持角度当紧急停止后，以下()为不正确的说法。B A、油压系统停止B、CRT荧幕不显示C、轴向停止D、刀塔停止当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用()编程。B A、绝对值编程B、相对值编程C、两者混合D、先绝对值后相对值编程当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）。B A、变小B、变大C、不变D、精度提高当使用恒线速度切削时，G50S2000；200

18、0代表()B A、主轴最高转速限定B、最高切削速度C、主轴最低转速D、切削速度当同时相对X轴和Y轴进行镜像时（）。B A、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反B、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相反，圆弧插补转向相反C、刀具的实际切削顺序与原程序相反，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反D、刀具的实际切削顺序与原程序相同，刀补矢量方向相同，圆弧插补转向相反当执行M02指令时，机床（D）。（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D（B）H（C）R（D）J刀具长度补偿值的地址用(D.HXX)。刀具刀位点相对于工件运动

19、的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（D），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。刀具在X,Y平面从(50，60)点切削移动到(90，110)，下列用增量坐标表示正确的语句是(C.G01,U40.0,V50.0,F200.0)。刀具在X、Y平面从(50，60)点快速移动到(80，120)，下列用增量坐标表示正确的语句是(CG00,U30.0,V60.0)。刀具在X、Y平面从点(50，100)快速移动到(50，60)，下列用增量坐标表示正确的语句是(DG00,U0,V-40.0)。刀具在工件坐标系中(X100，Z80)位置，若

20、按刀具的当前位置建立工件坐标系，正确的编程语句是(BG50,X100.0,Z80.0)。刀具暂停ISO的正确指令形式为()。C A、G04X1.0B、G04P1000C、A.B均正确D、无正确答案对程序初始化G21G91G80G40解释全面的是(B公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刀具半径补偿)。对程序段：；N40G96S200M03；N45G50S1200；解释正确的是(C主轴恒线速度控制，以线速度200mmin正转，最高主轴转速限制为1200rmin)。对程序段NllG20G99GSlX2.5Y1.5R0.1Z-1.2F8.0解释不正确的是(C进给速度为8.0mmmin)。对刀的方法有

21、()。D A、手动对刀B、自动对刀C、机外对刀仪对刀D、以上全是对刀点的选择原则有（）。C找正容易编程方便对刀误差小加工时检查方便、可靠 A、B、C、D、对刀仪静态测量的刀具尺寸与定加工出的尺寸之间有一差值，影响这一差值的主要因素有（）。D 刀具和机床的精度和刚度加工工件的材料和状态冷却状况和冷却介质的性质使用对刀仪的技巧熟练程度 A、B、C、D、对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FANUCO1数桩系统，应选用(B.G72)固定循环指令进行粗车循环加工。对一棒料进行粗加工时，若工件的直径为10mm，主轴转速为500r/min，则工件的表面线速度约为(B.157)m

22、/min。对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G41对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于()。C A.机床机械结构的精度B.驱动装置的精度C.位置检测元器件的精度D.计算机的运算速度对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是()A机床的运动精度反应式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是()D D转子惯量低，可更快加减速非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B）完成。（B）计算机辅助功能M00的作用是()。B A、有条件停止B、无条件停止C、程序结束D、单程序段辅助功能M01的作用是()。A A

23、、有条件停止B、无条件停止C、程序结束D、单程序段感应同步器定尺绕组中感应的总电动势是滑尺上正弦绕组和余弦绕组所产生的感应电动势的()。C A.代数和B.代数差C.矢量和D.矢量差感应同步器是一种()位置检测元件。B电磁式杠杆千分表与被测工件表面必须()否则会产生误差。B A、平行B、垂直C、不垂直D、不平行根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高()的重要途径。C A、加工量B、减轻劳动强度C、生产效率D、时间定额根据控制运动方式不同，机床数控系统可分为()B、点位控制系统和连续控制系统工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立

24、一个()坐标系A A、工件B、机械C、机床D、程序工件材料软可选择()的前角。B A、较小B、较大C、零度D、负值工件的定位是使工件()基准获得确定位置。A A、工序B、测量C、定位D、辅助工件执行自动循环时，CRT上的绝对坐标显示的值是()的位置。C A、刀架回转中心B、参考点C、刀尖点D、工件原点光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应：（）B A、相互平行B、互相倾斜一个很小的角度C、互相倾斜一个很大的角度D、外于任意位置均可宏程序中的#110属于（D）。D）公共变量机床的抗震性与以下哪些有关（）。D A、刚度、激振B、固有频率比C、阻尼比D、以上都是机床中滑板导轨与主轴中心线()超差，将造成

25、精车工件端面时，产生中凸或中凹现象。B A、平面度B、垂直度C、直线度D、无法确认机床重复定位精度高，则加工的()。C A、零件尺寸精度高B、零件尺寸精度低C、一批零件尺寸精度高D、一批零件尺寸精度低机械手换刀时，需要编辑主轴定向，它的指令应是()。C A、M06B、M05C、M19D、M00畸形工件表面不需要全部加工应选()为主要定位基准。B A、不加工表面B、加工精度高的表面C、加工精度低的表面D、A.B.C都可以加工 ?内孔时，合理的工序是（C）。（C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗加工如图1所示零件，要使加工精度满足技术要求，应选择刀尖圆弧半径为(A.R0.4)的外轮廓精车刀片。图1典型

26、车削加工零件加工直径1米以上盘形零件宜采用()加工。C A、立式数控车床B、卧式数控车床C、立式加工中心D、卧式加工中心加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是(B换刀程序)。加工中心刀具系统可分为整体式和()两种。B A分体式B组合式C模块式D通用式加工中心的基本功能及性能包括()。D A、高度自动化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C项均正确加工中心的柔性体现在（）A A、对特殊要求的快速反应B、快速实现批量生产C、A.B项均正确D、无正确答案加工中心工序集中所带来的问题是：（）D A、工件的温升经冷却后影响工件精度B、加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C、切屑的堆

27、积缠绕影响工件表面质量D、以上三项均正确加工中心与数控铣床编程的主要区别是（B）。（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能加工中心在工件加工过程中，若进行单段试切时，快速倍率开关必须至于()B A、最高档B、最低档C、较高档D、较低档加工中心最突出的特点是()。B A、工序集中B、对加工对象适应性强C、加工精度高D、加工生产率高加工重要的箱体零件为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需要安排一次()。B A、自然时效B、人工时效C、调质D、正火检测元件在数控机床中的作用是检测移位和速度，发送()信号，构成闭环控制。A A、反馈B、数字C、输出D、电流检查床身导轨的垂直平面内的直

28、线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定中部允许()。A A、凸起B、凹下C、平直D、弯曲、建立刀尖圆弧半径补偿和撤消补偿程序段一定不能是()C A、G00程序段B、G01程序段C、圆弧指令程序段D、循环程序段金属材料切削性能的好坏一般是以()钢作为基准的。D AQ235-AB调质C正火D45进给率分为直线进给和旋转进给两种编程方式，下列各组中，(Dmmmin，mmr)是常采用的编程模式。进给速度F的单位为()B A、米/分B、毫米/分C、转/分D、毫米/转或毫米/分进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有()的特点。B A、动、静摩擦数目相近B、摩擦因数小C、传动效率高定位精度高D

29、、便于消除间隙径向切糟或切断可用()B A、G71B、G72C、G73D、G75静压导轨的摩擦系数约为()。C A.0.05B.0.005C.0.0005D.0.5具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；刀具半径补偿分为建立、执行和取消3个步骤，但只有在(DG00或G01)指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G0

30、1开机时默认的主轴控制指令为()C A、G50B、G96C、G97D、G90可用作直线插补的准备功能代码是()。A A、G01B、G03C、G02D、G04孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为(DG99)。利用机床位置功能检查工件的尺寸时，在编程中应设定()B A、T0102B、M00C、G00D、M02两顶尖支承工件车削外圆时，刀尖移动轨迹与工件回转轴线间产生()误差，影响工件素线的直线度。B A、直线度B、平行度C、等高度D、以上全是两个支承板组合起来使用可限制工件的()自由度。D A1B2C3D4零件轮廓中各几何元素间的联结点称为()B A交点B节点C基点D切点螺纹加工时应注意在两

31、端设置足够的升速进刀段1和降速退刀段2其数值由主轴转速和()来确定。A A、螺纹导程B、螺距C、进给率D、进给速度某控制系统，控制刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置精确定位，此种控制方式属于()。B A、点位控制B、点位直线控制C、轨迹控制D、无正确答案某一段程序N70G00G54G90X100Z80；N80G01F100X80Z50；N100Y100；执行完第N100段之后，机床到达工件坐标点为()。B A、X=100，Y=100，Z=80B、X=80，Y=100，Z=50C、X100，Y0，Z50某一段程序N70G00G90X80Z50；N80X50Z3

32、0；说明：()。C A、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动30MM。B、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动30MM。C、执行完N80后，X轴移动30MM，Z轴移动20MM。D、执行完N80后，X轴移动50MM，Z轴移动20MM。目前PLC使用最普遍的编程语言是()B A、电路图B、梯形图C、状态图D、柱形图目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C）。（C）等间距法目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(C等间距法)。目前数控机床中的侍服电机与

33、丝杠的连接方式为()D A、三角皮带B、平皮带C、齿型皮带D、齿轮能取消零点偏置的准备功能有()C A、G90B、G40C、G53D、G57判断数控车床(只有X，Z轴圆弧插补的顾逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(Y轴)的负方向看去，顺时针为G02，逆时针方向G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下(C.图1b表示刀架在操作者一侧的情况)。图1圆弧的顺逆方向与刀架位蓝的关系普通三角螺纹的牙形角是(A600)。启动刀具半径补偿程序应满足的条件（）。 A、有G41或G42指令B、有G00或G01轴运动指令C、制定一个补偿号，但不能使D00D、A，B，C的条

34、件都需要前刀架使用刀具半径补偿车削内径，刀具向床头进刀时用()指令。C A、G40B、G41C、G42D、G43切槽加工时，要在槽底有1.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统编程，正确的程序段是(BG04X15)。切槽加工时，要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。用FANUC数控系统，编程正确的程序段是(BG04,P2500)。切削循环G73适用于加工()形状。C A、圆柱B、圆锥C、铸毛坯D、球切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f切一个40mm的整圆工件，刀具起点在(一40，O)，法向

35、切入(一20，O)点，并法向切出返回(一40，O)点。根据图1所示的刀具轨迹，加工圆弧的程序段为(BG02120OJO)。取消固定循环的指令是()。B A、G40B、G80C、G50D、G49全机能高速数控车床在自动工作状态，当换刀时，刀盘实现()转位换刀D A、顺时针B、逆时针C、快速D、就近柔性制造单元最主要设备()A A加工中心B自适应控制机床C自动交换工件装置D数控机床如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对()进行定期检查。A A、电刷B、轴承C、接线D、风扇若以190mmin的线速度进行车削加工，最高主轴转速限制在1250rmin之内。采用FANUC数控系统，正确的编程

36、语句为(C；NG96S190M03；NG50S1250；)。若在某实体钢质材料加工2H7的孔，孔深30mm，正确的用刀顺序是(A中心钻、1.7钻头、2H7铰刀)。若在某实体钢质材料加工6H7的孔，孔深20mm，较好的用刀方案是(C.中心钻、157钻头、16H7铰刀)。若在某实体钢质材料上加工4一12H7的孔系，孔深18mm，较好的用刀方案是(C中心钻、11.8钻头、12铰刀)。若主轴采用v130m/min的恒线速度控制，最高主轴转速限制为1200r/min，顺时针旋转，正确的编程语句是(D.G96,S130,M03；G50,S1200；)。若主轴采用V180mmin的恒线速度控制，最高主轴转速

37、限制为1500rmin，顺时针旋转，正确的编程语句是(DG96,S180,M03；G50,S1500；)。若主轴采用v=200mmin恒线速度控制，最高主轴转速限制为1300rmin，逆时针旋转，正确的编程语句是(DG96,S200;G50,S1300；)。若主轴采用v=200mmin恒线速度控制，最高主轴转速限制为1500rmin，逆时针旋转，正确的编程语句是(BG96S200,M04；G50,S1500)。三针测量是测量外螺纹()的一种比较精密的方法。C A、内径B、外径C、中径D、底径设H016mm，则执行G91G43G01Z150H01F120后，刀具的实际移动量是(A9mm)。设H0

38、3=22mm，则执行G91G43G01Z-100H03F300后，刀具的实际移动距离是(A7.8mm)。深孔加工需要解决的关键技术可归为深孔刀具()的确定和切削时的冷却排屑问题。D A、种类B、材料C、加工方法D、几何形状使用恒线速度切削工件可以()B A、提高尺寸精度B、减小工件表面粗糙度值C、增大表面粗糙度值D、提高形状精度世界上第一台数控机床诞生在()A美国试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（B）。（B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀首次加工的零件，须要试切。试切时的快速倍率开关要置于（）D A、较高档B、最高档C、较低档D、最低档数控编程时，应首先设定（工件坐标系）。数控车床

39、Z轴的负方向指向()。C A、操作者B、主轴轴线C、床头箱D、尾架数控车床的刀架的两个方向运动分别是由()伺服电机驱动的。B A、1台B、2台C、3台D、4台数控车床的回刀架最少能有()把刀。B A、5B、4C、3D、2数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用()B A、普通三爪卡盘B、液压卡盘C、电动卡盘D、四爪卡盘数控车床液压卡盘卡紧力的大小可以通过()来实现。C A、电磁换向阀B、压力继电器C、减压阀D、单向阀数控车床应尺可能使用()以减少换刀时间和方便对刀。C A、焊接车刀B、回转刀具C、机夹车刀D、成型车刀数控车床中的G41G42是对()进行补偿。B刀具的刀尖圆弧半径数控车床主轴采用前端

40、定位，后端浮动的结构是为了()D A、便于调正精度B、便于调整间隙C、便于装配与调正D、防止受热伸长数控车削大余量毛坯时()对延长粗加工刀具的寿命有利。B A、轴向阶梯切削B、径向阶梯切削C、轮廓分层切削D、轴和分层切削数控车削螺纹时主轴转速宜选择()转速。 A、较高B、较低C、中等D、中等偏高数控回转工作台的特点是（）D A、只实现圆周分度、定位B、只实现圆周进给C、实现圆周进给、并实现某些特定角度的分度，定位D、能实现圆周进给，并能实现任意角度的分度，定位数控机床X，Z轴是用()原则建立的。A A、右手直角坐标系B、左手直角坐标系C、平面坐标系D、立体坐标系数控机床按加工方式分类可分为：1

41、)()；2)金属切削类；3)特种加工类；4)其他类型。B A、直线进给类B、金属成型类C、轮廓控制类D、半闭环类数控机床的辅助装置包括：液压和()装置，排削装置，交换工作，数控转台和刀具检测装置。C A、驱动装置B、主机C、气动D、立柱数控机床的进给系统由NC发出指令，通过伺服系统最终由()来完成坐标轴的移动。B A、电磁阀B、伺服电机C、变压器D、测量装置数控机床的数控装置包括()。C.输入、信息处理和输出单元数控机床的丝杠一般采用() A、滚珠丝杠副B、梯形丝杠副C、矩型丝杠副D、普通丝杠副数控机床的信息输入方式有：（）D A、按键和CRT显示器B、磁带、磁盘、网线C、手摇脉冲发生器D、以

42、上均正确数控机床的优点是()D、加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工复杂型面、减少工装费用数控机床的主轴是()坐标轴。C A、X轴B、Y轴C、Z轴D、U轴数控机床回零是指()下的零点。B A、工作坐标系B、机床C、相对坐标系D、剩余坐标系数控机床机械结构特点是（）。D 高刚度高抗振性低热变形高的进给平稳性 A、B、C、D、数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是()C齿侧间隙数控机床进给系统的机械传动结构中，结构最筒单的导轨() C塑料导轨数控机床进给系统的机械传动结构中，具有滚动摩擦的导轨()B滚动导轨数控机床是采用数字化信号对机床的（）进行控制。C

43、 A、运动B、加工过程C、运动和加工过程D、无正确答案数控机床中的核心部件是()就象人的大脑。C数控系统数控机床作空运行试验的目的是()。C A、检验加工精度B、检验功率C、检验程序是否能正常运行D、检验程序运行时间数控精铣时，一般应选用（）D D、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度数控系统不同，采用的增量编程格式也不一样，下列表示中(BG90,G01,X100,Y45,F200)不是增量编程的格式。数控系统的管理部分包括：1)输入；2)I/O处理；3)显示；4)()。D A、译码B、刀具补偿C、位置控制D、诊断数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F数控系统中，

44、(AG01、F)指令在加工过程中是模态的。数控系统中，程序段G04X5.0，表示(D.进给轴暂停5秒钟)。所谓联机诊断，是指数控计算机中的()D通信诊断能力提高机床传动链传动精度的措施有（）。B A、尽可能增加传动元件，延长传动链。B、提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件C、尽可能使用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动D、以上三者都是。通常在()情况下不要进行回零操作。B A、机床接通电源以后B、机床产生报警而复位清零以后。C、机床急停以后D、每加工完一个工件以后。通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应()。A A、大于等于180度B、小于等于180度C、等于1

45、80度D、大于180度通过半径为圆弧编制程序，半径取负值时刀具移动角应()A A、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度图1所示为孔加工固定循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为(D.G85)。图1固定循环指令的动作步序图1为试切对刀法，由图可以看出(Ba完成X向对刀，b完成Z向对刀)。图1为试切对刀法图2为孔系加工的两种刀具路径，描述不正确的是(B定位误差ab)。图2孔系加工路线方案比较图3所示为孔加工循环指令的动作，根据动作步序可以判断，该指令为A.G85)。图l为孔系加工的两种刀具路径，对加工路线描述不正确的是(B定位误差ab)。图1孔系加工路线方案

46、比较万能式数控转台或数控分度头能完成()范围内的任意分度运动。C A、090度B、0180度C、0360度D、5度为了减少由于存在间隙所产生的误差，百分表齿杆的升降范围() A、不能太小B、不能太大C、应尽可能小D、应尽可能大为了选择米制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为（）D AG20G90BG21G90CG20G91DG21G91为增大力臂，保证夹紧可靠，压板螺栓应() A、尽量靠近垫铁B、尽量靠近工件和加工部件C、在垫铁与工件的中间部位D、紧靠工件和加工部件位置检测装置按测量的方式分为()C直接和间接卧式加工中心比较常见的坐标运动方式为：（）A A：X、Y、Z联动和B回转分度B：X、Y、Z、B联动C：X、Y、B联动D：X、Z、B联动卧式加工中心各坐标之间的垂直度检测时所用工具是()加千分表。C A主轴心棒B90度角尺C精密方箱D水平仪卧式加工中心是指主轴轴线（）设置的加工中心。B A、垂直B、水平C、平行D、无正确答案无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的()A A编程误差B编程指令C编程语言D编程路线铣削封闭的内轮廓表面时，进刀方式应选择（）切入A A、圆弧B、法向C、根据需要选择A或BD、无正确答案铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（C）。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）