污水施工方案(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上污水管道施工方案本标段污水工程采用HDPE管及PVC-U双壁波纹管，采用卡箍式弹性密封接口，管道基础为1800砂石基础。一、 施工工艺流程污水管道施工工艺流程图测量放样沟槽开挖沟槽夯实（处理）沟槽检验是否合格管道基础管道安装、连接检查井砌筑沟槽回填下一工序是否闭气实验是否合格否是二、 资源配备1、人员配备序号工种人数1管道工452瓦工253普通工354焊接工65钢筋工106砼工107机械操作工452、施工机械配备序号机械名称单位数量1挖掘机台32自卸汽车台153装载机台34汽车吊台35压路机台36蛙式打夯机台127空压机台38插入式振动器台69砂浆搅拌机台310砼运输

2、车辆611钢筋弯曲机台112钢筋切断机台113钢筋调直机台1三、主要施工方法1、沟槽土石方开挖沟槽开挖施工方法参照电力沟沟槽土石方开挖施工。2、1800砂石基础在沟槽经验收合格后即可铺砂垫层，基础宽度与槽底同宽。用平板振捣器或气夯整平夯实后，检查其高程、宽度、厚度及密实度符合规范要求后报监理工程师，经验收合格后方可进行管道安装。管道闭气试验合格后进行包管施工。3、污水管道施工本工程污水管道采用HDPE塑钢缠绕管，施工工艺如下。1、管材检验管材运输至现场露天存放。管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资

3、料验收项目如下：（1）管材的检验报告和产品质量保证书。（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原材料的牌号。（3）检验管材的产品合格标志。（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。（6）检验管材的产品合格标志。2、管道下放（1）下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。（2）应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形

4、检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。（3）本工程HDPE管，采用人工配合起重机下管。起重机下管时，用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。3、管道的连接管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；将第一节管道置于沟槽内，在承口处将基础凿出凹槽，使管道下底面紧贴基础。放置第二节管道，在第二节管道插口端套两根柔性吊带，并连在吊车上，利用吊车沿沟槽慢慢向前移动带动管子，确保第二节管道插口插入第一节管道承口；以后管节依此循环施工。用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。

5、将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。4、检查井预留管道安装至井位时，要预留检查井位置。预留宽度可以根据勾股定律计算，根据管径d，管壁厚t，检查井内径D，经计算预留宽度为D2-(d+2t)21/2。简图如下：5、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：中介层作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为

6、0.24m。检查井底板砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，宜采用长0.5-0.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。具体见下图：4、检查井施工1、钢筋混凝土检查井井身施工（1）模板工程模板的选用、设计和制作本工程检查井模板使用优质竹胶板：A保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性B具有足够的强度、刚度和稳定性。能够支撑本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。C板与混凝土接触的表面应干净、光滑，拆模后混凝土表面质量要满足规范要求。模板安装A按图

7、中的真实形状和尺寸测量放线，模板安装的位置正确。B模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定措施，以防倾覆。 C模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接。D浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致安装、牢固。预埋件、预埋管的安装A按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定的在模板上。B预埋件和预留管不允许固定在结构钢筋上，也不允许支在脚手架上或吊在走道板上。模板的拆除模板拆除时的混凝土强度，要满足设计要求，即在混凝土表面能保证基表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。拆除遵循自上而下的原则，拆下的小件要放在一起，不可随意抛扔，确保安全。（2）钢筋工程钢筋的

8、绑扎与安装应符合相关规定施工。所有钢筋按标准图进行下料、加工、绑扎。绑扎采用火烧丝，绑扎时火烧丝的尾辫弯向墙体，以防触及模板。搭接接头要在接点的中心、两端三处扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度符合设计图的要求。为便于施工而加设的工作筋不得作为受力钢筋使用。钢筋如需焊接，应保证焊接后外形光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。焊接所选用的焊条应与被焊物相适应。（3）混凝土工程本工程钢筋混凝土检查井采用商品混凝土。混凝土浇注前在检查井与管道接口处管外壁上进行凿毛处理。混凝土的浇筑和振捣浇筑混凝土前，清除摸板内的杂物及污物，排干积水，由项目监理进行检验，合格后方可浇筑混

9、凝土。混凝土入模后，必须充分振捣使混凝土密实，特别要加强边角外的混凝土振捣。振捣时以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，表面平坦一致，开始浮现水浆为度。混凝土的养护浇筑完毕静停1-2小时及时覆盖撒水养护，保证它有适当的硬化条件，防止发生不正常的收缩。混凝土浇筑后7天内，在结构物的任何部位不得施加外部荷载。成品保护检查井拆模后，要做好成品保护，在盖板未安装前要覆盖；回填土方时，夯具不得碰击井壁。2、检查井盖板预制与吊装井室浇注养护完后，进行检查井盖板吊装。盖板在我公司现场黄岗路预制厂预制，砼采用拌合站拌和，插入式振动棒振捣密实，平板振动器将盖板表面振平，人工找平压光。砼浇筑完毕后，加毛毡草袋覆盖养护

10、。待砼抗压强度达到规定强度后，拆除其侧面模板，待砼强度达到设计强度的70%方可吊装搬运盖板。盖板预制时，尺寸要符合设计要求，中间预留孔洞设计为700毫米，考虑到抹灰要求，可以适当加大30毫米，预留孔洞直径为730毫米，保证抹灰后，净内径为700毫米。3、检查井加固检查井加固在中粒式沥青砼施工完毕后进行，施工工序为：割缝拆除下钢筋笼子浇注混凝土（1）割缝首先根据检查井位置，在其周边弹出方形的墨线（以检查井圆心为中心），方形边长垂直或顺路方向，人工使用切割机进行切割，对切割出的废渣及时打扫干净。（2）拆除切割完毕后，人工采用风镐进行拆除矩形墨线内井圈周围的原有道路结构，拆除后将矩形坑槽打扫干净。（

11、3）下钢筋笼子下钢筋笼子前，对检查井标高进行复核，如与设计路面标高不符先进行检查井提升，主要采用钢筋砼浇注。提升到设计路面高度后将提前绑扎好的钢筋笼子放进坑槽内。钢筋笼子绑扎施工如下：钢筋整体绑扎，检查其各部尺寸，保证其位置符合设计标准。钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（35d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面绑扎接头不能大于25%，焊接接头不能大于50%。 钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑混凝土时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。 为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块应错开布置，不应贯通截面全长。钢筋的交叉点应

12、用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢；箍筋的接头应沿纵向线方向交叉布置；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（4）现浇混凝土浇注混凝土前的检查：对钢筋进行检查合格后，方可进行；运至现场的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求，则退货，不再使用；由高向低倾卸混凝土的浇注要求：防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，当倾落高度较大时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下。浇注混凝土时的振捣要求：浇注混凝土时，采用振动器振实。并应满足下列要求：插入式振动器应垂直或略倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入

13、深度，影响振捣效果；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm，使上下层混凝土结合牢固；表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜；混凝土浇注后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在2540s为宜。混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不再出现气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、汽浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。砼达到一定强度后拆除侧模。养护，根据设计要求洒水进行养护，养护时间为7d。5、闭水实验本工程要求污水管道全线闭水试验，根

14、据施工进度，可以采用分井段闭水的方法进行，即根据现场实际情况可以取一个或几个井段做闭水试验。1、闭水试验应具备的条件（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道未回填其沟槽内无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。2、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。（1）试验分段试验管段应按井距分隔，一般取1-2个井位段为一个试验段，带井试验。（2）试验水头试验水头应符合下列规定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加

15、2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。（3）试验步骤将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护34d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水；试验管道段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min。（4）渗水量的计算实测渗水量按下式计算： q= W TL 式中q实测渗水量（L/（minm）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min

16、）；L试验管段长度（m）。（5）闭水试验标准排水管道闭水试验允许渗水量应符合规定。5、 沟槽回填位于慢行一体内的管道回填5%水泥石屑至管顶以上50厘米，其上回填素土，位于机动车道内的管道回填5%水泥石屑至管顶以上50厘米，管顶50厘米以上至路床底面回填2:8灰土。1、回填：在两侧同步进行，严禁单侧回填，回填必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。用人工回填分层夯实，其压实度必须满足设计文件规定的分区要求，管区的管顶部分填土施工采用人工夯实或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。2、摊平：每回填一层，都要采用人工摊平，使每层都接近水平，每次回填虚厚应控制在30cm以内。3、夯实：沟槽底部宽度小于50cm的采用蛙式电夯，具备条件的，用轻型振动压路机压实。上部大面积回填土的用大型压路机压实。4、检查：每层回填夯实后，使用贯入法或换砂法测定其压实度。专心-专注-专业