实现精准模拟：胜利油田倾力打造数字油田(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上实现精准模拟：胜利油田倾力打造数字油田胜利油田是一个以油气生产为主，集勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产和多种经营、社会化服务为一体，专业门类齐全的国有特大型企业。随着国际石油石化行业竞争的日益激烈，国内石油石化行业面临着全新的竞争格局。国内主力油田已分别进入开发后期，生产难度日益加大。如何增加新探明储量、稳定油气产量、降低生产成本，成为这些老油田共同面对的挑战。近年来，胜利油田在充分借鉴国内外油田信息化经验的基础上，按照中国石化“三结合”、“五统一”的要求，围绕油田生产、管理的实际需要，按照以应用为导向、以提高效率和效益为目的、总体规划、分步实施、先易后难的原则，分

2、阶段继续大力推进“数字油田”建设，使信息技术成为提升油田整体发展水平的重要支撑，确保了油田的增储稳产和降本增效，企业核心竞争力大大增强。所谓“数字油田”，就是企业网应用的高级阶段，包括完善的数字网络、丰富的信息数据中心、全面的网上应用软件和熟练掌握网络应用的员工等内容，“数字油田”不存在地域限制，跨国经营的油田公司也变得近在咫尺，成为油田的一部分，从而对胜利油田公司“高水平、高效益、可持续发展”形成全方位的有力支持。“数字油田”核心思想有三点，一是用数字化手段全面处理油田问题；二是最大限度地利用信息资源；三是拥有相应的数字员工。因此，“数字油田”包括数字神经网络、数字员工、数字企业文化、数字石

3、油业务和信息资源中心等内容。从“手工作坊”到“精确模拟”对于已经勘探开发45年的胜利油田来讲，有效提高勘探开发水平，不断增加资源量、提高采收率是关系油田发展的最重要问题。多年来，针对地质结构复杂、开发难度大的实际，胜利油田在勘探开发研究领域不断加大软硬件资源的引进和自主版权应用软件的开发力度，勘探开发信息技术应用已达到国内领先水平，为油田增储上产发挥了积极作用。过去油田全凭计算尺手工处理资料，凭经验、靠想象找油。而现在，油田通过地震资料处理系统经过升级，运算速度达5万亿次秒以上，三维地震资料的年处理能力突破了8800平方千米，成为国内第二大地震资料处理中心；大型主流处理软件主要功能模块与国际先

4、进水平同步更新，自研特色软件应用效果显著，处理方法形成了多样化、互补化格局，达到了国际先进水平；精细油藏描述水平显著提高，具备了整装大油田的全油藏整体模拟能力，建模精度、研究方法满足了油田开发后期提高采收率的需求。通过数值模拟技术，可以用二维、三维图像直观地显示地下油气的分布规律，增加了油气开采的针对性。“十五”以来，胜利油田加大信息技术的应用力度，配套先进的管理方法，增加可采储量3500万吨，提高采收率2.5。在勘探开发难度逐年加大的情况下，油田连续22年新增探明石油地质储量过亿吨，连续12年实现储采平衡，连续10年产量稳定在2660万吨以上。从人工野外巡检到有“千里眼”油田是没有围墙的工厂

5、，具有点多、线长、面广的工作特点，为了提高生产运行质量，胜利油田充分利用信息技术提高生产动态及时把握、快速反应和生产过程优化水平，油田生产运行质量有了显著提升。一是通过信息技术的应用，对重点生产环节、关键设备运行动态实时把握，实现了千米以下油井生产参数动态监测，百公里以外输油管线、供电管网运行状态尽收眼底，提高了生产指挥水平。胜利油田配备了33套钻井参数仪、49套录井参数仪，具备了每年对百口重点探井和特殊工艺井的钻井工程参数以及重点探井的录井参数进行自动采集和传输的能力。通过井场信息实时发布平台，有关专家通过随身携带的电脑在任何一个地点及时对钻井过程进行在线指导，打破了过去的野外作业的地域与时

6、空限制，有效避免了因险情处理不及时而可能导致的重大事故。通过输油管道泄漏监测系统的应用，工作人员在调度室对45条共计775公里输油管道的压力、流量进行实时监控，一旦发生泄漏，系统会自动报警，精确度缩小到500米以内，每年减少盗油损失近万吨。目前，胜利油田对油区关系复杂、产量较高、距离较远的1282口抽油机井、276口电泵井实现生产参数实时采集，运行状态远程监测，提高了开井时率和油井生产质量，减少了前线职工的巡井工作量。二是应用信息技术实现了关键生产环节的自动控制。目前，已有70多个海上原油生产单井平台实现无人值守，生产装置遥测遥控；9座原油站库实现油气水自动计量，电量、燃油等能耗数据自动监测，

7、机泵自动控制，其中5座原油站库实现超高液位自动连锁报警控制，安全运行反应提高到秒级；对51座变电站进行了自动化改造，使三分之一的变电站具备了无人值守的条件，油田职工的劳动条件得到了进一步改善。三是信息化与生产过程优化相结合，提高了系统效率和施工与工艺设计水平。油田利用信息技术对机采、注水、集输等系统进行整体优化，通过工艺流程自动监控、设备运行预警保护、生产参数动态优化的配套应用，使得机采系统效率提高了6.6，注水系统效率提高了13.7，输油泵机组平均运效提高了12.1。在2800口油井应用了机采井参数优化系统，通过对抽油机井生产参数的优化设计，全部实施井系统效率平均提高了9个百分点；通过应用地

8、面工程三维设计，使设计周期缩短14,每年节约工程建设投资近亿元；通过应用钻井工程设计一体化系统，优化施工参数和钻柱组合，优选钻头，每年降低钻井成本8000多万元。四是规范基层队管理，减轻前线职工工作负担。胜利油田以基层队达标升级活动为契机，实现了与勘探开发密切联系的地震、钻井、采油、作业等与勘探开发紧密联系的13个队种895个基层队的生产管理、成本核算、基础工作的标准化、信息化和规范化管理。已实施“三化”建设基层队具备了报表网上自动生成、生产管理分析图件网上自动绘制的条件。如：过去采油队每年要上报各类报表178个，共计7210个数据项。目前全部报表具备了数据一次录入、网上自动生成的条件，数据项

9、减少到了1300个。过去采油队的月度报表是手工填写，需要三天才能全部完成，现在通过计算机几分钟就可完成。在胜利油田注采科办公室里，李心明科长指着电脑上的监控图说：“我们采用了山东移动的远程监控系统之后，原先3个人用一个月才完成的任务，现在只要我自己两小时就能做完，工作时间和劳动强度都发生了想不到的变化。”现在，李心明通过电脑就能随时观测到全区22个油井的生产状况。遍布东营各地的油井工作数据每隔两小时传输一次，机井一旦出现故障，示意图就会标出感叹号，维护人员就能在最短的时间内赶到现场，及时排除故障。李心明介绍说，以前采油测试工需要到达每个现场进行测试，费时费力不说，每口井的工作状态很难把握，有时

10、一口井出故障，往往许多天后才发现，势必造成生产资源的巨大浪费。而引入了GPRS远程监控系统后，三个采油队126口井的工作状况通过GPRS实现了远程监控，他一个人在办公室中，用两小时就能完成原来两三个人约一个月的工作量，既轻松又能保质保量地完成任务。从“经验管理”到“科学管理”按照走新型工业化道路的要求，胜利油田从早期的专业管理信息系统建设，发展到现在以ERP（企业资源计划）系统为代表的系统间的集成应用，实现了各项管理业务的规范操作、信息共享、业务联动、管理科学，促使油田在经济增长方式上从过去的粗放型向集约型的转变，由重数量、重产量向重质量、重效益的转变。胜利油田自“八五”以来建成的专业应用系统

11、全面覆盖了油田经营管理各项业务，有效地提高了工作效率，促使信息把握更加及时、管理更加规范、决策更加科学。如：财务管理信息系统的应用，使财务信息实现了网上授权共享，由会计做账转变为由计算机来创建业务，业务变得清晰透明，内部资金实现了统一账户、集中管理，管理效率显著提高，每年节约资金占用成本达3000万元以上。物资管理实现了整个业务流程的网上流转，对业务流程关键环节自动把关和控制，物耗管理细化到了单个工程项目和基层单位。通过信息技术配套其他措施的应用，油田物资库存规模由分散采购时的23亿元下降到8亿元，节约资金成本近亿元，资金流转缩短了4天多，物资系统人员由9000人减少到5000人。2005年以

12、来，胜利油田按照“替代与集成”的原则，全面建成了ERP系统，成为国内应用ERP系统规模最大的一家企业。在项目运行过程中，胜利油田克服了原有系统覆盖面广、应用层次深、接口复杂等困难，取得了系统转入单轨运行周期短，各项应用一次成功率高的突出效果。股份公司高级副总裁曹湘洪评价说，胜利油田ERP项目的成功上线，就好比是打响了解放战争中的淮海战役，意义非常重大。ERP系统实现了企业物流、资金流和信息流的“三流合一”，油田管理业务规范透明、核算更加细化、决策中心上移。胜利油田建设了生产经营监督系统，使油田各项管理业务之间形成高效联动，与ERP系统实现无缝对接，全面实施集团公司内控制度。通过对业务流程的分析

13、、优化和重新设计，在管理过程中建立起了有效的监控和制衡机制，部门间业务顺畅流转和联动，提高了工作效率。系统运行上线以来，各部门协作处理任务2.49万项，加强了管理协同，实现了347类生产经营信息的共享。针对油田与二级单位业务联动的需要，目前油田正在组织生产经营监督系统向二级单位的延伸，从而逐步实现油田经营管理业务横向与纵向的全面整合。转变从何而来胜利油田信息化建设何以能够扎实推进、稳步发展？信息技术是如何与企业战略做到有机融合支撑油田良性发展的？战略定位上，胜利油田始终把信息化建设作为提高企业核心竞争力的战略举措，作为提升企业整体发展水平的重要保证，从战略高度提出了要在“十一五”期间全面建成“

14、数字油田”的发展目标，并将信息化列为油田“十一五”发展规划重点实施的五大战略之一，连续三年在党委扩大会和职代会上将信息工作作为完成年度工作目标的重要举措进行总体部署。指导方针上，胜利油田始终认真贯彻中国石化“三结合”、“五统一”的工作要求，以应用为导向，确定每年信息化建设的重点工作，使油田的信息化建设始终与油田的发展战略、实际需求保持高度的一致，形成合力。在实施过程中，坚决打破部门间的管理、应用壁垒，在统一规划指导下，集中管理、整体部署，确保了信息化建设的高度统一推进。组织管理上，胜利油田成立了由主要领导任组长的信息化领导小组，下设由分管领导担任组长的勘探开发、生产运行、经营管理、社会化服务四

15、个工作小组，形成了领导重视、部门协同、全员参与的信息化建设氛围。对信息化建设实行统一管理，对信息工作实行月度报告、季度运行、年度考核，强化运行质量，形成了高效的组织管理体系。队伍建设上，胜利油田建立了一支由400多名信息管理人员、2000多名技术支持人员和1.5万多名信息应用人员组成的信息化建设队伍。目前，有2.84万人获计算机初级证书，1.78万人获计算机中级证书，信息化应用的群众基础得到加强。信息管理队伍中，35岁以下的人员占61，本科以上学历达77，中级以上职称占73，从事勘探开发研究及经营管理的人员占57，队伍年龄、学历、知识结构更加合理。制度保障上，胜利油田形成了涵盖信息化组织建设、

16、规划和计划、信息工程、数据资源、系统运行、网络和信息安全、信息市场等各个方面的制度保障体系，做到了每一项业务有标准流程，每一个操作环节有据可依，保证了信息工作的规范运作。基础建设上，为确保信息化应用质量，胜利油田建成了天地一体、内通外联的“全球通”信息网络，形成了具有胜利特色的软件应用系列和硬件配置策略。目前，胜利油田已初步形成7大信息标准体系166个企业标准，基本覆盖了信息化建设的主要环节。“工欲善其事，必先利其器。”多年来，信息技术已成为胜利油田提高生产经营水平的重要手段，随着“数字油田”建设的不断深入，信息技术必将在推动胜利油田持续稳定、科学发展中发挥更大作用，为提升中石化集团公司和股份

17、公司经济效益和核心竞争力作出积极贡献。打造高效“数字油田”山东移动为胜利油田提供了智能化、数字化、综合化、个性化的全面解决方案。中国移动GPRS网络的数据业务已经在油田各单位的移动办公、野外施工数据上报与信息查询、电力无线抄表、电力配网自动化、油井监控、油田注水监控、油气集输管线监控、气象数据远程传输、油田社区热力监控、GPS车辆移动定位等方面得到广泛应用，其应用规模和应用水平在全国同类行业处于领先地位。山东移动的信息化整体解决方案为胜利油田“数字油田”战略提供了有力的支撑，得到了中国移动的认可，胜利油田所在地山东东营因此被中国移动通信集团公司指定为中国移动石化行业应用示范基地。野外生产监控有

18、了“千里眼”。记者了解到，胜利油田是一个以油气生产为主，集勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产和多种经营、社会化服务为一体，专业门类齐全的国有特大型企业。油田的物探、钻井、测井、录井等部门由于野外作业，流动性强，点多、分散、距离长，施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有比较好的解决方案。山东移动为胜利油田量身打造的“数字油田”整体方案使这一问题迎刃而解。在东营胜利油田注采科办公室里，李心明科长指着电脑上的监控图说：“我们采用了山东移动的远程监控系统之后，原先3个人用一个月才完成的任务，现在只要我自己两小时就能做完，工作时间和劳动强度都发生了想不到的变化。”现在，李心明通过电脑就能随时观测到全区

19、22个油井的生产状况。遍布东营各地的油井工作数据每隔两小时传输一次，机井一旦出现故障，示意图就会标出感叹号，维护人员就能在最短的时间内赶到现场，及时排除故障。李心明介绍说，以前采油测试工需要到达每个现场进行测试，费时费力不说，每口井的工作状态很难把握，有时一口井出故障，往往许多天后才发现，势必造成生产资源的巨大浪费。而引入了GPRS远程监控系统后，三个采油队126口井的工作状况通过GPRS实现了远程监控，他一个人在办公室中，用两小时就能完成原来两三个人约一个月的工作量，既轻松又能保质保量地完成任务。采油信息走上“高速公路”。在距控制中心以外50公里的采油基地，采油二矿十六队的一口野外机井旁，采

20、油机正源源不断地将原油开采出来。队里的技术员徐健告诉记者，油田的工作环境恶劣，雷击、地震以及人为破坏等情况时有发生，怎样把采集到的信息送回中心控制室一直是个难题。以前队里尝试过采用微波、数传电台的方式采集数据，但在实际使用过程中，效果并不理想，高成本的投入和频繁的维护让采油单位不堪重负。引入了GPRS钻井系统井队数据上报系统之后，固定在机架上的传感器每隔两小时就会把各个机井工作压力、采油工作时电压、蒸汽温度等数据通过GPRS系统传递到局域网上。无线抄表吃上“定心丸”。胜利油田依托GPRSGSM网络，真正实现了抄表自动化、精确化。现在，用电控制中心对油厂用电的运行状态可以通过电子显示屏进行监控，

21、每个控制点将用电状态以短信息的形式及时传送到控制中心，这样就可以自动、高效、及时地掌握油田的用电情况，自动生成配电计划，实行科学的电力营销和管理。用电控制中心的技术人员告诉记者，这套装置克服了以前人工抄表准确率低、费时费力、缺少集中有效管理的弊端，免除了生产后顾之忧。从2002年起，山东移动推出了“行业应用百项工程”。该工程是以GPRS网络以及短信平台为主要载体，以VPMN业务为基础的移动电子商务工程；通过整合数据网络资源，努力为各行业提供包括企业直联、IP电话、GPRS上网、企业信息发布、移动办公、无线GPS定位、无线POS、CMNET等业务在内的企业整体解决方案和行业典型解决方案。目前，这

22、些应用已经在山东省政府、电力、交通、石油、福彩、民航、海关、餐饮、运输、金融等行业开花结果，涌现出胜利油田移动信息化综合解决方案、潍坊市政府电子政务、山东银联移动信息化综合解决方案、海信智能公交、山东福彩移动信息化综合解决方案、海尔集团综合解决方案等一批精品案例，产生了良好的社会效益和经济效益。在刚刚结束的中国移动2005年行业应用百家精品工程评选中，山东移动获得一等奖1项、二等奖1项、三等奖4项、优秀奖4项，总体成绩位列前茅 信息化助力“数字油田”建设日前，胜利油田与联想在山东东营正式签署合作协议。根据协议，联想将为胜利油田提供从软件到服务器，再到专家服务等一整套完善的解决方案，具体内容包括

23、联想智能桌面虚拟化解决方案核心系统软件支持、软件升级服务、现场技术支持服务、现场培训服务等，这将满足胜利油田超过20000个终端用户的实际需求。胜利油田胜华通成科技有限公司董事长陈光荣认为，此次合作将大大提升胜利油田的信息化水平，助力中国能源行业信息化发展。据介绍，此次合作联想将为油田人员提供更高效、更流畅的桌面体验，满足油田人员离线移动及重载应用的办公需求；通过简单、易部署的解决方案帮助胜利油田真正实现全面桌面管控，实现桌面数据的安全防护，降低桌面运维成本，为胜利油田业务平台的稳定运行提供良好的桌面环境保障。陈光荣告诉记者，此次合作对于胜利油田建设“数字油田”和“智能油田”的宏大战略来说只是

24、一小步，但意义却很重大。记者了解到，此次胜利油田的签约方是胜利油田胜华通成科技有限公司，该公司是胜利油田的全资子公司。胜华通成业务涵盖胜利油田信息化建设，其客户还包括了长庆、辽河等油田企业。联想大客户服务及IT管理服务业务副总经理冀晓东表示：“作为中国领先的IT桌面外包服务提供商，联想致力于为不同行业的企业提供专业、高效和安全的IT管理服务。联想为胜利油田量身定制了专属的解决方案，提供简单、便捷的桌面虚拟化低风险实现方案，帮助胜利油田实现IT应用与业务更好的融合。”他向记者表示，每一家能源企业的信息化都有不同的需求。对胜利油田而言，迫切需求是大范围的信息安全管理和远程的管理，以及运用物联网的技

25、术和云计算的技术。在过去的50年里，胜利油田累计探明石油地质储量50.6亿吨，生产原油10亿吨，均占我国陆上油田探明储量和原油产量的五分之一，是我国第二大主力油田。但是，经过50年的运营后，胜利油田迈入了老油田的行列，其产量不断递减，含水率高达90%以上。为了让已经步入老油田行列的胜利油田重新焕发生机，确保油田的增储稳产和降本增效，胜利油田积极推进“数字油田”建设，即着力推进生产过程和管理流程的深度融合，为油田发展提供信息强力支撑，推进标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升的“四化”管理工作。记者了解到，经过三年的攻关研究，胜利油田在多源异构元数据信息集成服务平台、多尺度三维地质体数字

26、表征技术、勘探开发辅助决策技术等方面取得了巨大突破，形成了一整套实用的数字油气田系列技术，并在埕岛油田进行了示范应用，取得了显著的经济和社会效益。为了更大程度地提高作业和管理效率、稳定原油产量，胜利油田还致力于在推进“数字油田”的基础上进行“智能油田”研究。在“十二五”期间，胜利油田的信息化建设将围绕“打造世界一流、实现率先发展”的战略目标，预计2015年建成“数字油田”，并逐步向“智能油田”方向发展。有关专家介绍说，以“数字油田”建设为代表，从上世纪80年代开始，信息化技术的应用在石油工业掀起一轮提高油气采收率的热潮。数字油田把“油田装进计算机”，最终实现对油田的全面感知，进而带来生产和管理效益的提升。进入21世纪，物联网、云计算等新一代信息技术将进一步推动“智能油田”建设，为油田的稳产高产提供了技术保障。专心-专注-专业