旋转式脱水拖把(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB44广东省地方标准DB 44/ XXXXXXXXX旋转式脱水拖把Rotary mop点击此处添加与国际标准一致性程度的标识XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施广东省质量技术监督局发布专心-专注-专业前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位： 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。旋转式脱水拖把1 范围本标准规定了旋转式脱水拖把的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以手压或脚踏等方式驱

2、动，利用离心力原理进行旋转脱水的拖把产品。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008，mod ISO 780:1997）GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.1-2012，idt ISO 2859-1:1999)GB/T 16288 塑料制品的标志QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化

3、学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS）法QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价QB/T 4318 胶棉拖把3 分类和定义3.1.1 按驱动方式分类 按产品旋转洗涤和（或）脱水的驱动形式分为手压式、脚踏式和手压-脚踏双驱动式等。 手压式：手握拖杆往下压，利用杆内的螺旋结构带动旋转杆和拖盘旋转，从而进行旋转洗涤或脱水的拖把产品。 脚踏式：踩压拖桶上的脚踏板，带动洗涤和脱水传动机构，从而进行旋转洗涤或脱水的拖把产品。 手压-脚踏双驱动式：同时具有手压和脚踏两种驱动方式的拖把产品。3.1.2 按功能分类 按产品功能分为旋转脱水式、旋转洗脱两用式等。 旋转脱水式：只具有旋转脱水

4、功能的拖把产品。 旋转洗脱两用式：具有旋转洗涤和旋转脱水两种功能的拖把产品。3.1.3 按拖桶形态分类按拖桶的形态分为洗脱双缸式、洗脱二合一式、抽屉式、折叠式等。洗脱双缸式：拖桶的一端为洗涤区，一端为脱水区的拖把产品，如图1中的A所示。洗脱二合一式：拖桶没有功能分区，通过调节脱水篮的高度实现洗涤或脱水的拖把产品，如图1中的B所示。抽屉式：脱水篮可根据使用需要推进或拉出的拖把产品，如图1中的C所示。折叠式：脱水篮可翻转折叠的拖把产品，如图1中的D所示。图1 不同形态拖桶4 要求4.1 外观a） 拖杆边缘应光滑，无毛刺、锐边，杆件顺直，不应有划伤、凹坑、破裂等缺陷；b） 拖头清洁材料表面清洁，颜色

5、均匀，无污迹、无脱线等缺陷；c） 拖桶应能放置平稳，无明显收缩、变形、裂纹、擦痕、脏污等缺陷；色泽均匀，无明显色差；桶身应标有水位线；脱水篮应放置平稳，不倾斜，旋转流畅，提手、拉环、拉手表面应光滑，无毛刺、飞边、棱角等缺陷； d） 电镀件、喷涂件不应有毛刺、泛黄、起皮、皱褶、生锈、气泡、露底等缺陷；e） 塑料件应塑化良好，不应有毛刺、起皮、皱褶、气泡、裂纹、明显麻点、变形、脏污等缺陷。4.2 规格尺寸4.2.1 拖杆规格尺寸拖杆的规格尺寸应符合表1的规定。 表1 拖杆规格尺寸 单位：mm类型拖杆长度偏差（最大伸展状态下）拖杆壁厚拖杆外径（）铁杆500.38内杆：21外杆：25铝合金杆0.70不

6、锈钢复合管0.504.2.2 拖头规格尺寸拖头的规格尺寸应符合表2的规定。 表2 拖头规格尺寸 单位：mm项目指标拖布盘尺寸偏差（直径或边长等）5拖布长度偏差-10布罩尺寸偏差10注：使用布罩作为清洁材料的拖把产品不考核拖布盘尺寸偏差和拖布长度偏差。4.2.3 拖桶规格尺寸拖桶的规格尺寸应符合表3的规定。 表3 拖桶规格尺寸 单位：mm项目指标最大外形尺寸偏差-10+20最小壁厚1.00最大与最小壁厚比1.3:14.3 物理力学性能将试样按产品说明安装完成后，依次进行下列试验。4.3.1 使用性能4.3.1.1 拖杆各部件应连接正常、紧固，拖杆长度应能调节并通过伸缩锁扣固定，拖杆与拖盘应能垂直

7、固定或松开，拖杆与拖盘垂直时，应固定、不打滑。4.3.1.2 带旋转洗涤功能的产品：洗涤时，拖把应旋转流畅，桶内的水不应溅出桶外，清洁材料应不脱落、破损、脱线。4.3.1.3 脱水时，旋转杆和脱水篮应旋转流畅，脱出的水不应溅出桶外，脱水篮不脱落、不倾斜、无破损，旋转脱水5次或按产品要求次数进行脱水后，清洁材料应不滴水。4.3.1.4 脱水篮可拆卸的产品，脱水篮应能便于拆卸和安装。4.3.1.5 洗脱二合一式产品：脱水篮高度应能调节，以满足洗涤或脱水的需要。4.3.1.6 抽屉式产品：脱水篮应能完全推进或拉出顺畅，无卡滞。4.3.1.7 折叠式产品：脱水篮及支架折叠或打开应顺畅，打开后，支架站立

8、、支撑稳固。4.3.1.8 带排水口的产品：锁紧排水口盖或排水管口向上时，应无渗漏，排水管向上时，应能固定、不打滑；打开排水口盖或放下排水管时，桶内的水应流出顺畅。4.3.2 吸水和脱水性能4.3.2.1 吸水率：拖布应300%，布罩应100%。4.3.2.2 脱水率：拖布应80%，布罩50%。4.3.3 疲劳试验4.3.3.1 试验后，拖把各部件应无变形、无破损，且应满足4.3.1.1的要求。4.3.3.2 试验后，拖杆应无明显变形、断裂，拖盘、洗涤支架、拖桶应不变形、不破裂，脱水篮应不脱落、不倾斜、无破损，且应满足4.3.1.2和4.3.1.3的要求。4.3.3.3 试验后，拖盘应不变形、

9、不破裂、旋转流畅，清洁材料应不脱落、无破损。4.3.3.4 脱水篮可拆卸的产品：试验后，脱水篮应无变形、不破裂，且安装稳固，旋转流畅。4.3.3.5 洗脱二合一式产品：试验后，脱水篮应无变形、不破裂，在洗涤和脱水位置均能放置稳固，旋转流畅。4.3.3.6 抽屉式产品：试验后，应无变形、无破损，且满足4.3.1.5的要求。4.3.3.7 折叠式产品：试验后，应无变形、无破损，且满足4.3.1.6的要求。4.3.3.8 带排水口的产品：试验后，锁紧排水口盖或排水管口向上时，排水口应无渗漏，排水管向上时，应能固定、不打滑。4.3.4 部件强度试验4.3.4.1 拖杆耐压试验试验后，拖杆连接部位不松脱

10、、拖杆不断裂，永久性变形量5mm。4.3.4.2 拖把部件结合牢度试验后，拖把各部件应不变形、不脱落、不破裂，连接件、伸缩锁扣应工作正常。4.3.4.3 支架耐压试验带支架的产品（如抽屉式、折叠式等产品），试验后，支架无变形、不破裂，站立、支撑稳固。4.3.5 拖桶悬挂试验试验后，提手连接部位不松脱，拖桶各部位无明显变形、无破裂，永久性变形量5mm。4.3.6 滑轮灵活性带滑轮的产品，在规定负荷下进行试验，应无变形、无破损，移动灵活，滑轮无阻滞。4.3.7 跌落试验4.3.7.1 试验后，拖把各部件应无破裂、不脱落。4.3.7.2 试验后，拖桶各部件应无破裂、不脱落，拖桶应无渗漏。4.4 耐腐

11、蚀性4.4.1 金属电镀件按QB/T 3826 规定，镀铬件经24h中性盐雾试验后，镀锌、镀镍件经6h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不应低于QB/T 3832 中规定的4级。4.4.2 涂漆、喷塑件按GB/T l733 规定，经24h试验后漆膜不应起皱、不脱落、无生锈现象。5 试验方法5.1 试样要求5.1.1 产品生产脱模24h后，方可进行试验。5.1.2 取样数：不少于3个。5.2 外观在自然光线下距离样品（40050）mm目测，产品各部位名称如图2、图3所示。5.3 规格尺寸5.3.1 拖杆规格尺寸将拖杆伸展至最大尺寸，使用精度不低于1mm的钢直尺测量其长度，测量位置如图2所示。拖杆壁厚使用

12、精度不低于0.01mm的壁厚测试仪进行测量，沿拖杆壁测量5个点，记录最小值。拖杆外径使用精度不低于0.02mm的游标卡尺或千分尺进行测量。图2 拖把5.3.2 拖头规格尺寸拖头规格尺寸使用精度不低于1mm的钢直尺或游标卡尺进行测量，拖布盘尺寸测量位置如图2所示。5.3.3 拖桶规格尺寸拖桶最大外形尺寸使用精度不低于1mm的钢直尺进行测量，测量位置如图3所示。壁厚使用精度不低于0.01mm的壁厚测试仪进行测量，沿桶壁测量10个点。图3 拖桶5.4 使用性能按产品明示的使用方法进行操作，应符合4.3.1的要求。5.5 吸水和脱水性能a） 使用精度不低于1g的天平，称取拖把的干态质量m1；b） 加入

13、（205）的水至拖桶水位线处，将拖头完全浸入水中1min，带旋转洗涤功能的产品在水中旋转洗涤 5次或按产品要求次数进行旋转洗涤后，提起拖把，使清洁材料离开水面，5s后称取拖把的湿态质量m2；c） 旋转脱水5次或按产品要求次数进行旋转脱水后，称取拖把的脱干质量m3；d） 按下列公式计算拖把的吸水率和脱水率，精确至1%。按式（1）计算吸水率X吸： . (1)按式（2）计算脱水率X脱： . (2)5.6 疲劳试验5.6.1 将拖杆伸缩锁扣松开、锁紧各500次，拖盘与拖杆垂直固定、松开各500次，应符合4.3.3.1的要求。5.6.2 加入（205）的水至拖桶水位线处，分别进行手压和脚踏旋转洗涤、旋转

14、脱水各500次，应符合4.3.3.2的要求。注：手压或脚踏一下即为旋转洗涤或脱水一次。5.6.3 手握拖把，在平整光滑的硬质地面上1m范围内往返擦动1000次，应符合4.3.3.3的要求。5.6.4 按产品说明装卸脱水篮30次，应符合4.3.3.4的要求。5.6.5 将脱水篮从洗涤位置移动到脱水位置，再从脱水位置移动到洗涤位置，重复100次，应符合4.3.3.5的要求。5.6.6 将脱水篮完全推进和拉出，重复100次，应符合4.3.3.6的要求。5.6.7 将脱水篮和支架完全打开和折叠，重复100次，应符合4.3.3.7的要求。5.6.8 将排水口盖开合100次，带排水管的产品，将排水管在竖直

15、与水平方向间转动100次，应符合4.3.3.8的要求。5.7 部件强度试验5.7.1 拖杆耐压试验取下拖头，将拖杆伸展至最大尺寸并固定，放置水平，在距离拖杆两端100mm处固定，在两固定点的中点处悬挂5kg的砝码，保持10min后卸载，3min后，观察拖杆，按图4测量永久变形量h，精确至1mm。图4 拖杆永久变形量测量位置5.7.2 拖把部件结合牢度按QB/T 4318中5.6.1的规定进行。5.7.3 支架耐压试验完全拉出或打开脱水篮，打开支架并支撑好，在上面放置一块平整光滑的纤维板并加上砝码，砝码与纤维板的总质量为10kg，保持10min后卸载，应符合4.3.4.3的要求。5.8 拖桶悬挂

16、试验测量提手长度及拖桶宽度，加入（205）的水至拖桶水位线处，提起拖桶提手，悬挂10min后卸载，3min后，观察拖桶，测量提手长度及拖桶宽度，试验前后尺寸变化量即为永久变形量，精确至1mm。5.9 滑轮灵活性加入（205）的水至拖桶水位线处，在1m范围内往返滑动100次，应符合4.3.6的要求5.10 跌落试验5.10.1 拖把跌落试验a） 将拖把提高到1.0m的高度，水平自由跌落在表面平整光洁的硬质地面上3次，检查是否有开裂、破损、断裂，零部件是否脱落。b） 将拖把立在地上，使拖把与地面垂直，松手使拖杆自由倒落在表面平整光洁的硬质地面上20次，检查是否有开裂、破损、断裂，零部件是否脱落。5

17、.10.2 拖桶跌落试验a） 将拖桶从底部、侧面、端面自由跌落在表面平整光洁的硬质地面上各1次，跌落高度0.8m，检查脱水桶是否破裂、漏水，零部件是否脱落。b） 加水至拖桶水位线，使拖桶底部自由跌落在表面平整光洁的硬质地面上1次，跌落高度0.5m，检查脱水桶是否破裂、漏水，零部件是否脱落。5.11 耐腐蚀性5.11.1 按QB/T 3826 规定的进行试验。5.11.2 按GB/T 1733 规定的进行试验。6 检验规则6.1 组批产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一规格、同一工艺连续生产的产品为一批，最大批量不超过1万个。6.2 检验分类6.2.1 出厂检验出厂检验项目为外观、规

18、格尺寸、使用性能、吸水和脱水性能、疲劳试验。6.2.2 型式检验型式检验为技术要求中规定的4.14.4。有下列情况之一时，应进行型式检验a) 新产品试制鉴定时；b) 原料、工艺、配方有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，至少每年一次；d) 产品停产半年以上（含半年），恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别时；f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.3 抽样型式检验的样本应从经过出厂检验的合格品中抽取，采用GB/T 2828.1规定的正常检验一次抽样方案，检查水平为一般检验水平I，接收质量限（AQL）为6.5，见表4。表4 抽样方案批量样本量n接收数Ac拒

19、收数Re215201162530126905129115081215128013232815002034501120032566.4 判定规则6.4.1 合格项的判定单位样本的检验结果按4.14.4的规定进行判定。检验结果若符合6.3的判定要求，则判为合格，否则判为不合格。6.4.2 出厂检验和型式检验的判定6.4.2.1 出厂检验外观、规格尺寸、使用性能、吸水和脱水性能、疲劳试验检验结果全部合格，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。6.4.2.2 型式检验外观、规格尺寸、物理力学性能、耐腐蚀性检验结果全部合格，则判该次型式检验合格，否则判该次型式检验不合格。7 标志、包装、运输和贮存7.

20、1 标志产品最小销售包装上或所附标签、说明书上应注明以下内容； a) 产品名称、商标；b) 型号、规格尺寸，所含部件及材质；c) 生产厂名、厂址、联系方式；d) 执行标准号；e) 检验合格标识； f) 产品安装和使用说明；g) 生产日期或批号；h) 塑料制品的标志应符合GB/T 16288标准要求。7.2 包装产品包装一般为纸箱，也可以由供需双方协商决定。包装应牢固、无破损、防潮、防挤压。7.3 运输产品在运输时应保持外包装完好，避免机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。包装储运标志应符合GB/T 191标准要求。7.4 贮存_产品应贮存于清洁、干燥、阴凉、通风的库房内，避免阳光曝晒及雨淋，并远离污染源、热源，防潮、防鼠、防虫。可根据产品性能确定合理的贮存期，贮存期不超过3年。