重锤夯实施工技术方案(共14页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上重锤夯实施工技术方案1.编制依据及原则1.1 编制依据1)兰新铁路第二双线TJ-2标段招标文件。2) 兰新铁路第二双线TJ-2标段施工设计图。3)客运专线铁路路基工程施工技术指南(TZ212-2005)。4)客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准5)铁路工程施工安全技术规程(上册)(TB10401.1-2003);6)铁路工程施工安全技术规程(下册)(TB10401.2-2003);7)兰新铁路第二双线TJ-2标段施工合同。8)施工类似工程项目的能力和技术装备水平。9)现场考察和研究所获得的资料。10)兰新铁路第二双线TJ-2标段指导性施工组织设计。1.2编制原则:
2、1)严格执行施工验收规范、操作规程,严格管理、科学组织,确保单项、单位工程评分达90分以上。2)加强生产管理,提高机械化施工水平和劳动生产率。3)合理安排施工计划,用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业,不断加快工程进度。4)落实季节性施工措施,确保在有效工作日内连续均衡施工。5)因地制宜,尽量利用当地资源,减少物资运输量,节约能源。6)精心进行现场布置,节约施工用地,充分利用永久征地,组织文明施工,搞好环境保护。7)实行项目施工,提高施工生产水平,一切从实际出发,做好人力、物力的综合平衡,组织均衡生产。2.工程概况2.1 概述本区段起始里程为DK1191+000,终点里程为DK1216+0
3、00。区段全长25.00Km,正线共设特大桥2.1km/2座,涵洞1011.81m/32座,箱形桥24m/2座。路基长22.9km。现浇40+56+40m连续梁一联。DK1211+300站场一处(烟墩东车站)。2.2 地形地貌线路通过地段属天山东脉北山南麓剥蚀丘陵区,局部分布有基岩残丘,呈丛状圆丘形,地形起伏较大。区内人烟稀少,地表荒芜,地表零星覆盖粗、细圆砾土,大部分地段基岩裸露,多呈砾漠、岩漠地貌景观,地层以古老变质岩系及侵入岩为主,地下水不发育。2.3 气候及水文本段线路属中温带干旱大陆性气候区。其特点是气候干燥,旱季长、雨季短,降雨量较少且集中,昼夜温差变化较大,春、秋季多风,夏季短促
4、,冬季寒冷。年平均气温9.9C,极端最高气温43.9C,极端最低气温32C,年平均降雨量35.7 mm,年平均蒸发量2974.7mm。该段属烟墩风区,风力强劲。年均风速为2.6m/s,年均大风日数(8级)为20.2天,最大舜时风速26m/s, 风向主要以东北风为主,春秋时节居多。该段属中等风蚀路段,应采取相应的防风措施,该段未见有盐渍土。本区段为严重缺水地区,工点处未见地表水及地下水。2.4 工程地质地层岩性特征如下:凝灰岩(C):灰黑色,灰褐色,凝灰结构,块状构造,凝灰质胶结,其中全风化,灰黑色,原岩结构构造完全破坏,风化呈散状及碎块状,颗粒粒径集中在10-20mm;强风化胶结密实,岩石较硬
5、,裂隙发育,岩体破碎,岩芯成碎块状为主夹少许饼状,块径集中在60-80mm;弱风化,灰褐色,原岩结构构造较完整,胶结密实,岩石坚硬,锤击声脆,节理较裂隙发育,方解石脉冲填,芯长10-20cm多见。全风化属级硬土,0=300KPa,强风化属级硬土,0=500KPa,弱风化属级软石,0=800KPa。本线路区地震动反应谱特征周期为0.35s,地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为七度,土壤最大冻结深度127cm。3.施工任务划分及组织管理3.1施工任务划分DK1191+000K1199+000段重锤夯实由路基第一架子队负责施工。DK1199+000K1210+000段重锤夯实由路基第二架子队
6、负责施工。DK1210+000K1216+000段重锤夯实由路基第三架子队负责施工3.2 施工组织与管理结合本段工程特点,科学、合理组织施工,保证安全、优质、按合同工期完成任务,我们特成立精干、高效的施工队伍与管理机构。具体见下表: 序号管理人员姓名1施工负责人刘掌虎2技术负责人李革新3质量负责人戈红军4安全负责人田为勇5试验负责人孙立国6测量负责人葛松4.劳动力配置计划序号工 种总数量需要的人员2010年5月6月7月8月9月10月11月1管理人员101010102专业技术人员151515153工 人303030304合计435555555机械设备配置计划序号仪器设备名称型号数量备注1挖掘机6
7、台2装载机6台3运输车6辆4推土机3台5洒水车6辆6重锤夯实机18台7平地机3台6工程施工工艺及方法我施工区域位于烟墩风区,防风结构为单侧加宽3.8m,则路基夯实范围如图3所示,处理厚度不小于3m。6.1机具要求夯锤确定重锤夯实夯头采用截头圆锥体,夯锤直径一般为1.1m,锤重4t。起重设备起重机宜采用有摩擦式卷扬机的履带式起重机。当采用自动脱钩器悬挂夯锤时,起重能力应大于夯锤重量的1.5倍;当直接悬挂夯锤时应大于夯锤重量的3倍。起重机的提升高度应满足重锤落距的需要。 6.2施工程序与工艺流程施工程序A 夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置。B 测量夯前锤顶高程。C 将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩
8、自由下落后,完成一次夯击,放下吊钩,测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。D 按试验段确定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击。E 换夯点,重复上述步骤到D,完成第一遍全部夯点的夯击后,应平整夯坑,并测量场地高程。F 在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。重夯工艺流程开 始试夯前测试施工场地平整平整选定重夯参数选定重夯参数试验性施工试夯后测试试夯结果分析施工计划安排、全面展开施工施工场地平整夯第一遍测 量施工场地平整第n次夯击计划夯第n遍测 量结 束YesNo重锤夯实施工工艺流程图施工要求A 重夯施工前,
9、对探明施工范围以内的管线必须迁移,清除场地上空和地下障碍物,做好重夯场地的平整工作。应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。夯点定位允许偏差应为+50mm,且夯点应有明显标记和编号。夯击时,夯击点中心位移偏差应小于0.1D(D夯锤直径)。 图1 重锤夯实流程及平面示意图B 重夯施工前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯,一切正常方可施工。夯实施工时必须按试夯时确定的工艺参数进行,不得随意改变。夯击遍数可按试夯确定的最少遍数增加12遍。夯击时,做到夯位准确、落距准确、落锤平稳。在达到试夯的最后下沉量和不小于90%总下沉量的要求时方可停夯。C 重夯施工应按照设计要求采取隔振降
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- 重锤 夯实 施工 技术 方案 14
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