污水处理厂自控仪表部分标书(共43页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上污水处理厂自控仪表部分标书污水处理厂工程自控仪表部分标书 自控仪表部分1概述处理厂工程拟采用二级分布式（集散型）计算机控制管理系统方案。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理；同时，也可使生产过程中的控制危险分散，提高系统的可靠性。整个系统分成二个管理级，即由中央控制室操作站OPS和上层管理计算机组成的上位管理级，和由现场各分控制室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。现场各种数据通过PLC采集，并通过现场高速数据总线（工业以太网）传送到中心控制室操作站OPS集中监视和管理。同样，中央控制室主机的控制命令也可通过上述高速总线传送到现场PLC的

2、测控终端，实施各单元的分散控制。另外中央控制室的数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个局域网，将完成全厂的数据库管理工作和模拟屏、投影仪的驱动工作。2控制系统组成控制系统分为三个组成部分，由数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个上层局域网进行数据管理，由通讯系统和监控计算机组成中央控制系统（中央控制室操作站）对全厂实施集中监控，由可编程序控制器PLC及现场仪表组成现场检测控制系统（分控站）对污水处理厂各个过程进行分散控制。各分控站与中央控制室之间由高速总线（工业以太网）连接进行数据通讯。自动化设备清单如下：序号 名称 单位 数量 规格 备注1 监控计算机 套 2 P4-2.

3、5G/512M/80G/60X 工控机（带光盘可录机）2 显示器 套 2 21” 直角平面彩色 128010243 管理计算机 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平显示器4 打印机 台 3 A3、A4 激光彩色、针打黑白各一台5 不间断电源 台 3 60min 供电 1KV、2KVA6 PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单 包括柜体及柜内配件7 PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单 包括柜体及柜内配件8 马赛克模拟屏 套 1 有效面积64001800 包括PLC驱动及柜内配件9 便携式计算机

4、套 1 P4-2.0G/256M/10G 14”彩色显示屏10 软件包 套 3 包括操作系统、监控系统、组态软件、管理软件等11 可编程终端PT（触摸屏） 套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率64048012 过电压及防雷保护装置 套 3 两级防雷，420mA防雷器， 退耦分压器，网络浪涌保护，等电位连接器，附件等13 数据传输光缆 米 1500 四芯，可直埋型14 光纤交换机 套 3 15 服务器 套 1 P4或更高，512MB RAM， 80GB HDD，40XCD-ROM， 3.5”/1.44MB， 17”CRT ， 图形卡（8MB）， 工业以太网卡2.1中心控制室在厂内设综合楼一座

5、，综合楼内包括中心控制室、放映室、资料室、化验室和洗手间等辅助房间。在中心控制室中设置二套监控管理计算机操作站，（包括21”彩色显示器、功能操作键盘、鼠标器、打印机及必须的软件、接口等），一套上层管理计算机，一套数据服务器，一套不间断电源，通讯装置及一块大型马赛克模拟屏（64001800mm2）。两套监控管理计算机可以分别侧重监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。在中控室设置的两台主控计算机，即使当其中一台出现故障，另一台也能够完全独立地运行。据此可保证控制和数据采集的高可靠性。另外必需保证系统中的每台计算机能随时独立完成图象管理控制、数据保存、系统再生、数据处理等的不同任务。两

6、台主控机应获得总线上所有的过程数据并允许所有相连上层管理计算机有权使用数据，并检查和储存数据，且能执行所有管理功能。在控制过程中只有两台主控计算机有权对现场分控站PLC发出控制指令，上层管理计算机只能完成数据管理功能。计算机附加的接口应符合中国标准以便将来的使用。此外，为了在厂长办公室内的管理计算机可通过局域网及时了解全厂的生产管理数据和水质情况。中控室设置的一套数据服务器将与厂长室、工程师室、生产部门、化验室构成局域EtherNet网，局域网采用（TCP/IP）协议，系统具备开放型要求。本系统所配置的硬件和软件可实现如下功能： 1采集全厂各工段的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运行状态信息

7、。2根据采集到的信息，建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（历史数据），供调度员分析比较，以便找出污水处理厂的最佳运行规律，分析事故原因，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益。 3操作站以“人-机”对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器对有关设备进行手动操作（如开/停机操作）。 4操作站彩色显示屏幕（CRT）可显示全厂平面及几十幅工艺流程中的剖面图，剖面图上有动态的实时参数值显示，机泵运行状态显示和事故报警显示等信息。5自控系统生成的生产报表（班/日/月）内容包括运行参数、水质分析、工艺分析、技术经济分析等。其资料来源为：设备运行记录；在线仪表实测数据；化验数据等。供生

8、产管理之用，机内存储六个月的信息量。 6 操作站彩色显示屏幕（CRT）的报警显示过程检测或运转设备出现越限或故障时，流程图上相应的图例红光闪动，并发出报警声响加以提示。报警的笛声可以通过键盘或触摸屏解除，闪动的红光继续保持，直至该故障消除，闪动才停止。报警对象、内容、时间应列表记录及打印。 计算机系统可在线诊断各类故障，查找故障部位并报警。7 操作站彩色显示屏幕（CRT）的测量值显示仪表测量值以棒状图形式动态显示，应有上下设定值，设定值应是可修改的。 8设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。 9为了直观显示全厂工艺过程全貌，方便管理和培训，在中心控制室设立大型模拟屏，显示

9、全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态，大型马赛克模拟屏（MIMIC）的显示过程由管理计算机通过总线方式驱动显示。2.2现场分控站根据全厂工艺流程和总平面布置，为了节省电缆，以就近采集和单元控制为划分区域的原则，全厂拟设两座分控站。每座分控站内分别配置以下主要控制设备：1一套可编程序逻辑控制器（PLC） 2一套可编程终端PT（触摸屏）3一套隔离装置4一套不间断电源（UPS）及过电压保护装置 5为现场分控制站配置两套便携式计算机-现场的可编程序逻辑控制器分别对所辖工段内的工艺过程进行控制，采集工艺参数、电气参数、电气设备运行状态。各现场分控站控制范围及输出输入信号如下：2.2.1 PLC1（总变

10、配电室内）分控站 控制范围：粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、SBR生物池、鼓风机房、输入输出信号数量为：粗格栅 粗格栅2台 运行/停止信号 DI 12 路手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路栅渣输送机1台 运行/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路栅渣压实机1台 运行/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路6台电动闸板 手/自动信号 DI 16 路全开状态 DI 16 路全闭状态 DI 16 路故障信号 DI 16

11、 路超声波液位差计2台 测量信号 AI 12 路故障信号 DI 12 路进水泵房 进水泵3台 运行/停止信号 DI 13 路 手/自动信号 DI 13 路电气故障信号 DI 13 路湿温报警信号 DI 13 路泄漏报警信号 DI 13 路启/停指令 DO 13 路电动蝶阀3台 手/自动信号 DI 13 路全开状态 DI 13 路全闭状态 DI 13 路故障信号 DI 13 路开阀指令 DO 13 路关阀指令 DO 13 路超声波液位计1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路液位开关1台 低位报警信号 DI 11 路电磁流量计1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路细

12、格栅 电动闸板4台 手/自动信号 DI 14 路全开状态 DI 14 路全闭状态 DI 14 路故障信号 DI 14 路细格栅2台 运行/停止信号 DI 12 路 手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路螺旋压实一体机1台 运行/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路启/停指令 DO 11 路PH/T测量仪1台 测量信号 AI 12 路故障信号 DI 11 路浊度测量仪1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路全自动取样器1台 瓶空信号 DI 11 路瓶满信号 DI 11 路故障

13、信号 DI 11 路曝气沉砂池 刮砂桥2台 运行/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路启/停指令 DO 11 路吸砂泵2台 运行/停止信号 DI 12 路 手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路鼓风机2台 运行/停止信号 DI 12 路 手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路电动蝶阀2台 手/自动信号 DI 12 路全开状态 DI 12 路全闭状态 DI 12 路故障信号 DI 12 路砂水分离器1台 运行/停止信号 DI 11 路 手/自动信号 DI 11 路故障信号 D

14、I 11 路启/停指令 DO 11 路SBR生物池 电动阀门8台 手/自动信号 DI 18 路全开状态 DI 18 路全闭状态 DI 18 路故障信号 DI 18 路开阀指令 DO 18 路关阀指令 DO 18 路滗水器8台 手/自动信号 DI 18 路运行/停止信号 DI 18 路开度位置反馈 AI 18 路故障信号 DI 18 路启/停指令 DO 18 路开度位置控制 AO 18 路鼓风机8台 变频位置反馈 AI 18 路 手/自动信号 DI 18 路运行/停止信号 DI 18 路故障信号 DI 18 路启/停指令 DO 18 路变频控制 AO 18 路电动空气蝶阀8台 手/自动信号 DI

15、 18 路全开状态 DI 18 路全闭状态 DI 18 路故障信号 DI 18 路开阀指令 DO 18 路关阀指令 DO 18 路溶解氧测量仪8台 测量信号 AI 18 路故障信号 DI 18 路超声波液位计8台 测量信号 AI 18 路故障信号 DI 18 路ORP测量仪8台 测量信号 AI 18 路故障信号 DI 18 路MLSS测量仪8台 测量信号 AI 18 路故障信号 DI 18 路污泥界面计8台 测量信号 AI 18 路故障信号 DI 18 路回流污泥泵8台 运行/停止信号 DI 18 路 手/自动信号 DI 18 路故障信号 DI 18 路启/停指令 DO 18 路剩余污泥泵8台

16、 运行/停止信号 DI 18 路 手/自动信号 DI 18 路故障信号 DI 18 路启/停指令 DO 18 路电磁流量计8台 测量信号 AI 18 路故障信号 DI 18 路2.2.2 PLC2（污泥脱水机房内）分控站控制范围：贮泥池、脱水机房、接触池、加氯间、回用水池输入输出信号数量为：贮泥池 潜水搅拌器2台 运行/停止信号 DI 12 路手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路超声波液位计2台 测量信号 AI 12 路故障信号 DI 12 路污泥脱水机房1座 污泥投加泵3台 运行/停止信号 DI 13 路就地/远控信号 DI 13 路故障信号 DI

17、13 路启/停指令 DO 13 路电磁流量计2台 测量信号 AI 12 路故障信号 DI 12 路管式污泥浓度计2台 测量信号 AI 12 路故障信号 DI 12 路浓缩压榨一体机2台 运行/停止信号 DI 12 路就地/远控信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路加药泵2台 运行/停止信号 DI 12 路手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路空压机2台 运行/停止信号 DI 12 路手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路螺旋输送机2台 运行/停止信号 DI 12 路手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路反冲洗水泵3台 运

18、行/停止信号 DI 13 路手/自动信号 DI 13 路故障信号 DI 13 路加氯间 加氯系统2套 运行/停止信号 DI 12 路手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路接触池 超声波液位计1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路PH/T测量仪1台 测量信号 AI 12 路故障信号 DI 11 路浊度测量仪1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路全自动取样器1台 瓶空信号 DI 11 路瓶满信号 DI 11 路故障信号 DI 11 路余氯分析仪 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路在线氨氮分析仪 测量信号 AI 1

19、1 路故障信号 DI 11 路在线磷盐分析仪 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路在线COD分析仪 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路电磁流量计1台 测量信号 AI 11 路故障信号 DI 11 路回用水池 消防水泵2台 运行/停止信号 DI 12 路手/自动信号 DI 12 路故障信号 DI 12 路启/停指令 DO 12 路3主要的闭环自动控制系统介绍全厂的设备均采用自动控制、遥控和就地控制三种控制方式。 设备的控制方式如下：现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停

20、、开/关操作。就地检修维护模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，设备控制权在LCS（Local control station）控制站。操作人员通过LCS控制站的操作面板上选择“手动”方式，利用监控画面或键盘对设备进行检修操作。遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式，且LCS控制站的操作面板上选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且LCS控制站的“自动/

21、遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各LCS根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。手动方式是操作人员的专有权利，因为过程连锁在此模式下无效；而自动模式下，安全连锁是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常状态下运行。离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。3.1粗、细格栅自动控制系统对格栅设置四种控制方式：水位差自动控制（粗格栅）、时间控制、遥控、手动控制在格栅前后设超声波液位差仪表，根据水位差测量仪测得的格

22、栅前后水位差值自动控制机械格栅的运行，即水位差达到设定值时，自动启动格栅。当机械格栅停止运行的时间超过设定值时，系统转为时间控制，此时限为可调式设计。PLC系统将根据软件程序自动控制输送栅渣压实机、机械格栅的顺序启停、运行、停车以及安全连锁保护。任何一台格栅启动时，均启动输送机和栅渣压实机。3.2水泵自动控制系统在泵池设超声波液位仪表，根据水位测量仪测得的泵房水位值自动控制多台水泵的启停运行。当泵房水位高至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动增加水泵的运行台数；相反，当泵房水位降至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动减少水泵的运行台数。同，系统累积各个水泵的运行时间，自动轮

23、换水泵，保证各水泵累积运行时间基本相等，使其保持最佳运行状态。当水位降至干运转水位时，自动控制全部水泵停止运行。在监控管理系统和就地控制系统的操作面板上可以设定水位值。此外，在水泵的控制柜中加装仪表自控转换开关，在PLC不能正常投入使用的情况下，可通过超声波液位仪表自身的继电器根据水位自动控制水泵的开停。3.3沉砂池的自动控制系统沉砂池的设备自成系统，随设备所带的就地控制箱将带有启动时序和停止时序，以及安全保护程序，自动控制整套沉砂池设备的运行。PLC系统将采集沉砂池全部设备的运行状态，上位监控管理计算机也可远控整套沉砂池设备的启动/停止。3.4生物池的自动控制系统在生物池设置超声波液位计、溶

24、解氧检测仪、MLSS检测仪、氧化-还原电位、电磁流量计等仪表，生物池的生物处理过程就是由PLC按照检测仪表的实时测量值和预先编制的控制程序相互配合来完成生物池中各种工艺设备的启停，自动控制系统包括：进水控制、循环控制、空气曝气量自动调节、滗水器控制、回流污泥控制。3.4.1进水控制：通过水位计检测生物池水位。当水位值达到设定值时，自动关闭进水阀，停止进水。3.4.2循环控制：由PLC按照预先编制的程序完成，一个完整的生物处理过程包括四个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水。每个阶段一般为1小时，也可根据进水量通过监控管理系统和就地控制系统的操作面板上进行设定。循环过程如下：第一时段 第二时段 第三时段

25、 第四时段 1#池 进水/曝气 曝气 沉淀 滗水 2#池 滗水 进水/曝气 曝气 沉淀 3#池 沉淀 滗水 进水/曝气 曝气 4#池 曝气 沉淀 滗水 进水/曝气3.4.3空气曝气量自动调节和鼓风机的控制根据生物池中设定的溶解氧值自动调节生物池中的空气量，保证生物池中的生物处理过程能够顺利进行。空气调节的方法如下：首先根据池中的溶解氧值来调节鼓风机的变频器控制空气量。在保证生物池内空气需求量和满足曝气管最低压力值的前提下，尽可能地节省能耗，上述各调节相互关联，相互影响，最终达到最佳状态。鼓风机自身控制系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口，与现场分控站PLC1采用总线方式的通讯。上位监控管理计算

26、机可远程监测鼓风机系统全部设备的运行状态和故障报警，也可远程控制鼓风机系统开停。 3.4.4滗水器控制滗水器设置两种控制方式：时间控制和液位控制，通过设定时间来控制滗水器的运行，当池内液位达到设定最低值而设定的滗水器的运行时间还没结束时，PLC将执行液位控制，停止滗水器动作。当池内液位没达到设定最低值而设定的滗水器的运行时间已结束时，PLC将执行时间控制，停止滗水器动作。滗水器动作停止后将自动复位。3.4.5回流污泥量的自动调节为保证生物池中污泥混合液浓度在工艺生产要求的范围内，采用按时间控制的方式。PLC根据时间控制回流污泥泵的运行时间，实现进水量与污泥回流量的合理配比，从而保证生物处理的质

27、量稳定性。可以通过监控管理系统和就地控制系统的操作面板设定回流污泥比例和污泥回流泵的运行时间。3.5贮泥池的泥位控制通过液位计检测贮泥池的泥位，当泥位低于最小值时，停搅拌器。同时发出低泥位报警。3.6污泥脱水的自动控制污泥脱水过程按污泥脱水系统自身PLC预先编制的程序控制运行。污泥脱水的程序控制采用时间控制和手动控制。系统设计带有启动时序和停止时序，以及安全保护程序。在药液已制备完成的前提下，设备的启动次序依次为倾斜式输送机、水平式输送机、浓缩脱水一体机、加药泵、进泥泵，停止顺序与之相反。污泥脱水系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口，与现场分控站PLC2采用总线方式的通讯。上位监控管理计算机可

28、远程监测污泥脱水系统全部设备的运行状态和故障报警，也可远程控制污泥脱水系统的开停。3.7电力监控与污水处理厂电力监控系统建立联系，在中央控制系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。4控制系统软件配置4.1组态软件通信组态：生成各种通信关系。明确节点间的通信关系，可实现现场仪表与PLC之间、PLC与监控计算机之间，以及计算机与计算机之间的数据通信。控制系统组态：生成各种控制回路。明确系统的控制功能，各控制回路组成结构、控制方式与策略。4.2

29、维护软件对现场控制系统软硬件的运行状态进行监视、故障诊断，以及软件的测试维护等。4.3仿真软件对控制系统的部件（通信节点、网段、功能模块等）进行仿真运行。可对系统进行组态、调试、研究。4.4设备管理软件对现场设备进行维护管理。配置专门的设备管理软件。4.5监控软件实时数据采集：将现场的实时数据送入计算机，并置入实时数据库的相应位置。常规控制计算与数据处理：标准PID，积分分离，超前滞后，比例，一阶、二阶惯性滤波，高选、低选，输出限位等优化控制：根据数学模型，完成监控层的各种先进控制功能：专家系统、预测控制、模糊控制等逻辑控制：时间程序控制，如完成开、停车的顺序启停过程。报警监视：监视生产过程的

30、参数变化，并对信号越限进行相应的处理，如声光报警等。运行参数的画面显示：带有实时数据的流程图、棒图显示，历史趋势显示等。报表输出：生产报表的打印输出。操作与参数修改：实现操作人员对生产过程的人工干预，修改给定值，控制参数、报警设定等4.6 文件管理数据库管理：在线与历史数据管理、综合利用、保存等。统计控制软件：按照数理统计方法分析现场采集的工艺变量数据，监视和评判系统的控制与运行状态，指导操作人员全面掌握生产情况，排除故障。以科学方法评估生产过程能力，指导系统改进。包括：在线与历史数据预处理、各种统计控制图、直方图、事件触发采样、在线报警、过程能力分析、分析记录等。5现场检测仪表现场仪表作为计

31、算机监控系统的检测单元，其性能的优劣直接影响到整个计算机监控系统的好坏。仪表是现场采集工艺参数的主要仪器，现场设置的检测仪表是本厂实施科学管理的主要因素之一。所以在本工程仪表选型中遵循以下原则：1可靠性 由于现场仪表检测的介质成分比较复杂，仪表安装的环境比较恶劣。为了保证污水处理过程的安全、可靠的进行，在选择仪表时选用符合工业级标准的、成熟定型的，且经过现场使用并证明是成功的产品。考虑到水质及现场环境的条件，为防止探头结垢，尽量选用非接触式、无阻塞隔膜式、自清洗式的传感器，且户外安装的仪表变送器保护等级应达到IP65，浸没在水下的仪表传感器保护等级应达到IP68。2先进性 在系统可靠性的前提下

32、，先进性也至关重要，因为科学技术在发展，我们选择的仪表，代表着当今的科技水平。产品的先进性主要表现在：仪表全部采用智能型测量仪表；便于计算机系统连接和维护管理的方便，具有自动补偿功能、带现场总线接口、具有兼容性通讯协议、具有自诊断、信号保持、故障报警等功能。3方便性 仪表在使用时具有安装操作方便、简单易学、界面清楚、功能实用，维护人员可以很方便的对仪表进行维护、检修等操作。仪表应采用420mA的输出信号输出，并带足专用电缆和安装附件。为了保证仪表在冬季百年一遇的寒冷天气下能够正常工作，室外现场仪表应带有可自控温的仪表保护箱。本厂设置的在线仪表见下表：序号 名称 安装位置 位号 测量范围 数量

33、单位 备注1 超声波水位差计 粗格栅 LDE-101-102LDIT-101-102 015M 2 套 2 超声波水位计 进水泵房 LE-103LIT-103 015M 1 套 3 水位开关 进水泵房 LSA-104 1 套 4 空气流量计 沉砂池鼓风机总管 FIRQ-105 DN200 1 套 5 压力变送器 小鼓风机管 PIT-106 00.25MPa 1 套 6 电磁流量计 进水管 FIRQ107 DN1000 1 套 7 PH/T计 进水渠道 AE-108AIT-108 212PH 1 套 8 浊度计 进水渠道 AE-109AIT-109 0300mg/l 1 套 9 自动取样器 进水

34、渠道 AP-110 12 瓶 1 套 10 溶解氧测量仪 1#生物池 AE-111ADAIT-111AD 05mg/l 4 套 11 氧化-还原电位测量仪 1#生物池 AE-112ADAIT-112AD -500mv+500v 4 套 12 MLSS测量仪 1#生物池 AE-113ADAIT-113AD 010g/l 4 套 13 超声波水位计 1#生物池 LE-114ADLIT-114AD 09M 4 套 14 超声波污泥界面计 1#生物池 LE-115ADLIT-115AD 06M 4 套 15 溶解氧测量仪 2#生物池 AE-116ADAIT-116AD 05mg/l 4 套 16 氧化

35、-还原电位测量仪 2#生物池 AE-117ADAIT-117AD -500mv+500v 4 套 17 MLSS测量仪 2#生物池 AE-118ADAIT-118AD 010g/l 4 套 18 超声波水位计 2#生物池 LE-119ADLIT-119AD 09M 4 套 19 超声波污泥界面计 2#生物池 LE-120ADLIT-120AD 06M 4 套 20 压力变送器 鼓风机管 PIT-121AH 0100KPa 8 套 21 铂热电阻温度计 鼓风机管 TIT-122AH 0100CO 8 套 22 空气流量计 鼓风机管 FIRQ-123AH DN350 8 套 23 电磁流量计 回流

36、污泥管 FIRQ-124AH DN250 8 套 24 超声波液位计 污泥贮泥池 LE-201LIT-201 09M 1 套 25 PH/T测量仪 接触池 AE-202AIT-202 212PH 1 套 26 浊度测量仪 接触池 AE-203AIT-203 0100mg/l 1 套 27 自动取样器 接触池 AP-204 12 瓶 1 套 28 在线COD测量仪 接触池 AIT-205 01000mg/L 1 套 29 氨氮检测分析仪 接触池 AE-206AIT-206 0.1100mg/l 1 套 30 磷盐检测分析仪 接触池 AE-207AIT-207 0.0510 mg/l 1 套 31

37、 余氯测量仪 接触池 AE-208AIT-208 0100mg/L 1 套 32 电磁流量计 脱水机进泥管 FIRQ-209AB DN150 2 套 33 管道式污泥浓度计 脱水机进泥管 AE-210ABAIT-210AB DN150 2 套 34 电磁流量计 总出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套 6设计选型6.1可编程序控制器（PLC）PLC采用世界知名公司的最新产品，应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。考虑到国内用户的技术水平，PLC系统应结构简洁、

38、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。考虑到本厂采用的SBR工艺对自动化管理水平极高的要求，故每个分站都选用双机热备型的PLC。且PLC的输入输出控制点都留有20以上的余量。PLC柜内加装1：1隔离变压器。双机热备型PLC的具体要求：1、 CPU双CPU硬件热备（2 CPU同时参与计算与数据保存，1个CPU控制，1个CPU热备，故障时平滑切换）两个CPU应安装在同一底板上，构成真正的硬冗余双电源供电（包括扩展机架），50/60Hz，170264VAC32位高速RISC芯片，基本指令处理速度0.02SCPU控制的实际外部I/O点数可达5120点CPU上带RS-232/RS-422通讯口程序内存

39、60K步数据内存128K字可安装30M或48M存储器卡有断电保持寄存器具有错误历史记录功能支持多网配置及其无缝通讯具有PT可编程终端（触摸屏）接口支持以太网、控制网（Controller Link）、设备网（DeviceNet）指令系统应包括：逻辑指令、控制指令、定时计数指令、数据控制处理指令、增、减四则运算指令、浮点变换及运算指令、调试处理故障诊断指令、块指令、特殊指令特殊模块（智能模块）品种丰富：PID模块、语音模块、ID传感模块、高速计数模块、模糊控制模块、位置控制模块等、运动控制模块。 I/O模块指标：数字输入模块（DI）：输入点数：32点输入电压：220VAC响应时间：55ms外部连

40、接：拆卸式端子排数字输出模块（DO）输出点数：32点最大开闭能力：AC250V，2A（COS=1）响应时间：15mS外部连接：拆卸式端子排 模拟输入模块（AI）： 输入点数：2点、4点、8点 输入范围：1-5V，0-10V，4-20mA 分辨率：12位以上 变换速度：10mS 外部连接：拆卸式端子排 模拟输出模块（AO）： 输出点数：2点，4点或8点 输出范围：1-5V，0-10V，4-20mA 分辨率：12位以上 变换速度：10mS 外部连接：拆卸式端子排安装PLC单元时，应提供所要求数目的开关柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口装置。可编程图形终端将安装在开关柜的面板上。开关柜的尺

41、寸和进线方式将在设计联络会上讨论，开关柜的钢板厚度不小于2.5mm，保护等级不底于IP54。开关拒应有必要的通风和照明所需量等在最终设计时由业主来定。PLC管理控制系统将配置的软件主要包括如下：1） 全套计算机运行和网络通讯软件系统2） 全套的管理接口和管理控制软件系统3） 全套数据处理和记录软件系统4） 全套系统再生、修复、数据备份软件系统5） PLC组态软件，具有离线仿真功能6.2可编程终端PT（触摸屏） 为了便于现场操作，在被控现场配置可编程图形终端PT，要求如下： 显示器件：TFT彩色 有效显示区域： 229*172mm 触摸开关分辨率：32*24个 显示分辨率：640*480点 符合规格：UL/CSA、EC 画面数量：3000 字符显示：256个/画面 显示文字：英文、数字、中文 文字扩大功能：等倍、横倍、纵倍、4倍、9倍、16倍、64倍 图形：直线、矩形、多边形、圆、弧线、扇