主体工程施工方案(共64页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上主体施工方案目录主体施工方案第一章 概述一、编制目的 为确保在*工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工活动都有可遵循的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查等工作，最终实现创省优质工程、满足中国华能集团公司有关质量管理要求的质量目标，特编制此施工方案。二、适用范围本施工方案适用于*工程主厂房单位工程的施工作业。三、编制依据普通混凝土用砂和石质量标准及检验方法 JGJ 522006混凝土用水标准 JGJ 632006火电建设项目文件收集及档案整理规范 DL/T241-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑装饰装修工程质量验

2、收规范 GB50210-2001混凝土结构规程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工程建设标准强制性条文（工业建筑部分） 其它有关本工程相关的技术规范本工程图纸、总体组织规划文件。四、工程概况本工程站址位于*，*建筑物建筑面积为3923.01其建筑物特性为：超流态混凝土灌注桩基础；基础承台及梁、板、柱采用C30混凝土、钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋；主体结构为混凝土框架结构混凝土强度等级为C30、钢筋采用HPB300、

3、HRB335、HRB400级钢筋；墙体防潮层以下采用MU10实心砖砌筑，M7.5水泥砂浆；上部采用金属复合板墙体。*基础垫层混凝土强度等级为C15、C15；基础、沟道混凝土强度等级为C30、基础钢筋采用HPB300级钢筋沿基础四周构造筋布置，其他设备基础钢筋采用HPB300、HRB400级别钢筋。第二章 劳动力及机具配备计划一、施工前准备工作1. 施工技术人员认真熟悉图纸，核对平面尺寸，会同甲方有关人员进行图纸会审工作，做好记录，并针对有关问题做出解决意见。2. 组织施工机械及材料按照计划进场，所有材料必须有出厂合格证，并做好材料复检工作。3. 做好混凝土及砂浆的试配、试验工作，提出施工配合比

4、。二、人员配备计划序号工 种数 量上岗情况1测量工2人持证上岗2电工2人持证上岗3瓦工10人在岗4力工30人在岗5木工20人在岗6钢筋工15人在岗7架子工9人在岗总 计88人三、施工机具配备计划序号名 称型 号数 量1全站仪NTS-362R1台2经纬仪ET-02C1台3水准仪DZS3-11台4翻斗车1T3台5挖掘机CAT601台6装载机3.8立方米1辆6搅拌机0.5立方米1台7振捣器/2台8电焊机/1台9调直机/1台10弯曲机/1台11切断机/1台12圆盘锯/1台13平刨机/1台14压刨机/1台15塔吊QTZ631台四、项目作业进度安排序号主要工作内容持续时间开始时间结束时间1土方开挖34.1

5、04.132基础施工264.145.103主体施工915.118.124屋面施工158.128.275装饰装修施工258.289.236水电暖的施工1285.159.23五、主要工程量序号材料名称规格工程量1混凝土C302043m2钢筋/321吨3模板1220244024301六、主要原材料准备1.水泥 （1）水泥选用PC32.5及PO42.5硅酸盐水泥。 （2）水泥各项指标应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-85）标准。 （3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。

6、（4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 （5）混凝土的最大水泥用量不宜大于400kg/m3。2.砂子 （1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的天然砂粒。 （2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。 （3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。3.石子 （1）石子选用卵石。 （2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

7、混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。 （3）石子中的含泥量 （按重量计） 对等于或高于C30混凝土时，不大于1%； 低于C30时， 不大于2%； 对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。 4.水 （1）应符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 （2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定才能使用。5.砌筑材料实心砖及多孔砖，品种、外形尺寸、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，经过二次复检检验合格。6.钢筋(1)钢筋：应从材料备案目录有名单的

8、厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)铁丝：可采用2022号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。(3)垫块：用水泥砂浆制成，50见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。七、作业准备（1）与监理单位及桩基施工单位一同对桩的质量、轴线偏差进行检验形成交接记录。（2）先将施工区域浮土、淤泥和杂物要清理干净，进行施工道路开通，进行施工电源布

9、置。（3）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土及砂浆配合比通知单。 （4）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。 （5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求等。八、整体工序安排基础施工主体框架墙体砌筑水暖电布管屋面施工装饰装修整体验收。第三章 土石方工程一材料要求（1）回填土料要求为粉质粘性土（根据勘测单位提供土质含水率满足压实要求）。二主要机具机械：挖掘机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具：水准仪、经纬仪 、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡

10、度尺等。三作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（3）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。（4）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（6）熟悉图纸，做好技术交底。四、操作工艺1、施工程序：确定挖方的顺序和和坡度沿灰线切出线槽轮廓线分

11、层开挖修整槽边清底基础施工土方回填验收。2、操作工艺：（1）土方开挖1）开挖坡度：勘测揭露的拟建场地（土）地层构成，上覆依次为杂填土、细砂、粉质粘土等；待腐殖土剥离后对剩余土质为粉质粘性土土层的土方开挖深度小于5m时放坡系数均为1：0.75，对土质为硬质岩石时8m以内放坡系数为1:0.50。2）土方平整，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近场平标高时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。4）修帮和

12、清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上临时控制桩，然后用人工将预留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。5）场地修理铲平后，进行质量检查验收。6）主厂房土方开挖工作分两次开挖，一次全部开挖施工完基础及0m以下梁后，进行二次设备基础渣沟等土方开挖工作，二次开挖采用人工挖至原土层。（1）土方回填1）为保证填土压实的均匀性及密实度，准备利用立式打夯机压实方式施工，压实遍数为4-5遍，经试验不能满足压实系数的需增加碾压边数。2）填方压实时，应采用“薄填、多次”的方法，填土厚度不应超过2530 cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，

13、压实系数为0.95。4）平碾碾压一层完后，应用人工将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。 5）地表耕植土应在场地开挖前收集进行土方保护防治流失，并作为绿化场地用土，第一次整平挖方区地面标高应低于场地设计标高160mm。6）回填土压实系数为0.95，施工时应根据试验或当地经验确定压实土体的含水率，以保证设计所需求的压实系数。7）施工方应对站区场地自然标高、设计标高土方平衡计算进行复核，并负责提供一次场平后的场地标高。8）主厂房电缆沟所占区域为A-B轴，因电缆沟测量放坡后电缆沟基本覆盖本区域所以选择全部采用回填砂回填到设计标高并夯实；其他设备基础及渣沟等回填砂

14、必须回填到设计标高。9）施工中应严格遵守相关的施工验收规程、规范。3、操作办法（1）首先，采用210型挖掘机将土方挖至桩顶标高、并利用自动卸土车将土方运至业主指定1km内的存土区域。（2）然后，利用60小型挖掘机进行第二次土方开挖工作，机械配合人工将土方挖至基础垫层标高、并将土方运至业主指定的存土区域。（3）最后，待混凝土基础施工完毕后利用立式打夯机进行土方回填碾压工作。五、质量标准及注意事项1.挖方基底标高要达到设计要求以保证基础的抗冻强度。2.回填土料应尽量采用原土回填，保证回填土质与基坑土质基本相同。3.基坑开挖完毕后应与施工单位、监理单位，鉴定验槽，核对地质资料，检查基土与工程地质勘察

15、报告、设计图纸要求是否相符。4.检查是否有破坏原土层结构或发生较大的扰动现象。5.回填土、砂分层铺摊，每层厚度在200-300mm之间并用立式夯机夯实。6.每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵槽交错，严禁“水夯”。7.回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。8.土方开挖工程质量检验允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150-100-用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查3表面平整度2020502

16、020用2m靠尺和楔形塞尺检查4基地土性设计要求观察土样分析第四章 钢筋工程一材料要求(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)成型钢筋、2022号镀锌铁丝、与混凝土同等强度的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。二主要机具弯曲机、调直机、切断机、钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。三作业条件（1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、接焊质量。（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模

17、内杂物清理干净。四操作工艺1钢筋下料（1）钢筋下料计算：钢筋下料前首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（2）直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度直段长度保护层厚度弯钩增加长度（见表3.2.1） 钢筋弯曲调整值 表3.2.1钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。（3）箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值（见表3.2.4）弯钩增加长度（见

18、表3.2.3） 箍筋下料调整值（mm） 表3.2.4箍筋图形钢 筋 直 径 （mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401602.钢筋加工（1）钢筋调直：现场钢筋调直为直径10mm以下的盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直，HPB235钢筋调直冷拉率控制在4以内，HRB335级钢筋调直冷拉率控制在1以内。（2）钢筋切断：现场使用钢筋切断机，小直径钢筋使用大剪子剪断。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（3）钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，考虑长短料焊

19、接使用，对于直径22mm以下钢筋采用连续闪光对焊，直径22以上的钢筋，端头平整的采用电渣压力焊。（4）钢筋冷弯成型：钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型（5）手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。（6）钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2002规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同

20、时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。3.钢筋安装（1）基础钢筋安装1）工艺流程：画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台钢筋地梁绑扎绑扎底板钢筋绑扎墙柱钢筋2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM，在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。 3）绑基础底板及基础梁钢筋A.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎

21、，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。C.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。D.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。E.基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。F.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规

22、程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。G.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。H.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。4)墙筋绑扎：A.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。B.先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计

23、要求。C.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。D.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。E.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。F.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。G.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。H.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口

24、等，其位置，标高均应符合设计要求。(2)柱钢筋安装1）竖向受力钢筋大于20钢筋全部采用电渣压力焊连接方式，竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（3）梁板钢筋安装

25、1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上 5）楼板钢筋的弯起点，本工程设计未详细说明，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L

26、为弯起点。（L-板的中-中跨度）。 6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 五质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目：1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用I级

27、钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。（3）允许偏差项目：见表238 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表238项次项目允许偏差（）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层5尺量检查六质量通病防治措施(1)柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处

28、理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 (4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

29、(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 (8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊

30、接头时要避开搭接范围。第五章 模板工程一、主要材料：模板材料：双面覆膜模板12mm厚。定型杯口材料：双面覆膜模板12mm厚。连接件：钢管、碟形扣件、直角扣件、旋转扣件、对拉螺栓。支承件：钢管 、直角扣件、旋转扣件、5080m木方。其它辅助材料：胶带、密封胶条、模板清洁剂、脱模剂等。二、 作业机械、工具、仪器的要求：（1）主要工具：经纬仪、水准仪、圆盘锯、平刨机、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、水平尺、电筒、靠尺板、方尺、撬棍等。三、作业条件：（1）模板按基础、柱、梁等尺寸配制，确定模板布置图，验算模板及支撑的强度、钢度、稳定性。（2）钢筋安装完毕，并办好隐检手续。（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌

31、砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）按模板配制图选择模板，并涂刷脱模剂，分规格堆放。（3）放好轴线、模板边线、水平控制标高。四、操作工艺（1）工艺流程： 作清理准备工作-配置模板-模板支设-质量验收 （2）施工工艺1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。本工程施工工期较紧张，所以模板周转次数少，模板用量大。2）设备基础及承台基础模板安装确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对承台、基础梁、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵

32、横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。为使模板位置准确，采用在垫层上钻孔打三排眼，打入20cm长12钢筋，二排定位，一排固定木方，抵住模板，间距均为500mm，因此垫层必须宽出基础15cm。模板的横向楞和竖向钢管交递布置形成“网格状”与钉在地面下的钢管进行可靠的拉接形成支撑系统。上部台阶模板作用在第二道横向悬挑的钢管上，钢管的底部为第一台阶混凝土的顶面标高，钢管悬挑端头上口位置为第二台阶模板最下面横向“楞木”的悬挑支点，然后通过固定模板的竖向钢管与第三排横钢管共同受力并和斜支撑形成一个稳定的骨架，上部台阶以此类推进行支模，最上部

33、台阶的上端用钢管纵横进行通长拉接加强，让四周的骨架共同受力形成一个整体增强整体刚度和模板的稳定性。使其能最大程度的承受混凝土的侧向压力和施工荷载而减少变形，满足质量要求。对拉螺栓外端头通过蝶形扣件紧固在竖直钢管上。根据基础高度确定对拉螺栓道数，一般上下左右间距均为每600mm一道，对拉螺栓上焊两个5cm长12钢筋固定基础模板尺寸，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。3）电缆沟、渣沟模板安装A.电缆沟模板安装按模板边线及模板配制图拼装，相邻两板用海绵胶条堵缝使之不漏浆内外模板垂直方向用9090mm木方每隔1米竖向布置一道，内模板用上、中、下三根5080mm木方横向布置于对立的竖向木方之间互相顶制，外模

34、板后用三角顶撑固定在基坑侧壁上。B.外模板用双排钢管横向每600mm一排全长设置并紧贴竖向木方，同时用对拉螺栓以间距500mm布置扣紧模板。C.因对拉螺栓通过沟壁模板，形成的空洞缝隙全部用发泡剂填充，待发泡剂膨胀后方可进行混凝土施工。D.在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚筋或和锚筋相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高，用电钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时用1250（mm）的螺栓固定预埋件在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好，埋件四角均倒角30mm。埋件表面四周贴双面胶条，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件

35、表面。模板上的孔要求圆滑，不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定，一般不少于4个。（见示意图） E.设备基础按模板边线及模板配制图拼装，水平方向每隔300mm用钢管固定一道并用对拉螺栓将钢筋同模板扣紧。垂直方向用9090mm木方每隔0.5m一道做竖向支撑，后用三角顶撑固定在打入地下钢管，水平拉杆钢管间距每0.5m一道。F.集水坑混凝土采用木模的模板方式，为保证模板的坚固性我单位采用紧固措施采用在墙中穿带800mm长对拉螺栓的形式，墙面横竖间距500-700mm用对拉螺栓一道，对拉安装前应提前焊接5mm5mm扁铁止水环，模板拆除时利用角磨机将螺栓头进行切除、禁止拉拽。具体支设方式见下图：4）建

36、筑主体模板安装A.框（排）架脚手架施工脚手架工程：在施工现浇混凝土柱梁时，需搭设脚手架。脚手架采用48*3.5mm钢管。要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。脚手架由立杆、横杆组成，为保证排架的整体稳定性需设横竖向剪力撑。经计算确定框架立杆的排距和间距，横杆的步距，立杆顶标高要根据各层平台底标高，经计算确定。框架梁长大于4m，应起拱（1/1000-3/1000）防止因梁自重而引起下沉。底层立杆地基应平整夯实，抄平后加设钢制垫板。B.钢筋混凝土排架的外侧为多排架子，内侧也为双多排架子，随着钢筋混凝土排架的施工随搭设。施工人员的上下可搭设临时的上人马道，马道为折返式，坡度1：3，走道的宽度

37、1m，跳板与横管用8#铁丝固定牢，防止施工期间踩翻，马道两侧设有栏杆，栏杆采用脚手管制作，栏杆距马道高度1200mm，马道板上应设置防滑条，防滑条采用30mm厚木条，每300mm布置一道。C.主体模板采用满堂脚手架作为整体支撑系统，根据测量放线给定的框架柱位置根据梁的位置搭设模板支撑系统支架，模板支撑架采用48*3.5钢管搭设，根据两框架柱之间距离及跨度首先搭设主框架梁模板支撑体系支架，定出主框架梁位置，框架位定位后返出次梁位置线定出次梁位置，根据次梁位置线及设计标高搭设次梁模板支撑系统支架；模板支系统主梁立杆间距1000，步距1500布置。沿梁中心位增设立杆，间距与梁两侧杆梅花布置，用用丝杠

38、顶紧，搭设高度根据设计高度而定。模板支撑系统要具有足够的刚度，强度和稳定性。D.柱模板首先在承台上弹出模板边线，然后立模，用12对拉螺杆间距750600mm拉紧，横、竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性，柱模板找正加固后根部要抹砂浆堵缝，防止混凝土浇筑时漏浆出现烂根现象。为节约材料，穿过混凝土柱中的对拉螺栓均套PVC套管，以便下次使用。拆模后套管孔用1：1的水泥砂浆填满堵严。E.梁底模采用覆膜胶合胶板（15mm）与50100木方配成的定型底模板，侧模因梁高度不同，可采用12202440mm覆膜胶合板裁割组装，背肋同样采用木方，做法同柱模板短边模板，模板的

39、固定采用对拉螺栓，用12槽钢加螺母扣紧纵模向钢管，并与支架子相连结为一整体，凡梁跨度大于4米，其底模应按13比例起拱，梁底钢管排架，其立杆纵向间距应控制在600mm以内，横向间距根据梁宽度而定，立杆底部应垫以宽度不小于200mm的木板，并设扫地杆，上部水平杆步距控制在1.8米以内，纵横方向设置剪刀撑以增加稳定性。F.为增加模板强度与稳固性，紧固措施采用在梁中穿带对拉螺栓的形式，梁断面高500-700mm用对拉螺栓一道，高900-1200mm用对拉螺栓二道，对拉螺栓间距为600mm。要求每组配对的模板穿孔位置相对固定，确保下次周转时不再打孔。具体支设方式见下图：G.板模板安装操作工艺梁模支设完毕

40、，按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.0m。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60100cm，连接扣件为24道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用截面48100木楞或48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm，注意在安放木板时，每隔1.0m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐物体碰撞，在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.0m设一道。立

41、杆纵横间距均为1000mm，水平杆设三步，均为1500mm。立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。模板接缝处用5cm宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。顶板混凝土施工时不能站人，上设桥架。钢管上下端点与模板及地面全部设置800800mmm钢质垫板以减少钢管对地面及顶板的压强系数。H.预埋件安装操作工艺埋件正式焊接前应进行试焊，试焊合格后方可大量焊接，焊工应有焊工证并持证上岗，铁件焊接时为预防弯曲变形，必须采用间隔焊接的方法，如有弯曲变形发生应予校正或弃用，埋件焊毕应经监理检查验收，合格后方可使用。梁、柱及平板上埋件的固定可采用12螺栓，首先将予埋件铁板四角打眼

42、并焊上M12螺母(M12螺母间距视埋件大小及重量而定,角铁预埋件不应超过1m间距)，然后将埋件固定位置的模板按埋件铁板孔位置打眼，以12螺栓夹紧将埋件固定在模板上，保证埋件稳固不移动，对有对称布置或间距较近的埋件宜在其间焊以12钢筋进行连接并使钢筋或铁件两侧正好抵在模板上。 平面贴于模板的予埋件定位加固方法五、质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过15。2）模板与

43、混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目；见表236。 表236项目项目允许偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查六、质量通病防治措施（1）模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆。（2）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁

44、没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（3）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。第六章 混凝土工程一、混凝土的搅拌1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。4.混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表2-43规定采用。 混凝土搅拌的最短时间 表2-43混凝土落度搅拌机机型搅拌机容积(L)小于4004001000大于1000小于及等于自落式90