预留洞口模板支撑专项施工方案(共27页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况2二、编制依据3三、满堂脚手架及模板支撑架搭设方案3四、施工部署6五、施工组织机构7六、劳动力与施工机械需用量计划7七、满堂脚手架、梁支撑架及模板安装8八、脚手架的拆除10九、监测措施12十、模板工程质量保证措施13十一、安全与文明施工措施14十二、应急救援预案施工16十三、满堂脚手架和梁下支撑计算书21 预留洞口结构梁模板工程专项施工方案一、工程概况 1、工程项目简介北汽二期扩能工程 2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度23米,结构为钢筋混凝土框架结构。本高程0.000标高相当与黄海高程
2、217.8m。总建筑面积为:.16平米。建设单位是北汽银翔汽车有限公司、设计单位为重庆惠庭都市建筑设计事务所、重庆正信建设监理有限公司监理、大元建业集团股份有限公司承建。本工程建筑抗震设防烈度为6度;建筑工程等级一级,屋面防水等级二级,设计耐火等级为二级。设计使用年限50年。2、该工程主体二五层结构板预留洞口(如图),预留洞口面积为26452,中间设计为独立结构梁,梁两侧无楼板连接,间距为2.6m2.7m。层高为:一层(0.0004.75m)层高为4.75m,二层(4.75m8.35m)层高为3.6m,三层(8.3511.95m)层高为3.6m,四层(11.95m16.15m)层高为4.2m,
3、预留洞中间结构梁施工架体搭设高度为11.95m和16.15m。洞口最高处为16.15m,施工难度大,为保证结构梁模板支撑的稳定和施工操作人员安全,在预留洞口部位结构梁施工时需搭设满堂脚手架至楼顶。确保预留洞口中间结构梁模板、钢筋绑扎及混凝土浇筑的安全施工。 预留洞口平面图二、 编制依据为了保证本工程预留板洞口二五层中间独立结构梁的施工安全,根据相关规定结合现场实际情况特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下: 1、施工图纸及图纸会审纪要; 2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015); 3、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ300-2001); 4、建筑机械使用安全技术规
4、程 (JGJ33-2012); 5、建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012); 6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011); 7、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。三、满堂脚手架及模板支撑架搭设方案1、模板及支撑架的材料选择本工程满堂脚手架和梁模板支撑系统采用482.8钢管及扣件、15mm厚胶合板、50100mm支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。2、满堂脚手架和梁模板支撑系统的搭设方案 (1)各楼层施工时,预留洞口满堂脚手架及相邻梁板支撑体系同步一起搭设,不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧。 (2)一层满堂脚手架立杆基
5、础在已浇筑的150mm厚的地坪垫层面上,搭设高度根据结构梁施工进度同步增加,结构梁二层、三层、四层增加的立杆受力支点斜撑在下层已浇筑砼梁面,斜撑与满堂脚手架横杆牢固连接。满堂脚手架从一层搭设至顶层梁高度位置。每层独立结构梁施工时,满堂脚手架操作层铺设竹跳板且捆绑牢固,上面再铺设层板,便于中间结构梁钢筋绑扎和混凝土的浇筑。 (3)梁支撑立杆布置基本方案: 梁侧模板主楞采用直径482.8钢管,次楞采用50100木方,面板采用15厚胶合板;梁底纵向支撑采用50100木方,小横杆采用482.8钢管; 梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,二层及二层以上两侧立杆受力点在下层结构梁上,梁竖向支撑顶部均采用可
6、调支托。脚手架搭设和梁模板支撑详见下图。 (4)梁侧模板均设置对拉螺栓500。(5)水平拉杆布置 脚手架及梁模板支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。(6)剪刀撑设置本工程满堂脚手架剪刀撑设置方案为:立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑至顶部。(7)水平安全设施设置为保证施工安全,按脚手架搭设要求每层操作面满铺竹跳板及层板,形成水平操作平台,同时作防跌层。 四、 施工部署 1、总体安排(1)建筑物基础梁施工
7、结束后,分层夯实回填土,其上浇筑150mm厚的混凝土垫层。(2)每层楼模板支撑搭设时,预留洞口满堂脚手架和梁支模增加立杆支撑体系与相邻楼板支撑架体同进度搭设。2、技术准备在施工前进行图纸会审及编制专项施工方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,避免安全事故。3、做好各种物资的准备工作。部门职务姓名项目经理部项目经理李华 项目副经理邓刚技术组技术负责人王晓枫安全组专职安全员郑钞月叶太香质量组 质量员李双庆张小民施工组 施工员唐伟孙秋信材料组 材料员徐兵五、施工组织机构六、劳动力与施工机械需用量计划1、劳动力计划序号工 种数
8、量(人)备注1木工20模板加工、支设2架子工20脚手架搭设3测量人员1测量4杂工10搬运 2、施工机械需用量计划序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5KW1台模板制作2木工压刨8KW1台模板制作3手提电锯1KW3台模板制作七、 满堂脚手架、梁支撑架及模板安装1、脚手架搭设 支撑搭设前,项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底,并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净,不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加
9、固杆。立杆底座,在砼面垫200mm200mm15mm胶合板。水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑。架体与相邻建筑牢固连接。脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600。水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接,搭接长度不少于500,水平杆的搭接应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两
10、个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。结构梁部位立杆、可调托座应根据支撑高度设置,并不超出200 mm。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板支架搭设完成后,必须先自检,再通知项目部检查合格后,经过监理、建设单位验收。2、模板安装梁底、梁侧模采用15mm厚胶合板,梁底平板模铺设在纵向木方支撑上,纵向支撑搁置在横向钢管上。楼板模采用15mm厚胶合板,50100木方支承胶合板,482.8钢管支承木方。 (1)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然
11、后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:A 支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。B 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。采用对拉螺杆加固。C 砼浇筑前,模板应充分用水浇透
12、。砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。3、满堂支撑架搭设及使用要求因本满堂脚手架高度达到12m和16.2m,结构梁受力支撑架高度为楼层高度,最高为4.75m。搭设及拆除过程必须管理人员全程监控,操作人员必须是熟练木工工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。搭设应严格按尺寸要求搭设,立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)的规定;斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接
13、,节点构造符合规范规定;确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在4065N.M。支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月,必须组织检查及验收。由于中间为结构梁,梁浇筑混凝土时在满堂脚手架铺设好竹跳板,上面铺设模板作为混凝土浇筑操作平台,采用泵送混凝土浇筑。严格控制施工荷载不超过架体荷载,脚手架及梁下支撑架和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控;在确保安全的前提下,浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况,发现有下沉、松动和变形情况,及时解决。4、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法如下表:序号项目技术要求允许偏差(mm)检查方法 与工具1基 础表面坚实平整观察2立杆垂直度5吊
14、线检查3间距步距20钢尺检查纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆两端20水平尺检查同跨内纵向水平杆高差105主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢尺检查6同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢尺检查7立杆上对接扣件至主节点的距离a跨长/3钢尺检查8扣件螺栓拧紧扭距4065N.M扭力扳手9剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺八、脚手架的拆除1、满堂脚手架及结构梁支撑架的拆除顶层结构梁混凝土浇筑完成后,应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测,当试块达到规范要求的拆模强度后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认方可拆除。从顶层往下拆除:梁下顶托梁底木方梁底模板木方脚手架纵横
15、水平拉杆剪刀撑支撑立杆垫板。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率()梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆
16、除脚手架支撑前,应清除脚手架上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。拆除
17、工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。2、模板的清理维修、存放(1) 模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求模板面平整干净,严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求:1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安,减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护,工
18、人不得将材料用力抛掷向楼面。九、监测措施 (1) 班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。 (2) 脚手架日常检查,巡查重点部位:1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。3)连接扣件是否松动。4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载现象。6)安全防护措施是否符合规范要求。7)支架与杆件是否有变形的现象。(3) 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4) 监测项目及监测点布设支架监测项目:立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降(本工程
19、支架支撑在楼板上,不设此项)。监测点布设见平面图示。(5) 监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4.3m4.3mL6m12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm经纬
20、仪及钢板尺(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼,疏散人员,并进行加固处理。十、模板工程质量保证措施1、质量控制程序班组内实行 “三检制”,班组长自检合格,报项目部工长、质量员进行检查,并按要求填写预检记录表格、检验批表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。2、模板工程应符合下列规定(1) 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下如规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工。模板内
21、侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度。模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2) 模板安装须符合下如规定:模板安装前应对操作人员进行技术交底。现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,当跨度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1100031000。安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预
22、留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3) 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:1)脚手架设置情况是否按本方案搭设;2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;3)底座、托顶
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