箱梁施工组织设计(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上预应力钢筋混凝土箱梁施工组织设计一 编制方案依据及原则二 工程概况及主要工程数量三 工期及设备人员材料进场计划四 施工方案五 确保工程质量和工期的措施六 质量、安全保证体系七 其他应说明和注意的事项施工组织技术方案一 编制方案依据及原则一、编制依据:1、招投标文件、设计文件、相关施工技术规范及各上级单位下发的相关文件精神;2、现场勘测所获得的各种技术资料。3、拥有的技术能力、机械设备、科学的施工方法以及长期从事公路工程建设所积累的较为丰富施工经验。4、其他值得借鉴和参考的资料。二、编制范围:三、编制原则1、严格遵守合同条款及招标文件要求,根据工程特点精心组织施工,在工
2、期安排上遵守业主要求并尽量提前完成。2、在实事求是基础上,本着科学合理经济实用的原则,在确保工程质量的前提下,积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工顺序,做到布局合理,重点突出。施工进度安排上实行平行流水作业,安排好各作业队之间的衔接和配合,避免不必要的重复工作,充分考虑气候、季节对施工的影响。4、结合现场情况,尽量使用就近已有的设施,减少临建工程。尽量利用当地合格资源,合理安排运输与存储,减少物资运输周转量。5、坚持对施工现场进行全过程监控,实行动态管理,精心进行施工现场规划布置,节约临时用地,少占农田、草牧场,尽可能减少对当地植被的破坏。做到文明施工,创建标准
3、施工场。6、严格执行本项目招标文件的技术规范及交通部颁发的施工规范及业主、监理工程师下发的相关技术要求。二 工程概况及主要工程数量一、工程概况主要技术指标:二、 工程特点及主要工程数量1、工程名称: 中心桩号: 全 桥 长: 2、桥涵设计荷载: 3、上部构造预制及安装主要工程数量三 工期及设备人员材料进场计划1、主要人员组成 2、设备进场计划 主要机械设备配置表序号设备名称型号规格数量额定功率备 注12345试验检测仪器配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1234567893、施工计划工期四 施工方案1、箱梁预制施工工艺后张箱梁施工工艺流程图底模安装加工支撑垫板,上隔 墙联结角钢、联结铁
4、、U型螺栓、桥牌加工支座板安装支座板预制主梁钢筋骨架安装主梁钢筋骨架加工下隔墙联结铁安装波纹管安装侧模板预制顶板钢筋骨架安装顶板钢筋骨架输送水泥备砂石料配置减水剂溶液水箱装满水安装顶板内模灌注梁混凝土梁体混凝土养生拆侧模穿钢绞线桥梁张拉制作钢束加工铸铁泄水管及其他预埋件吊运移梁至存梁区浇水养护孔道压浆,强度达100%设计值 (1)箱梁预制箱梁预制中张拉构件多,架设仍需要二次张拉,技术含量大。本标段计划安排1座预制场,利用项目经理部后大院作为施工场地,进行梁片预制和运输。模板的安装与钢筋工作配合进行。在底板平整,钢筋骨架安装后,安装侧模和端模。每次模板安装完后通过验收合格后方可进入下一道工序。箱
5、梁芯模采用定型钢模。模板拆除时,非承重侧模在混凝土强度(2.5Mpa)能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可进行,芯模和预留孔道内模的拆除按照有关规定办理。预应力梁、板结合施工实际情况,正确设置梁体预拱度,若后张梁全预应力混凝土梁预计的拱度值较大时,应考虑在预制台座上设置反拱。(2)钢筋工程钢筋骨架采取在钢筋大棚下料,用汽车吊调运至箱梁位置上绑扎成型的施工方法。钢筋制作前,将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋加工制作采取集中在钢筋棚内完成,施工过程中钢筋必须严格按图纸和规范要求下料,然后按批次、规格、型号转运至现场绑扎成型。钢筋骨架现场装配的顺序:安装梁肋钢筋,在底模上准确标出各段钢
6、筋的定位线,分段安装腹板钢筋,最后安装面板钢筋。钢筋骨架绑扎采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固。骨架安装时应注意的事项:安装时按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形。安装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝的质量。在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道,箱梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔,施工中预应力管道的纵、横向坐标通过测量放样进行控制,同时预应力管道设置牢固的定位钢筋,定位钢筋为“井”字网眼,从而保证预应力管道位置准确,砼浇筑过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后,将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼,然后在波纹管各接头处安装好接头管,防止漏浆。安装前还要认真检查与校准各个“井”
7、字网眼的位置,直至允许误差符合技术规范和评定标准要求为止。(3)预埋件的施工箱梁预埋件有桥梁结构上施工的预应力锚垫板、支座以及为施工中保持箱梁临时稳定的在箱梁面端部预埋件,为便于和盖梁上预埋件连接。为了保证这些预埋件的位置正确、端面平整,在每块预埋件的四角均钻有小孔,用圆钉或螺栓将其与模板做固定,保证在混凝土浇筑的过程中不发生位移,吊装预留孔的预埋管子用电焊牢靠地固定在腹板钢筋上,在这些预埋件中,特别要注意的是支座预埋件的位置必须要正确,在该预埋件就位前,先要在底板上通过测量弹出就位线,并校正相互位置尺寸。(4)预应力筋工程a、预应力筋管道孔道采用波纹管成型,使用前应先作灌水试验,检查有无渗漏
8、现象。波纹管接头采用大一号同型波纹管连接。用密封胶带封口。在外侧模板上根据设计用去帽的小圆钉标记出波纹管的位置,安装好后用钢筋卡固定波纹管。在浇注混凝土的时,要防止振动器具触及波纹管,防止钢筋变形压伤管壁。当波纹管安装后,严禁电焊作业,防止焊弧烧伤波纹管。安装好的波纹管在无锚垫板的开口处用回丝塞好,有锚垫板者可采用木塞封口,防止杂物进入管道。b、预应力筋编束、穿束钢绞线的现场加工和制作,不得采用加热、焊接和电弧切割,不得使预应力筋受过高温度、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料用砂轮机切割,切口两侧用20号铁丝预先绑扎牢固,以免切割后松散。高强钢丝按照孔道长度加工下料,根据索号的不同股数编束,
9、每隔1m用20#铅丝扎牢,丝扣应向钢丝束内侧弯转,以免影响穿束。在钢束端头工作长度处将钢丝分小股用黑胶布扎牢,小股内的钢丝应平行不得交叉缠绕。编束后的钢丝束立即挂上标牌,注明型号、长度,并编号。堆放时需架空30cm,用防雨布遮盖。穿束采用人工穿束法,在穿束之前先用黑胶布包好钢丝端部,不让钢丝直接与波纹管接触,组织人员把高强钢丝束穿入孔道内。c、预应力筋张拉预应力束采用后穿法,人工配合慢速卷扬机穿束。穿束时安排专人上下联系,防止钢束滑脱坠落。梁片混凝土强度达到设计规定的强度90%,且不小于7d强度,方可进行预应力张拉施工。张拉程序为:后张法梁的预应力筋张拉程序依力筋种类与锚具类型不同而不同,张拉
10、时根据设计要求及有关规定进行确定。0初应力(0.1K)105%K持荷5分钟K(锚固)。(5)压浆压浆采用专用压浆泵真空压浆,分两次进行,每一孔于两端先后各压浆一次。压浆前,在水泥浆中掺加适量的JM-型膨胀剂。压浆过程中,水泥浆不停搅拌,保证浆液的和易性。封端时,应作好计算进行封端,保证梁片的结构尺寸待整片梁所有预应力束拉完后,应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余预应力钢绞线等准备工作。压浆顺序是先下后上,要集中将一处的孔一次压完.压浆使用活塞式压浆泵压浆,开始时压力要小,然后逐步增加,一般为0.5Mpa-0.7Mpa.压浆应达到孔道另一端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同的水泥浆为时,再封住一
11、端的孔道继续进行压浆,并持荷2分钟。孔道压浆采用纯水泥浆,压浆过程中认真填写施工记录,并按规定制作水泥浆试块.(6)封锚对于边跨梁,压浆完毕,将伸缩缝侧梁端水泥浆冲洗干净,清除锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋,支上端板面模板,进行封锚.浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实。(7)混凝土的施工箱梁的混凝土为C50,混凝土原材料应按设计要求选材、检验,合格产品才能用于箱梁混凝土的浇筑。砼浇注前进行检查:a检查模板尺寸与形状是否正确。b检查各预埋构件位置及预应力筋定位是否正确。c新旧混凝土结合面须进行凿毛处理。d采取一次分步骤浇筑。先进行底板浇筑,然后浇筑肋板,最后浇
12、筑顶板砼。e振捣方法:采用附着式振动器振捣为主及插入式振捣棒为辅的振捣方法。附着式振动器型号为ZF75-150高频振动器,功率1.5KW,振动频率为2800次/分,振幅为1.5mm。在马蹄部和梁腹中部模板上设置附着式振动器,插入式振捣棒振捣腹部和面板。根据浇筑的顺序,依次拆除再安装振捣。浇筑混凝土时应根据实际情况决定高频振动器工作时间和次数。插入式振捣棒振捣时还应避免碰撞钢筋、波纹管和预埋件,在波纹管部位采用3.5振捣棒,浇筑时应经常检查模板及上述构件的位置,以保证满足设计要求。f整片梁浇筑完成后及时进行养护,洒水养护由专人负责,采用洒水养生,并在梁顶铺设麻袋等覆盖物,使梁经常处于湿润状态。五
13、 确保工程质量和工期的措施1、确保工程质量的措施:(一)、质量目标和创优计划本工程的质量目标是优良工程。 根据业主对工程质量的要求,确保工程质量达到交通部现行公路工程质量检验评定标准及其他相关标准规定的优良等级。为确保本工程达到优良标准,制定下列创优计划:1、单项工程质量目标:(1)项目合格率100;(2)实测项目优良率85;(3)隐蔽工程一次检验合格率100;(4)最终交验一次通过率100:(5)主要分项工程和关键部位做到一次成优,零缺陷,零返修。(6)工程交验后1个月内完成竣工资料编整工作。2、工程质量达到内坚外美、资料齐全。(二)、建立健全质量保证体系1、ISO9001标准是我国与国际科
14、学管理接轨,参与市场竞争、保证质量、保证工期、满足业主要求、发展壮大企业的重要管理手段。要求全体施工人员必须不折不扣地认真实施。2、我公司承担的各项工程任务必须严格按照质量保证手册、质量体系程序文件、各级人员质量职责与权限实施。3、我公司承担的各项工程任务,必须执行质量保证手册、质量体系程序文件、各级人员质量职责与权限等管理标准,严格按照质量体系程序文件的要求,对工程进行全方位、全过程的管理和控制,以确保质量目标的完成。4、为实现质量目标,须建立健全的质保体系,项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系,并在项目经理的领导下,贯彻执行公司的各项规章制度,结合项目实际制定项目部职能人员的质量责任
15、制,把工程质量的终身制落实到人。5、工程质量指导思想(1)坚决执行“百年大计,质量第一”的方针,施工中执行质量否决制,确保实现优质工程目标。(2)坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关规定。(3)自觉主动接受业主、设计、监理工程师的检查和监督。(4)质量检验工作做到制度化、规范化、程序化。6、为确保工程质量,首先从管理上健全质控机构。本公司在工程施工中实行三级质量管理: 第一级是在作业班组建立以班组长和质量干事组成的自检组,职能是加强本身的自检、互检、交接检工作,在三检合格基础上提请项目部质检员进行复检交验。 第二级是项目部以项目总工为首组成质检体系,对工程质
16、量的检验负直接责任。在复检合格的基础上,提请监理工程师进行核验,核验合格,办理质量记录后方可进行下道工序的施工。 第三级是以公司总工为首的质量管理体系,对工程质量进行定期不定期检查复验,对工程关键部位进行的试验段、构件的首件验收、模板工程、砼浇筑等均须在公司派人参加的情况下进行。工程的重点部位要进行现场实测、实量,一般部位要核验质量记录。7、工程部和工地试验室共同负责工程中的各种检验、测量和试验工作。工地试验室配备足够的检验和试验设备。8、为保证工程质量达优良级工程,质量工作的重点是以预防控制为主,做到施工中的一切质量活动都处在受控状态,以消除对工程质量造成隐患的或明显的不合格因素。(1)岗前
17、培训和持证上岗制:对参加本工程施工的工人和技术人员进行岗前培训,对测量人员、质检人员、电工、机械工、安全员、施工队长等实行持证上岗;人员的培训率和持证上岗率达到95以上。(2)对项目经理部主要岗位的人员也要根据能否满足合同要求的能力进行评价,实行招聘制择优上岗,使上岗人员尽心尽力做好工作。(3)实行对劳务分承包方和资源分供方资格审查制:为了消除由于劳务分承包方和资源分供方所带给工程的潜在不合格,我们根据对满足合同要求的能力,对分供方和分承包方进行评价,选择素质高技术力量强的队伍或人员做劳务分承包方,选择质量好、供货能力强、信誉高的厂家做资源分供方。经审查合格的分供方、分承包方名单报监理工程师审
18、批后执行。(三)、施工过程控制:1、施工组织设计和关键部位及季节施工技术措施,由项目部编写,经总工程师审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。2、重点部位和特殊工序的作业指导书,由技术负责人编写,经项目总工审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。3、一般部位的技术措施和作业指导书,由工长编写,经项目总工批准后实施。4、对外加工的构件或其它产品按规定技术评定准则和验收标准,经项目总工审批后实施。5、对影响生产的重大设备进行经常性检修,确保正常连续工作能力。(四)、检验和试验1、进货检验和试验:所有用于工程的材料,包括地材、三材、预拌砼、构件等资源,按设计规定的有关标准进行检验,验证合格产品方
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- 施工组织设计 21
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