注塑工场品质异常处理程序(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、目的：规范注塑品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保正常生产，满足客户要求。二、范围：2.1适用于注塑产品品质异常解决的所有过程。三、定义： 3.1品质异常之定义3.1.1产品品质异常：3.1.1.1不符合相关检查标准要求，且不良率超过目标时。3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。3.1.1.3客户抱怨及退货时。3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。3.1.2作业品质异常：因非偶然因素（即可避免的原因），现况虽未发生产品不良，但存在品质隐患。包含：3.1.2.1不遵守操作标准操作；3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准

2、不完善，以致无法控制变异原因；3.1.2.3使用不合格的原料或材料；3.1.2.4机械发生故障或磨损；3.1.2.5作业员疲劳(或情绪欠佳)；3.1.2.6其它情形，可能存在品质隐患时。四、职责 4.1部门主管： 4.1.1负责组织异常原因分析及对策研讨 4.1.2负责监督异常改善对策的实施4.1.3负责对改善对策、结果进行追踪确认。4.2品质班组：4.2.1负责品质异常之判定。4.2.2负责确认品质异常责任班组。4.2.3负责主导品质异常的处理过程。4.2.4负责对改善结果进行追踪确认。4.3相关责任班组：负责提出临时措施及长期改善对策并执行。4.4生产：负责对改善措施的实施及验证改善措施的

3、有效性。五、工作程序：5.1进料品质异常：5.1.1 检查员依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并隔离不良材料。5.1.2异常成立1小时内开具品质出错报告通知责任供应商。5.1.3供应商需于4H针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时内与泓淋相关人员确认清楚，必要时到现场确认。5.1.4供应商必须在品质出错报告要求的期限前回复完整的改善方案。5.1.5针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由品质班组跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。5.1.6 品质检查员针对供应商改善后产品加严检验

4、，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。5.1.7如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。5.2 生产过程品质异常：5.2.1巡回检查员在例行巡检时发现产品不良及作业手法异常时，应及时制止该机台持续作业，并立刻通知生产技术人员改善及给予作业员手法的指正。5.2.2如异常属现场作业人发现，连续3-5PCS以上者需立即找QC确认不良现象可否接收。如异常可接受则对以生产的产品放行处理，同时通知技术人员调整机器或设备，以使产品达到最佳品质状态，不可接收依5.2.3执行。若巡检无法确认时，应反馈到品质班长及部门主管，由上级确认后方能放行产品，5.2.3巡检员依相关检

5、查标准进行判定，确认不良时，要求生产班组技术员调机或修模改善。5.2.4针对已生产产品应从发现之时往前追溯，直至良品。5.2.5对已追溯到的不良品标示“不合格”并隔离。5.2.6调机或修模OK后，生产班组提出检验需求，巡检员或品质班长检查合格后方可开机生产，如检查不合格，则重新调机或修模。5.2.7过程品质出错报告开具时机： 5.2.7.1过程异常属原材料所致，需第一时间通知品质班长、部门主管前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开具品质出错报告要求供应商改善。5.2.7.2当产品制造不良率超过3%时，巡检员应立即反馈到品质班长、生产班长、部门主管处理，由上级对实际生产现状进行确认并对问

6、题点进行分析，找出原因并对策，等问题点解决后，方可再继续正常生产。相关不合格品的控制见不合格品控制程序。 5.2.7.3品质异常再发（品质异常重复发生）时，开立品质出错报告，通知生产单位整改。5.2.8所有生产过程中品质出错报告，相关责任班组接到品质异常讯息1小时内，需针对异常现象提出临时对策。5.2.9责任班组需于品质出错报告要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。5.2.10 IPQC针对改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。5.3 出货检查品质异常：5.3.1 出货检查员依相关检验标准进行判定，确定不良时，及时隔离不良。若不良比例超过目标时，应及时反馈到品质班长、

7、部门主管处理。5.3.2 如需返工的产品于半小时内开立品质出错报告并附不良样品，要求生产单位重工。5.3.3相关班组接到品质出错报告及不良样品后，当天安排返工作业，并回复原因及改善措施。5.3.4返工OK产品需重新检验，重新检验合格予以合格入库，检验不合格依不合格品控制程序5.10.5要求执行。5.3.5针对异常改善后产品，出货检查员时行加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。5.3.6如异常发生后连续3个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。5.4作业品质异常5.4.1符合3.1.2任一项，作业品质异常成立。5.4.2发现作业品质异常后，立即通知相关班组改善。5.4.3针

8、对重复发生作业品质异常未达到有效改善时，可开立品质出错报告交责任班组提出整改措施。5.4.4责任班组需于品质出错报告需求期限前提出整改措施，由部门主管签核后回复异常反馈单位。5.4.5异常单回复后，由品质班组追踪回复实绩。5.4.6改善对策执行后，品质班组依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常再发，则予以结案。5.4.7追踪期内再发则重新开立品质出错报告，依5.5.3-5.5.6执行。 5.5客诉品质异常 5.5.1在接到客户反馈异常时，应按客户要求，及时前往异常发现现场，对异常现状进行确认。 5.5.2按客户要求对现场该产品该批次，所有在库品进行全数选别及返工处理。 5.5.3对无法返工的不良品，征求客户同意后，退货或更换良品处理。 5.5.4按客户所述的异常对生产线及在库所有该产品全数选别，确认有无客户所述异常。 5.5.5品质班长及时将异常状况、客户在库选别结果、在库选别结果反馈给部门主管 5.5.6部门主管组织相关班组对异常进行原因分析，异常改善对策，及再发防止。 5.5.7品质班组及时将制定的原因分析及对策回复给客户，并追踪改善结果，直至异常改善完成。六、相关文件： 产品检查标准 不合格品控制程序 巡回检查作业标准 出货检验标准产品包装标准 七、相关表单：品质出错报告 巡回检查记录表 首件检查表 出货全数检查日报表 专心-专注-专业